一种集装箱存储装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及货物装卸技术领域，尤其涉及一种集装箱存储装置。
【背景技术】
[0002] 众所周知，我国集装箱码头的货物均采用逐层堆栈的方式进行存储，传统意义上 的仓库仅具有提供货物可容纳空间的作用，被称之为"静态存储"。明显地，为了节约库存空 间，现有的仓库将货物逐层堆栈放置，不仅难于对单一的集装箱进行分类库存，而且进出货 物操作繁琐。例如，当需要提取仓库底层之货物时，势必耗时耗工，首先将上层货物移除，在 人力成本居高不下的当今，严重的导致了营运成本的增加，货物吞吐效率的降低。
[0003] 寻求一种结构简单、货物存取方便，且高效环保的集装箱存储装置已成为本领域 技术人员亟待解决的技术问题之一。
[0004]故针对现有技术存在的问题，本案设计人凭借从事此行业多年的经验，积极研究 改良，于是有了本发明一种集装箱存储装置。
【发明内容】
[0005] 本发明是针对现有技术中，现有的仓库将货物逐层堆栈放置，不仅难于对单一的 集装箱进行分类库存，而且进出货物操作繁琐等缺陷提供一种集装箱存储装置。
[0006] 为实现本发明之目的，本发明提供一种集装箱存储装置，所述集装箱存储装置，包 括:存储仓体，进一步包括独立间隔设置的仓体单元，且所述仓体单元内具有仓体隔间；巷 道堆垛机，设置在位于所述仓体单元之间的第一导向轨道上，并可对待存取之集装箱进行 升降操作，以与所述仓体单元之仓体隔间的高度相匹配，进而完成集装箱之存取;运输轨 道，进一步包括呈空间相交设置的第二导向轨道和第三导向轨道，且在所述第二导向轨道 和所述第三导向轨道的交叉处设置第一转盘，在所述运输轨道之紧邻所述巷道堆垛机的一 端设置第二转盘，所述第二转盘可转向与所述运输轨道之与所述巷道堆垛机相连的第四导 向轨道对接。
[0007]可选地，所述集装箱存储装置进一步包括自动控制系统和仓储管理系统。
[0008] 可选地，所述自动控制系统采用现场总线方式的控制模式。
[0009] 可选地，所述仓储管理系统具有入库操作模块、出库操作模块、查询操作模块、系 统管理模块、系统帮助模块。
[0010]可选地，所述仓储管理系统采用ORACLE或SYBASE的其中之一数据库构筑客户机/ 服务器体系，并选择性的与外部系统。
[0011]可选地，所述外部系统为ERP系统。
[0012] 可选地，所述巷道堆垛机之堆垛机伸叉具有上、下，左、右，前、后之三个自由度。
[0013] 可选地，所述巷道堆垛机为直道双立柱模式。
[0014] 可选地，所述巷道堆垛机采用步进电机驱动。
[0015] 可选地，所述自动导向装置为感应式导向小车或激光导向小车其中之一。
[0016] 综上所述，本发明集装箱存储装置由于存储仓体之结构设置，及其自动控制系统 和仓储管理系统的相应配置，使其在与传统的仓库相比中不仅极大的改善空间利用率，规 范合理化货物存取，而且提高自动化程度，便于形成先进的物流系统，增强营运效率，降低 仓储成本。
【附图说明】
[0017] 图1所示为本发明集装箱存储装置的立体结构示意图；
[0018] 图2(a)~2(i)所述为本发明集装箱存储装置进行集装箱存储之阶段性示意图；
[0019] 图3所示为本发明集装箱存储装置之自动控制系统的框架结构示意图；
[0020] 图4所示为本发明集装箱存储装置之自动控制系统输入输出逻辑控制图；
[0021 ]图5所示为本发明集装箱存储装置之电气原理图。
【具体实施方式】
[0022] 为详细说明本发明创造的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实 施例并配合附图予以详细说明。
[0023] 众所周知，我国集装箱码头的货物均采用逐层堆栈的方式进行存储，传统意义上 的仓库仅具有提供货物可容纳空间的作用，被称之为"静态存储"。明显地，为了节约库存空 间，现有的仓库将货物逐层堆栈放置，不仅难于对单一的集装箱进行分类库存，而且进出货 物操作繁琐。例如，当需要提取仓库底层之货物时，势必耗时耗工，首先将上层货物移除，在 人力成本居高不下的当今，严重的导致了营运成本的增加，货物吞吐效率的降低。
[0024] 请参阅图1，图1所示为本发明集装箱存储装置的立体结构示意图。所述集装箱存 储装置1，包括：
[0025] 存储仓体11，所述存储仓体11进一步包括独立间隔设置的仓体单元111，且所述仓 体单元111内具有仓体隔间112;
[0026] 巷道堆垛机12,所述巷道堆垛机12设置在位于所述仓体单元111之间的第一导向 轨道113上，并可对待存取之集装箱13进行升降操作，以与所述仓体单元111之仓体隔间112 的高度相匹配，进而完成集装箱13之存取；
[0027]运输轨道14,所述运输轨道14进一步包括呈空间相交设置的第二导向轨道141和 第三导向轨道142,且在所述第二导向轨道141和所述第三导向轨道142的交叉处设置第一 转盘143,在所述运输轨道14之紧邻所述巷道堆垛机12的一端设置第二转盘144,所述第二 转盘144可转向与所述运输轨道14之与所述巷道堆垛机12相连的第四导向轨道145对接。 [0028]作为本领域技术人员，容易理解地，所述待存取之集装箱13在所述第一转盘143和 所述第二转盘144的作用下，通过所述运输轨道14之第二导向轨道141、第三导向轨道142和 第四导向轨道145与所述巷道堆垛机12对接，并在所述巷道堆垛机12对所述待存取之集装 箱13进行升降操作时，与所述仓体单元111之仓体隔间112的高度相匹配，进而完成集装箱 13之存取。
[0029]为了更直观的揭露本发明之技术方案，凸显本发明之有益效果，现结合具体实施 方式，对本发明集装箱存储装置之结构和工作原理进行阐述。在【具体实施方式】中，所述集装 箱存储装置之各功能部件的位置设置、尺寸、形状等仅为列举，不应视为对本发明技术方案 的限制。更具体地，以所述仓体单元111为4层3列，即所述仓体单元111之仓体隔间112的数 量是12为例进行阐述。
[0030] 请参阅图2(a)~2(i)，并结合参阅图1，图2(a)~2(i)所述为本发明集装箱存储装 置进行集装箱存储之阶段性示意图。所述集装箱存储装置1，包括：
[0031] 存储仓体11，所述存储仓体11进一步包括独立间隔设置的仓体单元111，且所述仓 体单元111内具有仓体隔间112;
[0032] 为了空间利用最大化和货物承载负荷满足设计之要求，优选地，所述存储仓体11 之仓体单元111均采用钢材料焊制而成。所述存储仓体11之仓体单元111的入端设置限重为 200kg的称重仪。所述仓体单元111之仓体隔间112的高度为1.5m。所述仓体单元111之仓体 隔间112的上下距离为1.5m。所述仓体单元111之仓体隔间112的平行距离为1.5m。所述仓体 单元111之仓体隔间112的体积为4m 3。
[0033] 巷道堆垛机12,所述巷道堆垛机12