一种电池包装热合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电池包装技术领域，涉及一种电池包装热合装置，特别是一种适用于电池自动化生产流水线的电池包装热合装置。
【背景技术】
[0002]随着电池的技术进步，碱性电池生产技术日渐成熟，市场的需求量大。在现代的电池自动化生产流水线中，在电池生产完毕后通过电池包装装置将电池包装卡片热封成型为电池包装盒，电池容置于电池盒内。
[0003]在目前市场上，电池包装装置包括下模具且电池安放于下模具上，现有的电池包装装置一般采用下热式的热封方式将包装卡片热封成型为电池包装盒，用于将多个电池包裹成整缩电池，即是说，下模具还用于热封电池包装卡片。
[0004]上述的电池包装装置结构设计不合理，热封后的电池包装盒具有明显的热封痕迹且该热封痕迹与整缩电池位于同一表面上(即电池包装盒的正面)，降低了电池包装盒造型美观度，而且下模具同时具有安放电池、安放包装卡片、热封包装卡片等作用，对其平整度等要求较高，在电池包装过程中需要进行不断调整，增加了劳动强度，且安放、取出物什过程中也容易烫伤操作人员。
[0005]综上所述，为解决现有电池包装装置结构上的不足，需要设计一种布局合理、安全可靠、使得成型后的电池包装盒造型美观的电池包装热合装置。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种布局合理、安全可靠、使得成型后的电池包装盒造型美观的电池包装热合装置。
[0007]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种电池包装热合装置，包括下模板、罩设在下模板正上方的上模板、安放于下模板上的至少一个包装卡片，其中:
[0008]所述包装卡片包括弯折设置的第一卡片和第二卡片且第二卡片位于第一卡片上方，所述第一卡片中部具有用于容置电池的凸起，所述凸起嵌设在下模板上，所述第一卡片下端面的外围与下模板上端面紧密贴合；
[0009]所述上模板可下压第二卡片并将其扣合在对应第一卡片上，在上模板下端面上设有用于将第二卡片和对应第一卡片热封的热封组件。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述热封组件包括与包装卡片——对应的至少一个条形发热片，当上模板向下位移时，所述条形发热片可与对应第二卡片上端面的外围紧密贴入口 O
[0011]作为本发明的更进一步改进，所述条形发热片与上模板下端面紧密贴合，所述条形发热片的两端同侧设置且分别向外弯折并与上模板外侧面紧密贴合。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述包装卡片的数量为四个且四个包装卡片呈一行设置，所述凸起可容纳四个电池且四个电池呈一列设置，相邻两电池紧靠设置。
[0013]作为本发明的更进一步改进，每个条形发热片均与相邻的条形发热片串联。
[0014]作为本发明的又一种改进，在下模板上端面上设有用于安放包装卡片的硅胶板，所述凸起嵌设在硅胶板上，所述第一卡片下端面的外围与硅胶板上端面紧密贴合。
[0015]作为本发明的更进一步改进，在第一卡片下端面与硅胶板上端面之间密封连接有第一保温层。
[0016]作为本发明的又一种改进，在条形发热片上端面与上模板下端面之间密封连接有第二保温层。
[0017]作为本发明的又一种改进，在条形发热片下端面外密封包覆有第三保温层。
[0018]基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果:1、结构布局合理，上模板罩设在下模板正上方，用于热封卡片的热封组件设于上模板上，采用的是上热式热封方式来热封成型电池包装盒，在电池包装过程中仅需控制上模板下压并热封卡片即可，无需调整下模板和卡片位置，节约了人工成本，提高了生产效率。
[0019]2、由于热封组件位于上模板上，而成型后的电池包装盒位于下模板上，安放卡片、取出电池包装盒过程中也不容易烫伤操作人员，使得本电池包装热合装置安全可靠，更换、维护热封组件也比较方便。
[0020]3、热封时，第一卡片上端面的外围与第二卡片下端面对应部位粘结，使得包装卡片热封成型为完整、密封的电池包装盒，且热封后的热封痕迹较浅且该热封痕迹位于第二卡片的上端面上(即电池包装盒的背面)，而整缩电池位于第一卡片下端面上(即电池包装盒的正面)，使得成型后的电池包装盒造型更加美观、大方。
【附图说明】
[0021]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0022]图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。
[0023]图2是本发明一较佳实施例的爆炸图。
[0024]图3是图2另一视角的结构示意图。
[0025]图中，10、下模板；20、上模板；30、包装卡片；31、第一卡片；311、凸起；32、第二卡片；40、热封组件；41、条形发热片；50、硅胶板；61、第一保温层；62、第二保温层；63、第三保温层；100、电线。
【具体实施方式】
[0026]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0027]本发明保护一种将电池包装卡片30热封成型为电池包装盒的电池包装热合装置，用于将多个电池包裹成整缩电池。
[0028]现有的电池包装装置结构设计不合理，它包括下模具且电池安放于下模具上，其一般采用下热式的热封方式将包装卡片30热封成型为电池包装盒，热封后的电池包装盒具有明显的热封痕迹且该热封痕迹与整缩电池位于同一表面上(即电池包装盒的正面)，降低了电池包装盒造型美观度，在电池包装过程中需要进行不断调整，增加了劳动强度，且在下模具上安放、取出物什过程中也容易烫伤操作人员，降低了包装装置的安全性。因此，设计一种比较合理的电池包装热合装置是很有必要的。
[0029]如图1至图3所示，本电池包装热合装置包括下模板10、罩设在下模板10正上方的上模板20、安放于下模板10上的至少一个包装卡片30，其中:
[0030]包装卡片30包括弯折设置的第一卡片31和第二卡片32且第二卡片32位于第一卡片31上方，第一卡片31中部具有用于容置电池的凸起311，凸起311嵌设在下模板10上，第一卡片31下端面的外围与下模板10上端面紧密贴合；
[0031]上模板20可下压第二卡片32并将其扣合在对应第一卡片31上，在上模板20下端面上设有用于将第二卡片32和对应第一卡片31热封的热封组件40。
[0032]本电池包装热合装置布局合理，在初始状态下，包装卡片30的凸起311内可以安放单个或者多个电池(各电池之间可以并拢紧靠设置也可以间隔设置)，上模板20罩设在下模板10正上方，且用于热封卡片的热封组件40设于上模板20上，即本发明采用的是上热式热封方式来热封成型电池包装盒。
[0033]在电池包装过程中仅需控制上模板20下压并热封卡片即可，无需调整下模板10和卡片位置，节约了人工成本，提高了生产效率；且由于热封组件40位于上模板20上，而成型后的电池包装盒位于下模板10上，安放卡片、取出电池包装盒过程中也不容易烫伤操作人员，使得本电池包装热合装置安全可靠。
[0034]值得一提的是:本案中的初始包装卡片30的结构类似三明治，且优选在第一卡片31和第二卡片32的表面上均覆盖有热缩粘结膜，热缩膜就是遇热收缩从而将相对的两个卡片面紧紧粘结的薄膜。热封时，第一卡片31上端面的外围与第二卡片32下端面对应部位粘结，使得包装卡片30热封成型为完整、密封的电池包装盒，且热封后的热封痕迹较浅且该热封痕迹位于第二卡片32的上端面上(即电池包装盒的背面)，而整缩电池位于第一卡片31下端面上(即电池包装盒的正面)，使得成型后的电池包装盒造型更加美观、大方。
[0035]具体的，本电池包装热合装置对电池的包装卡片30进行热封