一种新型埋刮板运输机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于物料输送领域，特别是涉及一种新型埋刮板运输机。
【背景技术】
[0002]埋刮板输送机出现于20世纪20年代，是一种广泛应用的散料输送设备，广泛应用于煤矿、冶金、建材、电力、化工、水泥、食品、饲料等行业和部门。埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动者的刮板链条连续输送散装物科的运输设备。埋刮板输送机结构简单、密封性强、工艺布置灵活，可以多点卸料及实现定量输送，并由于箱体是封闭的，在输送有毒、易飞扬、易爆及高温物科时颇有用处。
[0003]但传统的埋刮板输送机在输送过程中，噪音较大，传输链条与导轨接触中摩擦大，结构强度低，磨损严重，降低了二者使用寿命。另外现有的刮板运输机通常采用的是电动机带动减速机，然后减速机输出轴通过联轴器带动箱体主轴转动，这种刮板输送机在宽度方向上占据较大空间，而且安装精度要求高，调试时间长。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型克服现有技术存在的不足，解决现有技术存在的问题，提供一种新型埋刮板运输机，该刮板运输装置安装调试简单，运行平稳，占地面积小，整机使用寿命长。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种新型埋刮板运输机，包括机头组件、多个连接组件，进料组件和机尾组件；所述机头组件包括机头机体，机头机体顶部通过减速机架固定设置有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器连接有小链轮，机头机体的内部设置有头轮轴，头轮轴上套装有头轮，头轮轴的两端延伸至机头机体两侧板外部并与设置于机头机体侧板上的轴承固定连接，头轮轴靠近小链轮的一端连接有大链轮，所述大链轮和小链轮通过传动链条连接；
[0006]所述连接组件包括连接机体，所述连接机体为U型壳体结构，连接机体中部设置有上导向装置，其底部设置有下导向装置，所述上导向装置包括在连接机体两个内侧壁上沿长度方向固定设置的导向角钢，所述两个导向角钢之间固定设置有导轨支撑板，两个导向角钢在长度方向上间隔设置有多个导轨支撑板，所述导轨支撑板顶部从下到上依次固定设置有垫板、上支撑板和耐磨的上导轨，上导轨中部固定设置有上导向板，所述下导向装置包括固定设置连接机体底部的下导轨，所述下导轨上固定设置有与上导向板对齐设置的下导向板；
[0007]所述进料组件包括进料机体，所述进料机体中部设置有上导向装置，下部设置有下导向装置，进料机体顶部设置有进料口 ；
[0008]所述机尾组件包括机尾机体，所述机尾机体内部设置有尾轮轴，尾轮轴两端延伸至机尾机体两侧板外部并与设置于机尾机体侧板上的轴承固定连接，所述轴承固定设置于轴承座上，所述尾轮轴的中部固定连接有随尾轮轴转动的尾轮，所述机尾机体底部设置有下导向装置；
[0009]所述机头组件通过多节连接组件与进料组件连接，所述进料组件与机尾组件连接，所述头轮与尾轮之间设置有传输链条，所述传输链条在减速电机的带动下沿着上导向装置和下导向装置运动；
[0010]所述传输链条包括第一外链板、第二外链板，所述第一外链板和第二外链板尾部之间通过销轴连接有两个内链板头部，两个内链板的尾部通过销轴与下一节的第一外链板和第二外链板连接。
[0011]优选的是，所述机头机体、连接机体、进料机体、机尾机体的顶部均设置有上盖板，上盖板与机体之间设置有橡胶垫，上盖板与机体的两端通过多个U型卡固定连接。
[0012]优选的是，所述机尾机体上还设置有张紧装置，所述张紧装置包括固定设置于机尾机体上的张紧架和设置于两侧轴承座前端的滑动板，所述张紧架和滑动板之间对称设置有两个张紧丝杆，所述张紧丝杆的端部活动连接有丝母。
[0013]优选的是，所述机头机体和机尾机体上均开设有圆形检修孔，所述圆形检修孔上螺纹连接有检修盖板，检修盖板与检修孔之间设置有橡胶垫，所述检修盖板上固定设置有提手。
[0014]优选的是，所述机头机体的右端斜向上开设有溢流口，所述溢流口上端的机头机体上固定设置有铰链，所述铰链上活动设置有溢流盖。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型的刮板运输机在机头机体顶部设置减速电机，减速电机设置小链轮，头轮轴设置大链轮，大链轮和小链轮通过链条连接，这样设置可以减小输送机的横向尺寸，占地面积小，且安装调试方便，另外上导向装置采用多层设置的方式且上导轨采用耐磨板，延长了上导轨板的使用寿命，整机使用寿命延长。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0017]图1为本实用新型的总体结构示意图。
[0018]图2为图1中A-A向结构示意图。
[0019]图3为机头组件的结构示意图。
[0020]图4为机头组件的内部结构示意图。
[0021]图5为连接组件的结构示意图。
[0022]图6为进料组件的结构示意图。
[0023]图7为机尾组件的结构示意图。
[0024]图8为图7的B-B向的结构示意图。
[0025]图9为图7中C-C向的结构示意图。
[0026]图10为传输链条的结构示意图。
[0027]图中:1是机头组件，11为机头机体，12为减速电机，13为小链轮，14为头轮轴，15为头轮，16为大链轮，17为传动链条，2是连接组件，21为连接机体，22为导向角钢，23为导轨支撑板，24为垫板，25为上支撑板，26为上导轨，27为上导向板，28为下导轨，29为下导向板，3是进料组件，31为进料口，32为进料机体，4是机尾组件，41为尾轮轴，42为尾轮，43为机尾机体，5是传输链条，51为第一外链板，52为第二外链板，53为内链板，54为销轴，55为清扫板，6是张紧装置，61为张紧架，62为滑动板，63为张紧丝杆，64为丝母，71为上盖板，72为橡胶垫，73为U型卡，74为检修盖板，75为提手，76为溢流盖，77为铰链。
【具体实施方式】
[0028]如图1-图10所示，一种新型埋刮板运输机，包括机头组件1、多个连接组件2，进料组件3和机尾组件4 ;所述机头组件I包括机头机体11，机头机体11顶部通过减速机架固定设置有减速电机12，所述减速电机12的输出轴通过联轴器连接有小链轮13，机头机体11的内部设置有头轮轴14，头轮轴14上套装有头轮15，头轮轴14的两端延伸至机头机体11两侧板外部并与设置于机头机体11侧板上的轴承固定连接，头轮轴14靠近小链轮13的一端连接有大链轮16，所述大链轮16和小链轮13通过传动链条17连接。
[0029]所述连接组件2包括连接机体21，所述连接机体21为U型壳体结构，连接机体21中部设置有上导向装置，其底部设置有下导向装置，所述上导向装置包括在连接机体21两个内侧壁上沿长度方向固定设置的导向角钢22，所述两个导向角钢22之间固定设置有导轨支撑板23，两个导向角钢22在长度方向上间隔设置有多个导轨支撑板23，所述导轨支撑板23顶部从下到上依次固定设置有垫板24、上支撑板25和耐磨的上导轨26，上导轨26中部固定设置有上导向板27，所述下导向装置包括固定设置连接机体21底部的下导轨28，所述下导轨28上固定设置有与上导向板27对齐设置的下导向板29。
[0030]所述进料组件3包括进料机体32，所述进料机体32中部设置有上导向装置，下部设置有下导向装置，上导向装置和下导向装置与连接组件2中的上导向装置和下导向装置结构相同，进料机体32顶部设置有进料口 31。
[0031]所述机尾组件4包括机尾机体43，所述机尾机体43内部设置有尾轮轴41，尾轮轴41两端延伸至机尾机体43两侧板外部并与设置于机尾机体43侧板上的轴承固定连接，所述轴承固定设置于轴承座上，所述尾轮轴41的中部固定连接有随尾轮轴41转动的尾轮42，所述机尾机体43底部设置有下导向装置。
[0032]所述机头组件I通过多节连接组件2与进料组件3连接，所述进料组件3与机尾组件4连接，所述头轮15与尾轮42之间设置有传输链条5，所述传输链条5在减速电机12的带动下沿着上导向装置和下导向装置运动。
[0033]传输链条5包括第一外链板51、