具有固硫脱硝除尘功能的自动落料正压炉具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种民用正压炉具，特别是一种具有固硫脱硝除尘功能的民用自动落料正压炉具。
【背景技术】
[0002]目前市场上农户使用的民用采暖炉具，大多是采用负压燃烧的方式，排烟温度高，不节能。而且，目前市面上的民用采暖炉具一般都是将烟尘气未经任何处理就直接排放于大气中，污染大气，使人类赖以生存的环境不断遭到破坏。
[0003]即使现在已有采用的正压燃烧方式的民用采暖炉具面世，但其同样是将烟尘气未经固硫、脱硝、除尘处理就直接排放于大气中，造成大气污染。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对目前市场上民用采暖炉不节能不环保的缺陷，提供一种能对燃烧产生的烟尘气进行固硫、脱硝、除尘处理，实现烟气达标排放，且结构简单、投资少、固硫脱硝无运行成本、操作方便，安全可靠的具有固硫脱硝除尘功能的民用正压炉具。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种具有固硫脱硝除尘功能的自动落料正压炉具，包括炉膛与底套总成、风机及配风装置，所述炉膛与底套总成中的炉膛与底套为一体结构，该炉膛与下料仓相贯通，且炉膛上方设置出火口，下料仓上部设置加料口，底套设置于炉膛底部，且底套上设置炉桥，所述风机及配风装置分别与设于炉膛上部的二次风接口和设于底套上的一次风接口相连接，其特征在于，所述出火口的上方配设有盖火板，所述出火口的一侧设置出火通道，该出火通道连通一烟箱与除尘溶液箱总成，所述烟箱与除尘溶液箱总成中的除尘溶液箱设置在烟箱的下方；所述加料口与所述炉膛之间设置余烟收集系统，使从下料仓窜至加料口的余烟经余烟收集系统引至炉膛内。
[0006]所述余烟收集系统为设置于加料口与炉膛之间的一连接装置。因本发明所提供炉具为正压炉具，炉膛内可形成1200度以上的高温区，下料仓中的煤受炉膛内高温的影响可形成400度以下的干馏低温区，煤在炉膛高温条件下，煤中的碳酸钙成份分解成氧化钙，而这时下料仓中的煤干馏时产生含有二氧化硫、硫化氢等余烟，经加料口与炉膛之间设置的余烟收集系统引入至炉膛内与氧化钙产生反应而生成硫酸盐，这样下料仓干馏中不断产生的二氧化硫和硫化氢又源源不断地与炉膛中的氧化钙发生反应，起到了很好的固硫作用。
[0007]所述炉膛的炉颈部位悬置聚热装置。所述聚热装置的作用在于可将炉膛出火口温度提高150度以上，从而降低了烟气中的含氧量，使得氮氧化物中的氧元素减少而降低了氮氧化物的生成量，达到脱硝的目的。
[0008]所述烟箱内设置有多根火管与出火通道相连通，多根火管的下端开口与设于烟箱下部的除尘溶液箱相通，多根火管的一侧设置烟管，烟管的上、下端伸出烟箱，所述烟箱内充填水体，当火及烟气从炉膛经出火口、出火通道进入烟箱内的火管后，沿火管下行至烟箱下部的同时加热烟箱内的水体，当火及烟气经火管进入下部的除尘溶液箱后，烟气中所夹带的颗粒物直接落入除尘溶液箱内，烟气迅速沿180度反方向从烟管向上排出。
[0009]本发明有效解决了当今民用采暖炉使用普通烟煤燃烧时，燃烧效率低、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放指标高的难题，不仅大大提高了民用采暖炉燃烧热效率，而且本发明在民用采暖炉上增加了固硫、脱硝、除尘结构，无需添加脱硫剂、脱硝剂及增加运行成本，就能实现废气的达标排放。
[0010]下面结合附图对本发明做进一步说明。
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构外观示意图。
[0012]图2为图1的俯视图。
[0013]图3为图1的侧视图。
[0014]图4为图3的A-A剖视图。
[0015]图5为图3的B-B剖视图。
[0016]图6为图3的C-C剖视图。
[0017]图7为本发明炉膛与底套总成结构示意图。
[0018]图8为本发明炉膛与底套总成上的一、二次风接口位置示意图。
[0019]图9为本发明烟箱与除尘溶液箱总成结构示意图。
[0020]图10为本发明炉膛聚热装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1-图10所示，本发明具有固硫脱硝除尘功能的民用正压炉具16，包括炉膛I与底套2总成、烟箱4与除尘溶液箱5总成、余烟收集系统7、聚热装置8、风机及配风装置
9。炉膛I与底套2总成中的炉膛I与底套2为一体结构，且炉膛I与下料仓3相贯通，在炉膛上方设置出火口 6，在下料仓3上部设置加料口 10，底套2上设置炉桥11、一次风室插板
12、出灰抽屉13。风机及配风装置9分别与设于炉膛I上部的二次风接口 18和设于底套2上的一次风接口 19相连接，以向炉膛I上、下部提供充足的空气。出火口 6的上方配设有盖火板(图中未示)，出火口 6的一侧设置出火通道17，该出火通道17连通烟箱4与除尘溶液箱5总成，除尘溶液箱5设置在烟箱4的下方。烟箱4设置在炉膛I与底套2总成的一侦U。当不需通过出火口 6直接使用火源时，盖上盖火板，火从炉膛I的出火通道17进入烟箱4内设置的多根火管15，沿数根火管15下行至烟箱4的底部，由于烟箱4内充填水体，当火与烟气从火管15内通过后，火管15外的水被加热；在火管15 —侧设置一排烟管14，当火与烟气刚进入烟箱4底部后又迅速沿180度反方向从烟管14向上排出，受重力及惯性的作用，烟气中所夹带的颗粒物直接落入烟箱4底部设置的装有液体的除尘溶液箱5内。
[0022]加料口 10与炉膛I之间设置余烟收集系统7，使从下料仓窜至加料口的余烟经余烟收集系统7引至炉膛I内。因本发明炉具为正压炉具，炉膛I内可形成1200度以上的高温区，下料仓3中的煤受炉膛I内高温的影响可形成400度以下的干馏低温区，煤在炉膛I高温条件下，其中煤中的碳酸钙成份分解成氧化钙，而这时下料仓3中的煤干馏时产生含有二氧化硫、硫化氢等余烟，这些余烟经加料口 10、余烟收集系统7引入至炉膛I内与氧化钙产生反应而生成硫酸盐，这样下料仓3干馏中不断产生的二氧化硫和硫化氢又源源不断地与炉膛I中的氧化钙发生反应，起到了很好的固硫作用。
[0023]该炉膛I上部的聚热装置8悬置在炉颈部位，该聚热装置8可将炉膛I的出火口温度提高150度以上，降低了烟气中的含氧量，使得氮氧化物中的氧元素减少而降低了氮氧化物的生成量，达到脱硝的目的。
【主权项】
1.一种具有固硫脱硝除尘功能的自动落料正压炉具，包括炉膛与底套总成、风机及配风装置(9)，所述炉膛与底套总成中的炉膛(I)与底套(2)为一体结构，该炉膛与下料仓(3)相贯通，且炉膛上方设置出火口(6)，下料仓上部设置加料口(10)，底套(2)设置于炉膛底部，且底套上设置炉桥(11)，所述风机及配风装置(9)分别与设于炉膛上部的二次风接口(18)和设于底套上的一次风接口(19)相连接，其特征在于，所述出火口的上方配设有盖火板，所述出火口的一侧设置出火通道(17)，该出火通道连通一烟箱与除尘溶液箱总成，所述烟箱与除尘溶液箱总成中的除尘溶液箱(5)设置在烟箱(4)的下方；所述加料口与所述炉膛之间设置余烟收集系统(7)，使从下料仓窜至加料口的余烟经余烟收集系统引至炉膛内。
2.根据权利要求1所述的具有固硫脱硝除尘功能的自动落料正压炉具，其特征在于:所述余烟收集系统(7)为设置于加料口与炉膛之间的一连接装置。
3.根据权利要求1所述的具有固硫脱硝除尘功能的自动落料正压炉具，其特征在于:所述烟箱内设置有多根火管(15)与出火通道相连通，多根火管的下端开口与设于烟箱下部的除尘溶液箱(5)相通，多根火管的一侧设置烟管(14)，烟管的上、下端伸出烟箱，所述烟箱内充填水体，当火及烟气从炉膛经出火口、出火通道进入烟箱内的火管后，沿火管下行至烟箱下部的同时加热烟箱内的水体，当火及烟气经火管进入下部的除尘溶液箱后，烟气中所夹带的颗粒物直接落入除尘溶液箱内，烟气迅速沿180度反方向从烟管向上排出。
4.根据权利要求1所述的具有固硫脱硝除尘功能的自动落料正压炉具，其特征在于:所述炉膛的炉颈部位悬置有聚热装置。
5.根据权利要求1所述的具有固硫脱硝除尘功能的自动落料正压炉具，其特征在于:所述炉桥的下方设置一次风室插板及出灰抽屉。
【专利摘要】本发明公开了一种具有固硫脱硝除尘功能的自动落料正压炉具，其炉膛出火口的一侧设置出火通道，该出火通道连通烟箱与除尘溶液箱总成，所述烟箱与除尘溶液箱总成中的除尘溶液箱设置在烟箱的下方；所述炉膛与下料仓相贯通，下料仓上方设置加料口，加料口与炉膛之间设置余烟收集系统，使从下料仓窜至加料口的余烟经余烟收集系统引至炉膛内；炉膛的上部设有炉膛聚热装置。本发明炉具炉膛内的燃料采用自动落料正压燃烧方式，热效率高，同时增加了固硫、脱硝、除尘装置，各种环保排放指标均达到了较好的效果，是一款真正的民用节能环保炉具。
【IPC分类】F24B1-183, F23J15-00, F24B1-191
【公开号】CN104713133
【申请号】CN201510115890
【发明人】张映南
【申请人】张映南, 姚学军
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月17日