用于确定薄膜卷的卷绕质量的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于确定薄膜在卷绕辑上的薄膜卷的卷绕质量的方法以及一种 用于监控薄膜在卷绕辊上的薄膜卷的卷绕质量的监控设备。
【背景技术】
[0002] 原则上已知，将薄膜在制造之后卷绕起来。这种卷绕通常是在卷绕辊上进行，从而 在卷绕辊上形成所谓的薄膜卷。在卷绕时一些确定的参数是决定性的。这样，卷绕常常是在 各层之间夹入空气隙的情况下进行的。在薄膜卷上各个薄膜层之间在卷绕时夹带进空气， 使得在薄膜卷中各个薄膜层之间构成空气隙或者说气垫。该气垫的厚度影响整个薄膜卷的 弹性并由此影响其柔软度。该弹性也可以被称为卷绕质量。特别是，卷绕质量对于后续的 再加工是决定性的，亦即例如为了再加工而进行薄膜卷的退卷。再加工可以例如是薄膜的 印刷或者例如软管袋的填充。在此，特别是限定的卷绕质量是有利的，该卷绕质量位于确定 的极限内、也就是说位于一个预定范围内在预定值以下或者以上。
[0003] 已经建议，监控卷绕质量。原则上由现有技术已知两个参数用于监控卷绕质量。 一方面已知，监控卷密实度。这通常是通过对运行的卷绕过程进行计算或总结来实现。这 种方法例如在DE4116081A1中描述。但是在确定卷密实度时不利的是，高的计算调节消耗 以及必须连续监控的许多不同的工作参数。从卷密实度的该间接的计算中得到确定卷绕质 量时的总体上较高的不精确性。除了卷密实度外也已知，卷硬度也表示薄膜卷的卷绕质量。 这样例如在DE8310005中阐述，卷硬度可以作为卷绕质量的尺度。但是在迄今的确定卷硬 度时不利的是，只有在卷绕过程结束之后才可以实施这点。在所描述的DE8310005中为此 在卷绕时一起卷起多个纸带。在卷绕过程结束之后，通过测量拉出各个纸带时的力而推断 出卷硬度。但是在此时刻卷绕过程已经结束。可能过硬或过软的卷绕和与此对应在预定值 以外的差的卷绕质量因此只有在这样的时刻才识别到，在该时刻不再能够调节或者干预卷 绕。该卷因此具有差的质量并且只可以按照降低的价格地或者根本不再能够供应给再加 工。
[0004] 除了逆转薄膜料幅之外，由DE3631503也已知用于薄膜卷（Folienrollen)的总 轮廓调节（Summenpr of ilregelung)，以便产生在薄膜卷的宽度上均勾的卷绕质量。但 是在那里描述的调节没有考虑在各薄膜层之间的空气层的补偿的特性，使得薄膜轮廓 (Folienprofil)不必要地受到强烈的影响。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于，至少部分地消除上面描述的缺点。特别是，本发明的目的是， 降低错误的卷绕过程的和与此对应具有不合规格卷绕质量的薄膜卷绕的可能性。
[0006] 上述的目的通过具有权利要求1特征的方法和具有权利要求12特征的监控设备 来达到。本发明的其他的特征和细节由从属权利要求、说明书和附图中得到。在此，与按本 发明的方法相关联地描述的特征和细节当然与按本发明的监控设备相关联地也是适用的， 并且相应地反之亦然，从而关于各个发明方面的公开内容始终可以彼此参考。
[0007] 按本发明的方法用于确定薄膜在卷绕辊上的薄膜卷的卷绕质量。这样的按本发明 的方法具有以下的步骤：
[0008] -在薄膜在卷绕辑上卷绕期间确定薄膜卷的卷硬度；
[0009] -确定薄膜卷的所确定的卷硬度与薄膜卷的卷硬度的至少一个预定值的偏差；
[0010] -根据所确定的偏差来确定薄膜卷的卷绕质量。
[0011] 作为卷绕质量的尺度，在本发明的意义上适用卷硬度。在此，本发明的核心构思是 监控卷硬度并且在卷绕期间就已经与此对应地确定卷硬度。与已知的测量方法相反，按照 这种方式已经在卷绕过程期间就确定实际上的卷绕质量并且与此对应地预测卷绕过程结 束之后待达到的卷绕质量。如果所确定的卷绕质量从所期望的预定范围中改变，也就是说， 它超出一个或更多个预定值，则可以在调节技术上进行干预。这可以是简单地停止卷绕设 备并且由操作人员手动地再调整。卷绕过程的各个工作参数不仅可以手动地、半自动化地 或者甚至全自动化地在关于由按本发明方法对卷绕质量的反馈的基础上被改变。借此避免 了提供完全具有不合格卷绕质量的薄膜卷。更确切地说，可以提前实施干预，从而形成的薄 膜卷以高的可能性带来足够好的卷绕质量。
[0012] 薄膜卷的卷绕质量特别是与出现的缺陷相关的。卷绕质量的可能的降低是例如过 软的卷绕，其会导致薄膜卷的所谓的伸缩。这意味着，在过软的薄膜卷绕情况下，各个层可 以相互滑移。由此在薄膜卷的轴向方向上可能发生各个薄膜层的伸缩式滑移和分开。这是 必须避免的，因为否则由于该薄膜卷的开卷只能困难地或者根本不再能够进行薄膜卷的再 加工。
[0013] 由于差的卷绕质量还可能形成所谓的包装泡（Wickelpocken)以及卷绕环 (Kolbenringe)。在此，包装泡理解为在薄膜各个层之间基本上点状的气泡，这些气泡显现 (wiederspiegeln)在薄膜内部局部的过膨胀（Oberdchnungcn)或者说局部升高的应 力情况。这会导致薄膜在相应位置处的损害直至损坏。卷绕环特别是由于不同的薄膜厚度 产生。卷绕环同样可以通过对应的准确地识别卷硬度和与此对应地所出现的卷绕质量来进 行监控或者甚至避免。按照理想的方式，通过按本发明的方法可以免除其他的措施，如例如 在卷绕之前反转薄膜。在此，特别是存在反作用于设备的轮廓调节的可能性。这导致显著 的成本节省和配属的机器的复杂性的降低。
[0014] 在确定薄膜卷的卷硬度时，优选地在整个卷绕过程期间连续地进行监控。在此，当 然可以从卷绕辊出发、直至薄膜卷的最外面薄膜层完全地监控整个的卷硬度。但当只对薄 膜卷的薄膜的最外面的各层、特别是最外面的两层在卷硬度方面进行监控时，是比较简单 和成本低的。这是以彼此间隔（diskret)的时间间隔或者甚至连续地或半连续地发生，从 而也可以推断出已经更靠里面的薄膜层和位于其间的空气层。借此可以按照成本低和简单 的方式生成在薄膜卷整个径向横截面上的基本上完整的卷硬度轮廓（Profil)。由此也确定 以及在用于调节工作参数的应用时甚至能调节在薄膜卷径向分布上的即使复杂的卷硬度 分布、也就是非恒定的卷硬度。
[0015] 按照本发明，特别是直接地在薄膜卷上确定卷硬度。这意味着，不再必须换算例如 被监测的料幅拉力。而是，在确定卷硬度时按照直接的方式提供对应的参数值。按照这种方 式简单和成本低地避免了来自间接监控的误差来源。这种按本发明的直接的确定卷硬度可 以如下文加以简化，只针对薄膜卷的最外面各层、特别是只针对最外面的两层确定卷硬度。 由此降低了监控的花费和传感器装置的复杂性。也提高了确定的速度，从而可以在连续的 卷绕作业期间进行监控。在此要指出，薄膜卷的最外面的各层是相对于卷绕过程中相应的 时刻而言。这意味着，针对其实施卷硬度确定的最外面的各层，不是薄膜卷的明确的部段， 而是薄膜卷的相应位于外面的各层。薄膜卷的最外面的各层也就是薄膜卷的在相应时刻径 向位于最外面的那些层。
[0016] 本发明的另一个核心构思是，在卷绕期间就已经实施本方法。由此作为该方法的 其他部分，对卷绕过程的卷绕参数施加影响，或者甚至完全停止卷绕过程。换句话说，可以 通过按本发明的方式，可以说提供具有以薄膜卷的卷硬度作为输入值的调节回路，如这在 后面还要阐述的那样。
[0017] 按本发明的方法特别是在薄膜、例如塑料薄膜中使用。它可以例如在卷绕时在所 谓的薄膜挤出设备、特别是吹膜挤出设备的末端处使用。当然按本发明的方法也可以用在 其他的应用场合中，例如用在卷绕薄膜状或者纸状的印刷品中。
[0018] 按本发明的方法特别是能够由监控设备实施。该监控设备可以设有控制装置，该 控制装置在对应的监控设备中实施按本发明的方法。
[0019] 按本发明的方法可以如下地扩展，即，至少所述确定薄膜卷的卷硬度的步骤、特别 是还有该方法的其他的步骤连续地或者基本上连续地进行。确定卷硬度的步骤由此可以按 照成本低的方式实施。因而足够的是，薄膜卷的最外面的各层、至少最外面的两层在卷硬度 方面被监控。由此沿着圆周方向在进行过程中得到连续的或基本上连续的监控，该监控也 可以按照简单和成本低的方法换算为在薄膜卷的径向延伸上的卷硬度径向分布。由此可以 使用成本低和简单的传感器。该连续的或基本上连续的确定还用来能较容易地应用所确定 的薄膜质量用来调节整个的设备。特别是，由此可以提供受控系统（Regelstrecke)，该受控 系统为了调节卷绕设备的工作参数使用偏差或者所确定的卷绕质量作为输入参量。由此可 以不仅在卷绕质量变差时进行报警而且甚至干预卷绕过程。这种干预的目的是，将卷绕质 量重新置于预定范围内、也就是置于与至少一个预定值的所期望的相互关系中。
[0020] 同样可以有利的