一种高效翻转叠层包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种食品包装机，特别是翻转叠层包装机。
【背景技术】
[0002]随着食品加工业逐渐实现机械全自动化生产，如何提高设备的效率已成为亟需解决的问题。在食品完成加工进入包装的时候，有时需要将物料进行180°翻转(例如饼干类)与另外的物料进行层叠一起，然后再送包装。现有的设备通常是通过设置一套上下分通道的机构来解决这个问题，物料在前进到一个节点时，通过改变节点处的斜坡装置坡度，形成部分物料走上通道、部分物料走下通道的态势，上物料爬坡之后，有一拨板托住上物料快速前翻，使得上物料在前进方向上发生180度的翻转，然后盖到下物料上面层叠起来再继续前进。然而此种做法速度有限制，因为如果翻转速度过快物料容易被甩出，并且翻转速度若过猛则容易破坏物料。还有，层叠后的物料包装也不顺畅。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种解决上述问题的包装机。
[0004]本发明解决其技术问题的解决方案是:一种高效翻转叠层包装机，包括机架，安装在机架上的翻转装置、包装装置与输送装置，翻转装置设于输送装置的中部，所述包装装置位于输送装置的后部，所述翻转装置包括:承托盒，所述承托盒有多个，所述承托盒包括上部与下部以及位于承托盒前端的开口 ；基础架，所述基础架与机架铰接，所有承托盒的后端均与基础架固定连接；转轴，外设的动力源通过转轴带动基础架转动；所述包装装置包括连续送膜机构、薄膜成型机构、封装机构、裁切机构。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进，所述承托盒还包括配重块，所述的承托盒上部的左右两端均设有滑槽，所述配重块与滑槽滑动连接；所述承托盒的上部与下部的前端面齐平，所述承托盒的上部的后端较下部的后端更靠近转轴的中心。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述连续送膜机构包括固定棍、活动棍，所述活动辊能沿着固定辊与活动辊的中心连线移动。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述连续送膜机构包括固定板、驱动模块，所述固定辊与固定板转动连接，所述活动辊与驱动模块转动连接，所述驱动模块与固定板滑动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述固定板设有滑槽，所述驱动模块包括液压缸或气压缸。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述输送装置包括工作面、换位机构以及分流道，所述分流道与工作面倾斜设置，所述分流道的前端与工作面靠近，分流道的后端与翻转装置靠近，所述换位机构位于分流道前端的下方。
[0010]本发明的有益效果是:本发明的包装机，食品经过多工位的翻转装置实现180°的翻转，多工位的翻转可以包装食品在翻转过程中的稳定、快速、可靠，经翻转后的食品接着与另外一个没有翻转的食品进行层叠运输，然后再经包装装置进行包装。而本发明的包装装置采用了连续的送膜机构，保证了包装过程不会因为要更换膜卷而停止作业，提高整条生产线的工作效率。本发明用于食品的生产设备。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0012]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的翻转装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0014]参照图1~2，一种高效翻转叠层包装机，包括机架1，安装在机架上的翻转装置2、包装装置3与输送装置4，翻转装置2设于输送装置4的中部，所述包装装置3位于输送装置4的后部，所述翻转装置2包括:承托盒21，所述承托盒21有多个，所述承托盒21包括上部211与下部212以及位于承托盒21前端的开口 ；基础架23，所述基础架23与机架I铰接，所有承托盒21的后端均与基础架23固定连接；转轴22，外设的动力源通过转轴23带动基础架23转动；所述包装装置3包括连续送膜机构31、薄膜成型机构32、封装机构33、裁切机构34。食品在输送装置4上一个一个地运输，当食品进入到翻转装置后，食品被间隔地送入到翻转装置，然后食品经翻转后与没有被翻转的食品汇合层叠，再一次沿着输送装置前进，最后由包装装置进行封包。
[0015]进一步作为优选的实施方式，所述承托盒21还包括配重块，所述的承托盒21上部211的左右两端均设有滑槽，所述配重块与滑槽滑动连接；所述承托盒21的上部211与下部212的前端面齐平，所述承托盒21的上部211的后端较下部212的后端更靠近转轴22的中心。通常情况，食品被翻转后会在重力的作用下自动脱出承托盒进入输送装置，但是因为不同的食品的粘性不同，有可能单靠食品自身重力无法从承托盒内滑出；此时由于食品在翻转后会落入到承托盒的上部，而配重块在食品进入的时候位于食品的后方，由于配重块是可以自由滑动的，当食品完成翻转准备滑出的时候，配重块在离心力与重力的共同作用下，将食品推出，保证了食品不会滞留在承托盒内。同时，由于配重块是有一定厚度的而且配重块一般位于承托盒的最后段，为了保证翻转的时候，配重块能推出食品，故将上部设置较下部更接近中心，避让出配重块的位置。
[0016]进一步作为优选的实施方式，所述承托盒21包括六个，所述六个承托盒21均匀圆周分布在基础架23上；所述滑槽的前端设有防撞块。采用六个的承托盒，是综合考了翻转速度与皮带运输的速度比，使得运输速度与运输质量达到更优的配置，当