装置中，以200mm/s的冲压 速度（punch speed)、560mm的冲程，进行再拉深加工（redrawing)和3阶段的变薄拉深加工 (ironing)，使总减薄率（total reduction rate)为50% (各阶段的减薄率分别为30%、 19%、23% )，最终成型为罐内径为52mm、罐高度为90mm的罐。在DI成型过程中，在50°C的 温度下使自来水循环。
[0065] 另外，残留晶体取向度是通过X射线衍射法求得的值，并且通过以下定义。
[0066] (1)对于层合前的取向聚酯树脂（或取向聚酯薄膜）和层合后的树脂（或薄膜）， 在2 Θ =20~30°的范围内测定X射线衍射强度。
[0067] (2)用直线连接2 Θ = 20°、2 Θ = 30°处的X射线衍射强度并将该直线作为基 线。
[0068] (3)通过基线测定在2 Θ = 22~28°附近出现的最高峰的高度。
[0069] (4)在将层合前的薄膜的最高峰的高度计为PU将层合后的薄膜的最高峰计为P2 时，将P2/P1X100作为残留取向度（％ )。
[0070] 另外，中心线表面粗糙度（Ra值）依据JIS-B0601，使用株式会社小坂研究所社制 造的表面粗糙度测定仪SE-30D，在临界值（cut-off value)为0. 8mm、测定长度为2. 4mm的 条件下进行测定。另外，在薄膜长度方向和宽度方向上分别各测定3个点，将其Ra值的平 均值作为薄膜的Ra值。
[0071] [表 1]
[0072] (表 1)
[0073]
[0074] * PET :聚对苯二甲酸乙醇酯
[0075] PET/I :共聚间苯二甲酸的聚对苯二甲酸乙二醇酯
[0076] (1)冲拔成型性
[0077] 将在冲拔成型后广生破罐的样品计为X，将能够制罐的样品计为〇，通过成型后 有无产生破罐进行评价。然后，只针对能够制罐的样品，实施以下（2)~（5)的评价。
[0078] (2)外面被覆性（成型后的罐外面薄膜健全性）
[0079] 通过成型后的罐外面薄膜的健全性（薄膜缺陷少的样品良好）进行评价。具体 而言，对于清洗、干燥后的冲拔罐，在用锉刀对罐口造成损伤使得能够对冲拔罐的钢板通电 后，底部朝下地将冲拔罐放入装有电解液（1% NaCl溶液，温度为25°C )的容器（比冲拔罐 稍大）中并使得只有罐的外面与电解液接触。然后，依据以下基准，基于在罐体与电解液之 间施加6V的电压时测定的电流值评价外面被覆性。
[0080] X :超过 5mA
[0081] Δ :超过 0· 5mA 且 5mA 以下
[0082] 〇：超过0· 05mA且0· 5mA以下
[0083] ◎ :0· 05mA 以下
[0084] (3)外面耐热压白化性
[0085] 由被覆树脂的金属板通过冲拔成型而制造罐，作为内容物而填充水并进行密封。 然后，使罐底部向下并配置于热压杀菌炉中，在125 °C下进行90分钟的热压杀菌处理。在处 理后，依据以下基准目视观察罐底部的外观变化。
[0086] O :无外观变化
[0087] Λ :外观产生轻微的浑浊
[0088] X :外观白浊（产生白化）
[0089] (4)内面耐腐蚀性（成型后的罐内面薄膜健全性）
[0090] 对于罐内面薄膜的健全性（薄膜缺陷少的样品良好）而言，对于清洗、干燥后的冲 拔罐，在用锉刀对罐口造成损伤使得能够对冲拔罐的钢板通电后，在罐内注入电解液（1 % NaCl溶液，温度为25°C)并装满至罐口，然后在罐体与电解液之间施加6V的电压。然后， 依据以下基准，基于电流值评价耐腐蚀性。
[0091] X :超过 ImA
[0092] Λ :超过 0· ImA 且 ImA 以下
[0093] 〇：超过0· OlmA且0· ImA以下
[0094] ◎ :0· OlmA 以下
[0095] (5)内面耐冲击性
[0096] 在罐内装满常温的自来水后，将盖旋紧并密闭。对于各试验，在将10个罐分别从 1.25m的高度坠落至氯乙烯瓷砖地面后，除去盖和罐内的自来水，将罐上端部的薄膜削去1 处以使钢板表面露出。然后，在罐内装满5%的食盐水，在其中浸渍铂电极（浸渍的位置为 罐的中心部）而作为阴极，将罐的上端部（钢板露出部分）作为阳极。接着，对铂电极和罐 施加6V的电压并读取3秒后的电流值，求得测定10个罐后的平均值，依据以下基准，基于 平均值评价耐冲击性。
[0097] X :超过 ImA
[0098] Λ :超过 0· ImA 且 ImA 以下
[0099] 〇：0· OlmA以上且小于0· ImA
[0100] ◎:小于 0.01mA
[0101] 将评价结果示于以下的表2中。如表2所示，发明例1~25的层合钢板兼具冲拔 成型性、外面被覆性、外面耐热压白化性、内面耐腐蚀性和内面耐冲击性。与之相对的是，比 较例1~11的层合钢板的冲拔成型性、外面被覆性、外面耐热压白化性、内面耐腐蚀性和内 面耐冲击性中的某一性质差。由以上结果确认到，根据发明例1~25的层合钢板，能够提 供具有耐热压白化性和耐腐蚀性、并且具有能够进行拉深加工、冲拔加工之类的加工度高 的成型的机械特性的层合钢板。
[0102] [表 2]
[0103] (表 2)
[0104]
[0105] 以上对运用由本发明人完成的发明的实施方式进行了说明，但本发明并不因构成 基于本实施方式的本发明公开的一部分的叙述和附图而受到限定。即，基于本实施方式由 本领域技术人员等完成的其它的实施方式、发明例以及运用技术等全部包含在本发明的范 畴内D
[0106] 工业实用性
[0107] 根据本发明，能够提供具有耐热压白化性和耐腐蚀性、并且具有能够进行加工度 高的成型的机械特性的二片罐用层合金属板及使用该二片罐用层合金属板制造的二片层 合罐体。
【主权项】
1. 一种二片罐用层合金属板，其特征在于，具备： 金属板； 在容器成型后成为容器外面侧的形成于所述金属板的表面的第1聚酯树脂层；和 在容器成型后成为容器内面侧的形成于所述金属板的表面的第2聚酯树脂层， 所述第1聚酯树脂层以30质量％以上且60质量％以下的比例含有聚对苯二甲酸乙 二醇酯或共聚成分的含有率小于6mol %的共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯，以40质量％以上 且70质量％以下的比例含有聚对苯二甲酸丁二醇酯或共聚成分的含有率小于5mol%的共 聚聚对苯二甲酸丁二醇酯，并且以外比例为0. 01%以上且3. 0%以下的比例含有聚烯烃系 錯， 所述第2聚酯树脂层是共聚成分的含有率小于22mol %的共聚聚对苯二甲酸乙二醇 酯， 所述第1聚酯树脂层和第2聚酯树脂层的残留取向度小于30%。2. 如权利要求1所述的二片罐用层合金属板，其特征在于，所述第1聚酯树脂层的表面 的中心线表面粗糙度Ra在0. 4 ym以上且2. 0 ym以下的范围内。3. -种二片层合罐体，其特征在于，其是使用权利要求1或2所述的二片罐用层合金属 板制造的。
【专利摘要】本发明所涉及的层合金属板具备：金属板；成为容器外面侧的形成于金属板表面的第1聚酯树脂层；和成为容器内面侧的形成于金属板表面的第2聚酯树脂层，第1聚酯树脂层以30质量％以上且60质量％以下的比例含有聚对苯二甲酸乙二醇酯或共聚成分的含有率小于6mol％的共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯，以40质量％以上且70质量％以下的比例含有聚对苯二甲酸丁二醇酯或共聚成分的含有率小于5mol％的共聚聚对苯二甲酸丁二醇酯，并且以外比例为0.01％以上且3.0％以下的比例含有聚烯烃系蜡，第2聚酯树脂层是共聚成分的含有率小于22mol％的共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯，第1聚酯树脂层和第2聚酯树脂层的残留取向度小于30％。
【IPC分类】B65D25/34, B32B15/09, B65D25/14
【公开号】CN105008232
【申请号】CN201380073942
【发明人】中川祐介, 北川淳一, 山中洋一郎, 飞山洋一
【申请人】杰富意钢铁株式会社
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2013年12月26日
【公告号】CA2901209A1, WO2014132541A1