用于光伏焊带的绕线轴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种光伏领域所使用的绕线轴，具体涉及一种用于光伏焊带的绕线轴。
【背景技术】
[0002]目前所使用的绕线轴，其主要构成为轴体以及轴体两端的端部，该端部为圆饼状。将焊带，特别是扁状的焊带绕制于这种绕线轴上后，焊带在初始绕制完成后会比较贴合于两端部之间的轴体上。但是，这种绕线轴由于其圆饼状的端部，绕线轴在搬运过程中受到振动后，焊带便会与圆饼状的端部之间产生缝隙，这种缝隙便会因为焊带之间的连锁反应而直接导致轴体上的焊带之间的排布顺序出现错乱，从而使得焊带之间便会出现卡线问题，使得后续需要加工使用焊带时，工人还需要将焊带重新理顺，并且遭到卡线的部分焊带也会出现损坏现象，影响加工生产；而且，两个圆饼状的端部之间很难做到百分之百的平行，一旦出现不平行，便会使得绕制的焊带的两端也会出现不平行现象，也会导致卡线现象的发生。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以有效防止卡线问题的用于光伏焊带的绕线轴。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]用于光伏焊带的绕线轴，包括轴体以及设置于该轴体两端的两端部，该端部呈喇叭状，其开口处朝外设置。
[0006]本实用新型通过将端部改为喇叭状，相比于原先圆饼状的端部，可以使得焊带在绕制于轴体上后，焊带是沿着喇叭状的表面逐渐向上攀升，因此焊带与端部之间就无缝隙存在，即便在受到搬运过程中的外部振动影响，焊带与端部之间的缝隙也不会产生，从而焊带之间排列的顺序也不会被打乱，卡线现象不会产生；另一方面，喇叭状的端部还不会因为两端部之间不平行而使得焊带出现卡线现象。
[0007]因此，本实用新型与现有技术相比，可以有效地防止焊带的卡线现象。
[0008]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进:
[0009]作为优选的方案，上述的开口处的边缘还设置一圈斜面，该斜面与端部的表面之间形成小于180度的夹角。
[0010]采用上述优选的方案，设置该斜面，使得焊带在绕制至端部的边缘时，不会滑出端部，并且斜面相比于直面也不会产生焊带与边缘之间的缝隙，可以防止卡线现象的发生。
[0011]作为优选的方案，上述的开口处的边缘还设置有一圈凸缘。
[0012]采用上述优选的方案，凸缘也可以使得焊带在绕制至端部的边缘时不会滑出端部。
[0013]作为优选的方案，上述的轴体还具有向端部的开口处延伸的延伸部，该延伸部的侧面开设有多个凹槽或通孔。
[0014]采用上述优选的方案，通过设置多个凹槽或通孔，在工人拿起绕线轴并装入收线机上时，可以便于工人手抓起该绕线轴，并且也可以防止工人手碰到焊带而使得焊带受损。
[0015]作为优选的方案，上述的凹槽或通孔的横截面呈弧形。
[0016]采用上述优选的方案，弧形的设计更加符合人体工程学，可以更加便于工人拿起该绕线轴。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的用于光伏焊带的绕线轴的结构示意图。
[0018]图2为图1中A部的放大图。
[0019]图3为本实用新型的用于光伏焊带的绕线轴的立体图。
[0020]其中，1.轴体2.端部21.开口处22.斜面23.凸缘3.延伸部31.凹槽4.焊带。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0022]为了达到本实用新型的目的，如图1所示，在本实用新型的用于光伏焊带的绕线轴的其中一些实施方式中，包括轴体I以及设置于该轴体I两端的两端部2，该端部2呈喇叭状，其开口处21朝外设置。
[0023]结合图1所示，本用于光伏焊带的绕线轴通过将端部2改为喇叭状，相比于原先圆饼状的端部，可以使得焊带4在绕制于轴体I上后，焊带4是沿着喇叭状的表面逐渐向上攀升，因此焊带4与端部2之间就无缝隙存在，即便在受到搬运过程中的外部振动影响，焊带4与端部2之间的缝隙也不会产生，从而焊带4之间排列的顺序也不会被打乱，卡线现象不会产生；另一方面，喇叭状的端部还不会因为两端部之间不平行而使得焊带出现卡线现象。因此，本绕线轴与现有技术相比，可以有效地防止焊带的卡线现象。
[0024]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图2所示，在本实用新型的用于光伏焊带的绕线轴的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的开口处21的边缘还设置一圈斜面22，该斜面22与端部2的表面之间形成小于180度的夹角，即可以为钝角，也可以为锐角。采用该实施方式的方案，设置该斜面，使得焊带在绕制至端部的边缘时，不会滑出端部，并且斜面相比于直面也不会产生焊带与边缘之间的缝隙，可以防止卡线现象的发生。
[0025]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图2所示，在本实用新型的用于光伏焊带的绕线轴的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的开口处21的边缘还设置有一圈凸缘23。采用该实施方式的方案，凸缘也可以使得焊带在绕制至端部的边缘时不会滑出端部。
[0026]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图3所示，在本实用新型的用于光伏焊带的绕线轴的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的轴体I还具有向端部2的开口处21延伸的延伸部3，该延伸部3的侧面开设有多个凹槽31，该凹槽31采用通孔的形式代替。采用该实施方式的方案，通过设置多个凹槽或通孔，在工人拿起绕线轴并装入收线机上时，可以便于工人手抓起该绕线轴，并且也可以防止工人手碰到焊带而使得焊带受损。
[0027]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图3所示，在本实用新型的用于光伏焊带的绕线轴的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的凹槽31的横截面呈弧形，如为通孔，也可以设置为弧形。采用该实施方式的方案，弧形的设计更加符合人体工程学，可以更加便于工人拿起该绕线轴。
[0028]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.用于光伏焊带的绕线轴，包括轴体以及设置于所述轴体两端的两端部，其特征在于，所述端部呈喇叭状，其开口处朝外设置。
2.根据权利要求1所述的用于光伏焊带的绕线轴，其特征在于，所述开口处的边缘还设置一圈斜面，所述斜面与所述端部的表面之间形成小于180度的夹角。
3.根据权利要求1或2所述的用于光伏焊带的绕线轴，其特征在于，所述开口处的边缘还设置有一圈凸缘。
4.根据权利要求1或2所述的用于光伏焊带的绕线轴，其特征在于，所述轴体还具有向所述端部的开口处延伸的延伸部，所述延伸部的侧面开设有多个凹槽或通孔。
5.根据权利要求1或2所述的用于光伏焊带的绕线轴，其特征在于，所述凹槽或通孔的横截面呈弧形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于光伏焊带的绕线轴，包括轴体以及设置于该轴体两端的两端部，该端部呈喇叭状，其开口处朝外设置。本实用新型通过将端部改为喇叭状，相比于原先圆饼状的端部，可以使得焊带与端部之间无缝隙存在，即便在受到搬运过程中的外部振动影响，焊带与端部之间的缝隙也不会产生。因此，本实用新型与现有技术相比，可以有效地防止焊带的卡线现象。
【IPC分类】B65H75-18, B65H75-14
【公开号】CN204265129
【申请号】CN201420726172
【发明人】肖锋, 俞永金
【申请人】苏州宇邦新型材料股份有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年11月26日