局部正压无菌生产线的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种生产线。
【背景技术】
[0002]一般的生产线是生产产品过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等系列生产生产线活动所构成的路线。整个过程都是在空间中进行的。空气中有很多微生物，因此生产线上的细菌也是相对较多的。对于那些需要在无菌环境下生产的产品，如食用菌接种，食品低温包装生产等等，就会降低产品的品质，产品的保质期，增加产品不合格率，浪费原材料，增加企业的生产缺陷。
[0003]因此本领域技术人员致力于开发一种无菌生产现方案。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种局部正压无菌生产线。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种局部正压无菌生产线，包括生产间，所述生产间设置有传输带、进风口和回风口 ；所述进风口和回风口通过空气回流管连接；所述空气回流管内设置有空气净化器；所述空气净化器的上游设置有加压风机。
[0006]较佳的，所述空气净化器包括箱体，所述箱体内设置有至少一组净化组，所述净化组包括与所述箱体固定的支架，所述支架上阵列固定有空气净化单元。
[0007]所述空气净化单元包括筒状的金属接收极，所述筒状金属接收极的两端分别固定有第一绝缘端子和第二绝缘端子，所述第一绝缘端子和第二绝缘端子的中心固定有金属发射极。所述金属发射极与高压发生器连接，所述高压发生器接地，并可与220V交流电连接，所述金属接收极接地。
[0008]较佳的，所述空气净化器是同一净化组内位于同一水平面的相邻净化单元通过垫片连接。所述第一绝缘端子为筒状结构，其内设置有凸缘；所述第二绝缘端子的结构与第一绝缘端子的结构相同；所述金属发射极为一螺杆，螺杆穿过所述第二绝缘端子的内设凸缘后与螺母连接。
[0009]较佳的，所述箱体内前后间隔设置有三组所述净化组。同时，为增加灭菌能力，所述散热器的位置是靠近空气回流管的进气端口。所述空气回流管、进风口、回风口分别有两个，且在生产间中是左右对称。所述进风口所在位置要高于回风口位置。
[0010]较佳的，所述空气回流管的出口与空气分布器连接。
[0011]较佳的，所述空气分布器位于所述传输带的正上方。
[0012]较佳的，所述空气回流管、进风口、回风口分别有两个，且在生产间中左右对称。
[0013]较佳的，所述进风口所在位置高于所述回风口。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型可直接杀死生产间内的循环空气中的微生物，对生产间内的循环空气中的微生物一次通过杀灭率达99.92%以上，对空气中的氨气、甲醛、苯等有毒有害气体分解率达到99%以上，从而大大减少了生产间内微生物的数量，为生产间提供了无菌生产的环境，提高了产品的质量，降低了生产原材料的报废率，为企业节约了生产成本。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一【具体实施方式】的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型一【具体实施方式】中空气净化器的结构示意图。
[0017]图3是图2的局部放大结构示意图。
[0018]图4是本实用新型一【具体实施方式】中空气净化器的净化单元的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0020]如图1所示，图中箭头表示气体的流动方向，一种局部正压无菌生产线，包括生产间10，生产间10设置有传输带16、进风口 11和回风口 12，进风口 11所在位置高于回风口12。进风口 11和回风口 12通过空气回流管13连接，空气回流管13、进风口 11、回风口 12分别有两个，且在生产间10中左右对称。
[0021]空气回流管13内设置有空气净化器15，空气净化器15的上游设置有加压风机17。空气回流管13的出口与空气分布器14连接，空气分布器14位于传输带16的正上方。
[0022]如图2、图3和图4所示，空气净化器15包括箱体6，箱体6内设置有至少一组净化组，且箱体6内前后间隔设置有三组净化组，净化组包括箱体6固定的支架7 ;支架7上阵列固定有空气净化单元。
[0023]空气净化单元包括筒状的金属接收极1，筒状金属接收极I的两端分别固定有第一绝缘端子2和第二绝缘端子5，所述第一绝缘端子2和第二绝缘端子5的中心固定有金属发射极3，金属发射极3与高压发生器4连接，高压发生器4接地，并可与220V交流电连接；金属接收极I接地。
[0024]同一净化组内位于同一水平面的相邻净化单元通过垫片8连接；第一绝缘端子2为筒状结构，第一绝缘端子2内设置有凸缘2a，第二绝缘端子5的结构与第一绝缘端子2的结构相同，金属发射极3为一螺杆，螺杆穿过所述第二绝缘端子3和垫片8后与螺母9连接。
[0025]各高压发生器4通电后，将从发射极向接收极不断发射高能电子，形成高能电场。
[0026]当空气从筒状接收极I的一端流向另一端时，第一级空气净化组首先是在加强静电场(1000V?200000V)下利用介电破坏理论，使细胞膜破裂，微生物遗传物质被暴露；第二级空气净化组再利用电晕产生能量高于ΙΟΕν，由于微生物遗传物质DNA分子链中C-C键和C-H键的键能低于8Ev，暴露的微生物遗传物质DNA分子键被击断，改变了遗传信息，从而微生物被杀灭，有害气体被裂解，实现空气净化目的。从而确保冷藏库内的空气是无菌的，使得冷藏物在一个低温无菌的条件保存。并且可以适当提高保存温度，从而达到节能的目的，使得冷藏库的装置更加环保。
[0027]启动加压风机17，空气将在生产车间内产生循环，当空气经过空气净化器15时，将杀灭空气中的微生物，然后无菌空气进入空气分布器14均匀的喷射到传输带16上。
[0028]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种局部正压无菌生产线，包括生产间(10)，所述生产间(10)设置有传输带(16)、进风口(11)和回风口(12);其特征是:所述进风口(11)和回风口(12)通过空气回流管(13)连接；所述空气回流管(13)内设置有空气净化器(15);所述空气净化器(15)的上游设置有加压风机(17)。
2.如权利要求1所述的局部正压无菌生产线，其特征是:所述空气净化器(15)包括箱体(6);所述箱体￠)内设置有至少一组净化组；所述净化组包括与所述箱体(6)固定的支架(7);所述支架(7)上阵列固定有空气净化单元； 所述空气净化单元包括筒状的金属接收极(I);所述筒状金属接收极(I)的两端分别固定有第一绝缘端子(2)和第二绝缘端子(5);所述第一绝缘端子(2)和第二绝缘端子(5)的中心固定有金属发射极(3);所述金属发射极(3)与高压发生器(4)连接；所述高压发生器(4)接地，并可与220V交流电连接；所述金属接收极(I)接地。
3.如权利要求2所述的局部正压无菌生产线，其特征是:同一净化组内位于同一水平面的相邻净化单元通过垫片(8)连接； 所述第一绝缘端子(2)为筒状结构，其内设置有凸缘(2a);所述第二绝缘端子(5)的结构与第一绝缘端子(2)的结构相同；所述金属发射极(3)为一螺杆，螺杆穿过所述第二绝缘端子(3)和垫片(8)后与螺母(9)连接。
4.如权利要求2或3所述的局部正压无菌生产线，其特征是:所述箱体(6)内前后间隔设置有三组所述净化组。
5.如权利要求1所述的局部正压无菌生产线，其特征是:所述空气回流管(13)的出口与空气分布器(14)连接。
6.如权利要求1所述的局部正压无菌生产线，其特征是:所述空气分布器(14)位于所述传输带(16)的正上方。
7.如权利要求1所述的局部正压无菌生产线，其特征是:所述空气回流管(13)、进风口(11)、回风口(12)分别有两个，且在生产间(10)中左右对称。
8.如权利要求1所述的局部正压无菌生产线，其特征是:所述进风口(11)所在位置高于所述回风口(12)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种局部正压无菌生产线，包括生产间，所述生产间设置有传输带、进风口和回风口；所述进风口和回风口通过空气回流管连接；所述空气回流管内设置有空气净化器；所述空气净化器的上游设置有加压风机。本实用新型可直接杀死生产间内的循环空气中的微生物，对生产间内的循环空气中的微生物一次通过杀灭率达99.92％以上，对空气中的氨气、甲醛、苯等有毒有害气体分解率达到99％以上，从而大大减少了生产间内微生物的数量，为生产间提供了无菌生产的环境，提高了产品的质量，降低了生产原材料的报废率，为企业节约了生产成本。
【IPC分类】F24F5-00, B65G49-00
【公开号】CN204355763
【申请号】CN201420787090
【发明人】黄河, 刘萍
【申请人】重庆净怡环保科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月11日