一种有机肥自动卸料装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种有机肥自动卸料装置，其特征在于：所述自动卸料装置包括发酵罐、传输装置、伺服电机、运料小车，发酵罐由若干上下层叠设置的腔室组成，包括第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室，第五腔室底部与传输装置之间设置有第五百叶板，所述第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室中相邻两者之间分别设置有第一百叶板、第二百叶板、第三百叶板、第四百叶板。利用驱动装置对传输装置上传送的有机肥进行转运，为了节约占地比和提高单位面积内卸货总量，发酵罐由若干上下层叠设置的腔室组成，上一层腔室和下一层腔室之间均设置有与百叶板，对应的百叶板与相应的驱动装置相连。
【专利说明】
一种有机肥自动卸料装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种有机肥自动卸料装置，尤其涉及一种结构紧凑、卸料总量大占地比小的有机肥自动卸料装置。
【背景技术】
[0002]采用猪粪和微生物制剂进行发酵获得的生物有机肥，发酵后的成品为有机肥，发酵完成后的有机肥运输目前现采用的方式多为管道传输到储料仓这种形式，但采用这种方式，由于有机肥中含有一定的水分导致部分有机肥会粘附在管道中，从而使得管道无法满负荷运行。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种有机肥自动卸料装置，具有结构紧凑、卸料总量大占地比小的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种有机肥自动卸料装置，其创新点在于:所述自动卸料装置包括设置在地面上的发酵罐、位于该发酵罐下方位于所述地面上的传输装置、驱动所述传输装置动作的伺服电机、设置在传输装置远离发酵罐一端的运料小车，所述发酵罐由若干上下层叠设置的腔室组成，从上到下至少依次包括第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室，所述第五腔室底部与所述传输装置之间设置有沟通两者的第五百叶板，所述第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室中相邻两者之间分别依次设置有沟通相邻两者之间的第一百叶板、第二百叶板、第三百叶板、第四百叶板，所述第一百叶板、第二百叶板、第三百叶板、第四百叶板和第五百叶板百叶板上分别设置有驱动其打开或关闭的第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置，第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置依次逆序打开。
[0005]优选的，所述地面上设置有位于所述传输装置与所述第五腔室之间的传感器，该传感器的信号反馈端与伺服电机的启动信号端相连。
[0006]优选的，所述自动卸料装置上设置有控制模块，第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置上分别设置的第一驱动装置信号反馈端、第二驱动装置信号反馈端、第三驱动装置信号反馈端、第四驱动装置信号反馈端和第五驱动装置信号反馈端与所述控制模块分别连接，所述控制模块检测在先一级的驱动装置打开后控制当前驱动装置打开，驱动装置打开顺序为第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置。
[0007]优选的，所述地面上运料小车初始位置处的地面上设置有底面低于地面的容纳腔，所述运料小车位于所述容纳腔中。
[0008]优选的，所述容纳腔上容纳腔底部设置有沿运料小车走向的导轨，该导轨尽头设置有用于储存肥料的储料仓。
[0009]优选的，所述容纳腔上导轨尽头位置处设置有供所述运料小车置于其上的工作平台、驱动所述工作平台运行至所述储料仓上储料仓顶部的升降装置。
[0010]优选的，所述升降装置为液压缸。
[0011]优选的，所述传输装置上靠近所述运料小车的一端与地面之间设置有固定在地面上的止料板，该止料板上端与所述传输装置之间的距离小于所述发酵罐中有机肥料颗粒长度尺寸。
[0012]优选的，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置均为气缸。
[0013]本发明的优点在于:通过采用上述结构，利用驱动装置对传输装置上传送的有机肥进行转运，为了节约占地比和提高单位面积内卸货总量，发酵罐由若干上下层叠设置的腔室组成，上一层腔室和下一层腔室之间均设置有与百叶板，对应的百叶板与相应的驱动装置相连，为了合理安排动作，下一层腔室内的百叶板动作后上一层腔室内的百叶板方可动作。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0015]图1是本发明一种有机肥自动卸料装置的主视图。
[0016]图中:1-地面、2-发酵罐、3-传输装置、5-运料小车、21-第一腔室、22-第二腔室、23-第三腔室、24-第四腔室、25-第五腔室、50-第五百叶板、10-第一百叶板、20-第二百叶板、30-第三百叶板、40-第四百叶板、01-第一驱动装置、02-第二驱动装置、03-第三驱动装置、04-第四驱动装置、05-第五驱动装置、6-传感器、7-控制模块、8-容纳腔、9-导轨、12-工作平台、13-升降装置、14-止料板。
【具体实施方式】
[0017]本发明的有机肥自动卸料装置包括设置在地面I上的发酵罐2、位于该发酵罐2下方位于地面I上的传输装置3、驱动传输装置3动作的伺服电机、设置在传输装置3远离发酵罐2—端的运料小车5，伺服电机图上未示出，发酵罐2由若干上下层叠设置的腔室组成，从上到下至少依次包括第一腔室21、第二腔室22、第三腔室23、第四腔室24和第五腔室25，第五腔室25底部与传输装置3之间设置有沟通两者的第五百叶板50，第一腔室21、第二腔室22、第三腔室23、第四腔室24和第五腔室25中相邻两者之间分别依次设置有沟通相邻两者之间的第一百叶板10、第二百叶板20、第三百叶板30、第四百叶板40，第一百叶板10、第二百叶板20、第三百叶板30、第四百叶板40和第五百叶板50百叶板上分别设置有驱动其打开或关闭的第一驱动装置01、第二驱动装置02、第三驱动装置03、第四驱动装置04和第五驱动装置05，第一驱动装置01、第二驱动装置02、第三驱动装置03、第四驱动装置04和第五驱动装置05，第一驱动装置01、第二驱动装置02、第三驱动装置03、第四驱动装置04和第五驱动装置05依次逆序打开。通过采用上述结构，利用驱动装置对传输装置3上传送的有机肥进行转运，为了节约占地比和提高单位面积内卸货总量，发酵罐2由若干上下层叠设置的腔室组成，上一层腔室和下一层腔室之间均设置有与百叶板，对应的百叶板与相应的驱动装置相连，为了合理安排动作，下一层腔室内的百叶板动作后上一层腔室内的百叶板方可动作。
[0018]为了实现实时反映卸料情况并及时实现自启动传输动作，地面I上设置有位于传输装置3与第五腔室25之间的传感器6，该传感器6的信号反馈端与伺服电机的启动信号端相连。上述的自动卸料装置上设置有控制模块7，第一驱动装置01、第二驱动装置02、第三驱动装置03、第四驱动装置04和第五驱动装置05上分别设置的第一驱动装置01信号反馈端、第二驱动装置02信号反馈端、第三驱动装置03信号反馈端、第四驱动装置04信号反馈端和第五驱动装置05信号反馈端与控制模块7分别连接，控制模块7检测在先一级的驱动装置打开后控制当前驱动装置打开，驱动装置打开顺序为第一驱动装置01、第二驱动装置02、第三驱动装置03、第四驱动装置04和第五驱动装置05。
[0019]为了便于运料小车5与传输装置3的无缝对接，地面I上运料小车5初始位置处的地面I上设置有底面低于地面I的容纳腔8，运料小车5位于容纳腔8中。为了引导运料小车5前进和用于仓储有机肥，容纳腔8底部设置有沿运料小车5走向的导轨9，该导轨9尽头设置有用于储存肥料的储料仓，储料仓图上未示出。为了适时调整运料小车5所在高度以满足不同高度需求的储料仓的使用需求，容纳腔8上导轨9尽头位置处设置有供运料小车5置于其上的工作平台12、驱动工作平台12运行至储料仓上储料仓顶部的升降装置13，该升降装置13为液压缸。
[0020]为了防止颗粒化的有机肥部分落于传输装置3与地面I之间，传输装置3上靠近运料小车5的一端与地面I之间设置有固定在地面I上的止料板14，该止料板14上端与传输装置3之间的距离小于发酵罐2中有机肥料颗粒长度尺寸。上述的第一驱动装置01、第二驱动装置02、第三驱动装置03、第四驱动装置04和第五驱动装置05均为气缸
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种有机肥自动卸料装置，其特征在于:所述自动卸料装置包括设置在地面上的发酵罐、位于该发酵罐下方位于所述地面上的传输装置、驱动所述传输装置动作的伺服电机、设置在传输装置远离发酵罐一端的运料小车，所述发酵罐由若干上下层叠设置的腔室组成，从上到下至少依次包括第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室，所述第五腔室底部与所述传输装置之间设置有沟通两者的第五百叶板，所述第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室中相邻两者之间分别依次设置有沟通相邻两者之间的第一百叶板、第二百叶板、第三百叶板、第四百叶板，所述第一百叶板、第二百叶板、第三百叶板、第四百叶板和第五百叶板百叶板上分别设置有驱动其打开或关闭的第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置，第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置依次逆序打开。2.如权利要求1所述的一种有机肥自动卸料装置，其特征在于:所述地面上设置有位于所述传输装置与所述第五腔室之间的传感器，该传感器的信号反馈端与伺服电机的启动信号端相连。3.如权利要求1所述的一种有机肥自动卸料装置，其特征在于:所述自动卸料装置上设置有控制模块，第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置上分别设置的第一驱动装置信号反馈端、第二驱动装置信号反馈端、第三驱动装置信号反馈端、第四驱动装置信号反馈端和第五驱动装置信号反馈端与所述控制模块分别连接，所述控制模块检测在先一级的驱动装置打开后控制当前驱动装置打开，驱动装置打开顺序为第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置。4.如权利要求1所述的一种有机肥自动卸料装置，其特征在于:所述地面上运料小车初始位置处的地面上设置有底面低于地面的容纳腔，所述运料小车位于所述容纳腔中。5.如权利要求4所述的一种有机肥自动卸料装置，其特征在于:所述容纳腔上容纳腔底部设置有沿运料小车走向的导轨，该导轨尽头设置有用于储存肥料的储料仓。6.如权利要求4所述的一种有机肥自动卸料装置，其特征在于:所述容纳腔上导轨尽头位置处设置有供所述运料小车置于其上的工作平台、驱动所述工作平台运行至所述储料仓上储料仓顶部的升降装置。7.如权利要求1所述的一种有机肥自动卸料装置，其特征在于:所述升降装置为液压缸。8.如权利要求1所述的一种有机肥自动卸料装置，其特征在于:所述传输装置上靠近所述运料小车的一端与地面之间设置有固定在地面上的止料板，该止料板上端与所述传输装置之间的距离小于所述发酵罐中有机肥料颗粒长度尺寸。9.如权利要求1所述的一种有机肥自动卸料装置，其特征在于:所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置均为气缸。
【文档编号】B65G65/40GK106044266SQ201610466523
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】张利明, 张利兴, 黄宗平, 叶就椿, 谢晓康
【申请人】厦门华净生态农业有限公司