一种出瓶装置及其拉丝灌封机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品、医药包装机械，尤其涉及一种出瓶装置及其拉丝灌封机。
【背景技术】
[0002]现有拉丝灌封机出瓶装置是包括出瓶盘、出瓶通道以及出瓶行走梁，出瓶盘连接出瓶通道，出瓶行走梁在出瓶通道处往复运动，通过行走梁将瓶子输送至出瓶通道后，再通过后面瓶子之间的挤压而将前面的瓶子推送至出瓶盘，实现出瓶。依靠瓶子之间的挤压出瓶不仅出瓶速度慢且出瓶盘上瓶子堆积后，瓶子无序的摆放在出瓶盘上，仅依靠瓶子间的挤压力出瓶会增加倒瓶的风险。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、降低了倒瓶的风险、可加快出瓶效率的出瓶装置及其拉丝灌封机。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种出瓶装置，包括出瓶盘和出瓶整列机构，所述出瓶盘的进瓶口与出瓶整列机构的出瓶口对接，所述出瓶整列机构的进瓶口处设置一可靠近或远离所述出瓶整列机构的进瓶口的推瓶机构，所述推瓶机构与出瓶整列机构的进瓶口之间构成进瓶输送通道，所述进瓶输送通道的下方设有承瓶底轨。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进:
所述进瓶输送通道的下方设有用于控制所述出瓶整列机构进瓶口通断的升降挡板，所述升降挡板位于所述承瓶底轨靠近出瓶整列机构的一侧。
[0006]所述推瓶机构连接一可驱动推瓶机构靠近或与远离出瓶整列机构的推瓶驱动件，所述推瓶驱动件包括第一连接组件和第一凸轮，所述第一凸轮通过第一连接组件与推瓶机构连接，所述升降挡板连接一可驱动升降挡板在所述缝隙内上升或下降的挡板驱动件，所述挡板驱动件包括第二连接组件和第二凸轮，所述第二凸轮通过第二连接组件与升降挡板连接，所述第一凸轮与第二凸轮同步运动。
[0007]所述第一连接组件包括第一摆杆、第一连接板、第一安装座、滑动块、线性滑轨、支撑杆和支架，所述第一安装座和线性滑轨固定设置，所述第一摆杆通过第一摆杆轴安装于第一安装座上，所述第一摆杆一端紧贴所述第一凸轮并可随第一凸轮的转动而摆动，另一端与滑动块连接，所述滑动块滑设于线性滑轨上，所述支撑杆一端与滑动块连接，另一端与支架固定连接，所述推瓶机构安装在支架上。
[0008]所述第一安装座与滑动块之间设有一可使第一摆杆始终紧靠第一凸轮的第一复位拉簧，所述第一复位拉簧一端安装在第一安装座上，另一端安装在滑动块上。
[0009]所述第二连接组件包括第二摆杆、第二安装座、第二连接板和导向杆，所述第二安装座固定设置，所述第二摆杆通过第二摆杆轴安装于第二安装座上，所述第二摆杆一端紧贴所述第二凸轮并可随第二凸轮的转动而摆动，另一端与第二连接板连接，所述导向杆装设在第二连接板上，所述升降挡板安装在导向杆顶部。
[0010]所述导向杆外套设一固定设置的导向轴承。
[0011]所述第二摆杆的一侧固设一安装块，所述第二摆杆与安装块之间设有一可使第二摆杆始终紧靠第二凸轮的第二复位拉簧，所述第二复位拉簧一端固定在第二摆杆上，另一端固定在所述安装块上。
[0012]所述推瓶机构包括两块上下平行且间隔设置的齿形板，所述齿形板的推瓶端具有用于与瓶体配合的齿形槽。
[0013]一种拉丝灌封机，包括进瓶装置和输瓶装置，还包括上述的出瓶装置，所述进瓶装置、所述输瓶装置以及所述出瓶装置沿所述进瓶输送通道输瓶方向依次设置，所述输瓶装置包括用于将瓶体输送至所述承瓶底轨上的输瓶行走梁。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点在于:
(1)本发明的出瓶装置，通过增加推瓶机构，将需要出瓶的瓶体推入出瓶整列机构中，提供一个额外的动力作用于瓶体上，加快了进瓶的速度，避免了现有技术中瓶体靠挤压力进入出瓶整列机构内时发生倒瓶风险。
[0015](2)本发明的出瓶装置，进瓶输送通道的下方设有用于控制出瓶整列机构进瓶口通断的升降挡板，承瓶底轨与出瓶整列机构的进瓶口之间具有可供升降挡板穿过的缝隙，推瓶机构推瓶时，升降挡板下降，推瓶机构推完瓶返回时，升降挡板上升，并穿过该间隙堵住出瓶整列机构的进瓶口，从而防止出瓶整列机构内的瓶体因相互之间的挤压而导致进瓶输送通道最外端的瓶体掉落，降低了碎瓶风险。
[0016](3)本发明的出瓶装置，通过第一凸轮和第二凸轮的联动，使得推瓶机构的推瓶运动与升降挡板升降运动之间配合过程顺利衔接，提高了出瓶效率，且省去了一套动力机构，降低了成本。
[0017](4)本发明的拉丝灌封机，包括上述的出瓶装置，同样具有进瓶的速度快，避免了现有技术中瓶体靠挤压力进入出瓶整列机构内时发生倒瓶风险的优点。
【附图说明】
[0018]图1是本发明出瓶装置立体结构示意图。
[0019]图2是本发明出瓶装置中进瓶输送通道的示意图。
[0020]图3是本发明出瓶装置的主视图。
[0021]图4是本发明出瓶装置的推瓶驱动件的结构示意图。
[0022]图5是本发明出瓶装置的挡板驱动件的结构示意图。
[0023]图中各标号表不:
1、出瓶盘；2、出瓶整列机构；21、分瓶通道；3、推瓶机构；31、齿形板；4、进瓶输送通道；5、承瓶底轨；6、升降挡板；7、推瓶驱动件；71、第一连接组件；710、第一摆杆轴；711、第一摆杆；712、第一连接板；713、第一安装座；714、滑动块；715、线性滑轨；716、支撑杆；717、支架；718、第一复位拉簧；72、第一凸轮；8、挡板驱动件；81、第二连接组件；810、第二摆杆轴；811、第二摆杆；812、第二安装座；813、第二连接板；814、导向杆；815、导向轴承；816、安装块；817、第二复位拉簧；82、第二凸轮；91、机架；92、驱动轴。
【具体实施方式】
[0024]以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0025]图1至图5示出了本发明出瓶装置的一种实施例，该出瓶装置包括出瓶盘1和出瓶整列机构2，出瓶盘1的进瓶口与出瓶整列机构2的出瓶口对接，出瓶整列机构2的进瓶口处设置一可靠近或远离出瓶整列机构2的进瓶口的推瓶机构3，推瓶机构3与出瓶整列机构2的进瓶口之间构成进瓶输送通道4，进瓶输送通道4的下方设有承瓶底轨5。本实施例中，出瓶整列机构2上设有多条分瓶通道21，且进瓶输送通道4与分瓶通道21垂直，推瓶前，通过进瓶机构(图中未示出)将瓶体输送至该进瓶输送通道4内并置于承瓶底轨5上，然后推瓶机构3启动，向靠近该出瓶整列机构2的进瓶口运动即推瓶机构3运动至进瓶输送通道4内且将输瓶输送通道4切断，等待下一次进瓶，将进瓶输送通道4内的瓶体推入多条分瓶通道21内，瓶体经分瓶通道21移动至出瓶盘1上，实现出瓶；推瓶完成后，推瓶机构3返回至初始位置，向远离该出瓶整列机构2的进瓶口运动即推瓶机构3与出瓶整列机构2的进瓶口之间具有一定距离，以便形成进瓶输送通道4，用于下一次进瓶。本实施例的出瓶装置，通过增加推瓶机构3，将需要出瓶的瓶体推入出瓶整列机构2中，提供一个额外的动力作用于瓶体上，加快了进瓶的速度，避免了现有技术中瓶体靠相互之间的挤压力进入出瓶盘1上时发生倒瓶风险。
[0026]本实施例中，推瓶机构3包括两块上下平行且间隔设置的齿形板31，齿形板31的推瓶端具有用于与瓶体配合的齿形槽，两块齿形板31作用与瓶体的上下两端，保证推瓶时瓶体受力均匀，推瓶过程中，齿形槽结构对瓶体具有导向作用，保证瓶体顺利进入对应的分瓶通道21内。
[0027]本实施例中，进瓶输送通道4的下方设有用于控制出瓶整列机构2进瓶口通断的升降挡板6，升降挡板6位于承瓶底轨5靠近出瓶整列机构2的一侧。承瓶底轨5与出瓶整列机构2的进瓶口之间具有可供升降挡板6做升降运动的缝隙，推瓶机构3推瓶时，升降挡板6下降且升降挡板6与该承瓶底轨5平齐，使得瓶体在推瓶机构3的作用下进入出瓶整列机构2的进瓶口即分瓶通道21内，推瓶机构3推完瓶返回时，升降挡板6上升且升降挡板6至少部分位于承瓶底轨5的上方并将出瓶整列机构2的进瓶口挡住，从而防止出瓶整列机构2内的瓶体因相互之间的挤压而导致靠近进瓶输送通道4最外端的瓶体掉落，降低了碎瓶风险。
[0028]本实施例中，推瓶机构3连接一可驱动推瓶机构3靠近或与远离出瓶整列机构2的推瓶驱动件7，推瓶驱动件7包括第一连接组件71和第一凸轮72，第一凸轮72通过第一连接组件71与推瓶机构3连接，升降挡板6连接一可驱动升降挡板6上升或下降的挡板驱动件8，升降挡板6在承瓶底轨5与出瓶整列机构2的进瓶口之间的缝隙内升降；挡板驱动件8包括第二连接组件81和第二凸轮82，第二凸轮82通过第二连接组件81与升降挡板6连接，第一凸轮72与第二凸轮82同步运动。本实施例中，第一凸轮72与第二凸轮82安装在同一根驱动轴92上，推瓶机构3推瓶时，推瓶机构3在第一凸轮72的驱动下靠近出瓶整列机构2的的进瓶口且升降挡板6在第二凸轮82的驱动下下降，使出瓶整列机构2的进瓶口打开；推瓶机构3复位时，推瓶机构3在第一凸轮72的驱动下远离出瓶整列机构2的进瓶口且升降挡板6在第二凸轮82的驱动下上升，使出瓶整列机构2的的进瓶口关闭。通过第一凸轮72和第二凸轮82在同一驱动轴92的作用下同步转动，分别带动推瓶机构3和升降挡板6进行同步配合动作，从而实现推瓶机构3和升降挡板6