该气溶胶阀17的壳体31被插入阀保持器16的贯通孔24，气溶胶阀17被固定在阀保持器16。
[0063]壳体31是有底筒状的部件，在下端形成向下方延伸的筒状的连结部31a，在上端内面形成保持阀机构32的保持阶梯部31b，在上端的外周形成向半径方向外侧突出的突出部31c。再有，在外周形成保持O型圈35的凹部31d。该凹部31d的底(相当于壳体的侧面)做成垂直面。另外，该凹部31d的下侧形成朝向下方缩径的环状阶梯部31e。为此，被构成为，在将气溶胶阀17插入到贯通孔24时，环状阶梯部31e与贯通孔24的支撑阶梯部26卡合，由凹部31d保持的O型圈35与密封部27c抵接。作为壳体31，使用将聚缩醛等合成树脂注塑成型的壳体。
[0064]O型圈35在壳体31的凹部31d和阀保持器16的密封部27c之间在半径方向被压缩，通过其恢复力进行密封。
[0065]阀机构32由被保持在壳体31的保持阶梯部31b的平板且为圈状的阀杆橡胶36、被插入其中央的圆筒状的阀杆37和总是向上方弹压该阀杆37的弹簧38构成。由阀杆37嵌入了其内径部的圈状的阀杆橡胶36被配置在壳体31的保持部31b，壳体31关闭。阀杆37在下部侧面形成与中心的阀杆内通路37a连通的阀杆连通孔37b。另外，阀杆橡胶36被镶嵌成其内径部将阀杆连通孔37b关闭。由于像这样构成，所以，总是由阀杆橡胶36覆盖，壳体31被关闭，通过使阀杆37相对于阀杆橡胶36下降，在阀杆37和阀杆橡胶36的内径部之间产生间隙，阀杆连通孔37b被开放，阀杆内通路37a与壳体31内连通。另外，阀机构32只要是将作为通路的壳体31关闭，通过操作打开的阀机构，则其构造未被特别限定。弹簧38被配置在壳体31的底部和阀杆37的下端之间。
[0066]图1的帽33是将阀杆橡胶36、阀杆37、弹簧38固定在壳体31内的部件，是覆盖壳体31的上端，并将侧面33b相对于壳体31的突出部31c进行铆接的部件。为此，成为阀杆37被弹簧38向上方弹压，阀杆连通孔37b被阀杆橡胶36密封的状态，气溶胶阀17的操作容易。另外，帽33的下端33a向下方笔直地延伸。在将气溶胶阀17插入到贯通孔24时，该帽33的下端33a被插入阀保持器16的贯通孔24的环状的槽部28。帽33由铝等金属构成。
[0067]阀保持器16的O型圈18是将阀总成12向容器主体11安装前的未弹性变形的状态下截面为圆形的密封材。O型圈18在阀保持器16的凹部21a和容器主体11的颈部Ilc之间在半径方向被压缩，通过其恢复力进行密封。尤其是，由扭曲爪从外部使容器主体11的颈部Ilc向内侧方向变形，限制外径，据此，O型圈18的密封部位的压缩力被调整。O型圈18由丁腈橡胶(NBR)、丁基橡胶(IIR)、氟橡胶、硅橡胶等弹性材料构成。另外，阀机构32的O型圈35也使用材质实质上与阀保持器21的O型圈18相同的O型圈。
[0068]返回到图1，罩帽19由覆盖容器主体、阀保持器16以及气溶胶阀17的上端的上底19a、覆盖阀保持器16的盖部23的外周的上筒部1%、覆盖阀保持器16的法兰部22，并将阀保持器16以及气溶胶阀17固定在容器主体11的下筒部19c构成。在上底19a形成使气溶胶阀16的阀杆37穿过的孔20a和用于按压气溶胶阀的帽的凹部20b。上筒部19b的截面形状与阀保持器16的盖部23同样，做成将圆的一部分切掉的形状(参见图1b)。下筒部19c做成夹着阀保持器16的法兰部22和容器主体11的卷边部Ild的固定部。该下筒部19c在安装前是筒状，将下筒部19c的下端19d(参见图3)由扭曲爪在内侧铆接在容器主体11的卷边Ild，据此，使之塑性变形而被紧固(塑性变形部)。
[0069]罩帽19由铝、马口铁等金属构成。
[0070]内容器13由小袋41和被焊接或者粘贴在其开口部的筒状的连结部件42构成。
[0071]小袋41是焊接或者粘合了多个片材的部件。作为片材，使用聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、尼龙、聚乙烯乙烯醇等合成树脂片材、在所述合成树脂片材蒸镀了硅石、矾土等的蒸镀树脂片材、在铝箔等金属箔片材层叠了合成树脂片材的片材等。
[0072]连结部件42由被粘贴在小袋41的开口部的小袋固定部42a和与气溶胶阀17的连结部31a连结的阀连结部42b构成。虽然阀连结部42b与阀保持器16的卡合突起30a卡合而被连结，但是，也可以与气溶胶阀17的连结部31a卡合或连结。在连结部件42的小袋固定部42a的下端设置被插入小袋41内的软管42c。但是，也可以没有软管42c。连结部件42使用将聚乙烯等合成树脂注塑成型的部件等。
[0073]虽然在该实施方式中使用小袋41，但是，也可以使用用于所谓的双重气溶胶容器的聚乙烯、聚乙烯乙烯醇等合成树脂制且具有柔性的内袋。在这种情况下，虽然也可以使用连结部件，但是，也可以直接安装在气溶胶阀的壳体的连结部。
[0074]该排放容器10像下述那样制造。将连结了内容器13的阀总成12保持在容器主体11的卷边Ild的上方(参见图3a)。此后，从罩帽19的下端19d和容器主体的卷边Ild之间、阀保持器16和卷边Ild之间，在箭头方向充填(杯下充填)喷射剂。与此同时，使阀总成12下降，使O型圈18抵接容器主体11的颈部llc(圆筒部)，使罩帽19的下筒部19c的下端19d朝向容器主体11的颈部Ilc塑性变形并由扭曲爪20铆接，紧固在卷边，据此，进行制造。此时，扭曲爪20的前端向内侧方向压缩与卷边Ild相比处于下部的颈部11c，调整O型圈18的压缩度。为此，密封性的精度高，另外，耐久性高。也就是说，扭曲爪20的前端和O型圈18被配置在相同的水平面而被铆接。另外，内容物可以在充填到内容器13后与阀总成12连结，也可以在充填喷射剂，并将阀总成12紧固到容器主体11后，将阀杆37开放，将内容物充填到内容器13。
[0075]这样构成的排放容器10由于在固定罩帽19时，通过使圆筒部(颈部lie)微小地变形，能够控制0.1mm单位的O型圈18的变形量，所以，密封性的耐久性以及精度高。另外，由于即使存在容器主体11以及阀总成12的阀保持器16的成形品的误差，或者即使存在因对容器主体11进行缩颈加工而产生的容器主体11的内面的皱褶，也能够在最终工序调整密封性，所以，能够轻易地制造，生产性高。另外，由于罩帽19的固定部(下筒部19c)和密封构造(O型圈18)独立，所以，能够可靠地进行罩帽19的固定。再有，由于能够使罩帽19的下筒部19c的下端19d朝向圆筒状的颈部Ilc变形，所以，能够可靠地使之塑性变形。
[0076]图4的排放容器45是在容器主体11的颈部Ilc形成向用于从下推压被保持在阀保持器16的栓塞部21的凹部21a的O型圈18的内侧凹陷的环状凹部46的排放容器。另夕卜，阀保持器16的栓塞部21的下部侧面47a(与凹部21a相比的下方的侧面)与应支撑环状凹部46的栓塞部21的侧面相比少许缩径。也就是说，阀保持器16的栓塞部21的侧面(与凹部21a相比的上方的侧面)与下部侧面47a(与凹部21a相比的下方的侧面)相比少许扩径，因此，在将阀保持器16插入容器主体11时，能够防止O型圈18向上方退让而扭转。其它的结构是实质上与图1的排放容器10相同的结构。
[0077]通过像这样设置环状凹部46，O型圈18不仅被左右压缩，还被上下压缩，能够提高密封性。这样的环状凹部46可以在组装排放容器10后从外部进行加工来形成，也可以在成形容器主体11时形成。
[0078]另外，使栓塞部21的下部侧面47a的外径与容器主体11的环状凹部46的内径等同或少许扩径，在栓塞部21的侧面以及下部侧面47a设置上下延伸的槽，据此，能够形成容易充填喷射剂的通路。
[0079]图5a的排放容器50由金属制的容器主体51、被紧固在该容器主体的阀总成52、被插入容器主体51内的内容器13构成。容器主体51除主干部51a、肩部51b、颈部51c、卷边51d与图1的容器主体11相比为小径以外，实质上相同，另外，内容器13是实质上与图I的内容器相同的内容器。在该排放容器50的内容器13收纳内容物，向容器主体51和内容器13之间充填喷射剂，做成排放制品。这样，排放容器50是用于排放I个内容物的排放容器。
[0080]另外，阀总成52直接将阀机构32固定在阀保持器的贯通孔。也就是说，阀保持器的贯通孔成为通路。
[0081]阀总成52具备被插入容器主体51的开口部的阀保持器56、被固定在该阀保持器的阀机构32、被设置在该阀保持器56的外周的O型圈18和覆盖它们，并被紧固在容器主体的卷边外周的罩帽59。O型圈18以及阀机构32是实质上与图1的O型圈以及阀机构相同的O型圈以及阀机构。
[0082]阀保持器56除贯通孔56a为I条，整体为圆柱状，不具备切口部以外，实质上与图1的阀保持器16相同，具有圆柱状的栓塞部21、法兰部22、圆柱状的盖部23。
[0083]贯通孔56a形成有支撑阀机构32的弹簧38的弹簧支撑部57a和将阀机构32的阀杆橡胶36保持在上端内面的保持阶梯部57b。
[0084]罩帽59与阀保持器56的形状相匹配，具备在中心具备使阀杆穿过的孔60a的平面状的上底59a、圆柱状的上筒部59b和其下方的下筒部59c。
[0085]该排放容器50也与图1的排放容器10同样通过下述方法制造