组6、第一舒展辊7、两只气动膜压辊8、两只输送辊9、输送装置12、UV光源组11及切刀19 ;其中
[0038]所述膜放卷机1、第一导向辊组4、纠偏辊5、第二导向辊组6、第一舒展辊7、两只气动膜压辊8、UV光源组11及切刀19依次安装在机架上；所述UV光源组7包括锭灯、铁灯及汞灯，或由锭灯、铁灯及汞灯混合而成；
[0039]所述每只气动膜压辊8包括一只气缸81及一只膜压辊82，所述气缸81安装在机架上，气缸81的活塞杆与膜压辊82转动连接，气缸81的活塞杆可带动膜压辊82在机架上上下移动并定位；
[0040]所述两只输送辊5均安装在机架上且位于膜压辊52的下方，两只输送辊5分别与各自对应的膜压辊42互相配合使光膜3可以平整的行进；
[0041]所述输送装置12安装在机架上且位于UV光源组11的下方。
[0042]在本实施例中，在所述膜放卷机I处设有恒张力制动器2，恒张力制动器2可使光膜3充分的展开；所述第一导向辊组4由四个导向辊组成，所述第二导向辊组6由二个导向辊组成，所有导向辊均用于引导膜的前进方向，也可根据实际情况选择导向辊的数量。
[0043]在本实施例中，在所述输送辊4的下方设有用于清洁辊上涂料的第一清洁刮刀10。
[0044]在本实施例中，所述输送装置12包括第一转轮121、第二转轮123及传送带122 ；所述第一转轮121安装在机架上并位于气动膜压辊8的右侧，所述第二转轮123安装在在机架上并位于切刀19的右侧，所述传送带122套设在第一转轮121及第二转轮123上用于运输工件13。
[0045]使用时，首先根据工件的要求更换相适应的光膜3，然后光膜3通过膜放卷机I放卷，光膜3依次经第一导向辊组4、纠偏辊5、第二导向辊组6及第一舒展辊7展平后，光膜3进入到到膜压辊82及输送辊9之间，使光膜3前进的方向与工件13 —致，光膜3黏合在放置在输送装置12上的涂有所需的UV涂料的工件13上，在UV光源组11的光源照射下，使UV油漆固化，由于光膜3的作用，使油漆涂装表面平滑，无杂质；当油漆涂装工艺结束后，切刀将光膜3切断，使光膜3附在涂装好UV油漆的工件13，光膜3可以保护工件13。
[0046]以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种涂料全自动膜压生产装置，其特征在于包括膜放卷机(1)、第一导向辊组(4)、纠偏辊(5)、第二导向辊组(6)、第一舒展辊(7)、气动膜压辊(8)、输送辊(9)、输送装置(12)、UV光源组(11)、第三导向辊组(15)、第二舒展辊(14)及膜收卷机(17);其中 所述膜放卷机(I)、第一导向辊组(4)、纠偏辊(5)、第二导向辊组(6)、第一舒展辊(7)、气动膜压辊(8)、UV光源组(11)、第三导向辊组(15)、第二舒展辊(14)及膜收卷机(17)依次安装在机架上； 所述气动膜压辊(8 )包括气缸(81)及膜压辊(82 )，所述气缸(81)安装在机架上，气缸(81)的活塞杆与膜压辊(82)转动连接，气缸(81)的活塞杆可带动膜压辊(82)在机架上上下移动并定位； 所述输送辊(9 )安装在机架上且位于膜压辊(82 )的下方，输送辊(9 )与膜压辊(82 )互相配合使光膜(3)可以平整的行进； 所述输送装置(12)安装在机架上且位于UV光源组(11)的下方。
2.根据权利要求1所述的涂料全自动膜压生产装置，其特征在于在所述膜放卷机(I)处设有恒张力制动器(2)，在所述膜收卷机(17)处设有恒张力离合器(18);所述第一导向辊组(4)由四个导向辊组成，所述第二导向辊组(6)由二个导向辊组成，所述第三导向辊组(15)由三个导向辊组成，所述第二舒展辊(14)位于第三导向辊组(15)间。
3.根据权利要求1所述的涂料全自动膜压生产装置，其特征在于在所述输送辊(9)的下方设有用于清洁辊上涂料的第一清洁刮刀(10);在所述第二舒展辊(14)上设有用于清洁辊上的涂料的第二膜清洁刮刀(16)。
4.根据权利要求1所述的涂料全自动膜压生产装置，其特征在于所述输送装置(12)包括第一转轮(121 )、第二转轮(123)及传送带(122);所述第一转轮(121)安装在机架上并位于气动膜压辊(8)的右侧，所述第二转轮(123)安装在在机架上并位于第三导向辊组(15)的右侧，所述传送带(122)套设在第一转轮(121)及第二转轮(123)上用于运输工件(13)。
5.—种涂料全自动膜压生产装置，其特征在于包括膜放卷机(1)、第一导向辊组(4)、纠偏辊(5)、第二导向辊组(6)、第一舒展辊(7)、气动膜压辊(8)、输送辊(9)、输送装置(12)、UV光源组(11)及切刀(19);其中 所述膜放卷机(I)、第一导向辊组(4)、纠偏辊(5)、第二导向辊组(6)、第一舒展辊(7)、气动膜压辊(8)、UV光源组(11)及切刀(19)依次安装在机架上； 所述气动膜压辊(8 )包括气缸(81)及膜压辊(82 )，所述气缸(81)安装在机架上，气缸(81)的活塞杆与膜压辊(82)转动连接，气缸(81)的活塞杆可带动膜压辊(82)在机架上上下移动并定位； 所述输送辊(9 )安装在机架上且位于膜压辊(82 )的下方，输送辊(9 )与膜压辊(82 )互相配合使光膜(3)可以平整的行进； 所述输送装置(12)安装在机架上且位于UV光源组(11)的下方，所述切刀(19 )位于输送装置(12)的输出端。
6.根据权利要求5所述的涂料全自动膜压生产装置，其特征在于在所述膜放卷机(I)处设有恒张力制动器(2)，所述第一导向辊组(4)由四个导向辊组成，所述第二导向辊组(6)由二个导向辊组成。
7.根据权利要求5所述的涂料全自动膜压生产装置，其特征在于在所述输送辊(9)的下方设有用于清洁辊上涂料的第一清洁刮刀(10)。
8.根据权利要求5所述的涂料全自动膜压生产装置，其特征在于所述输送装置(12)包括第一转轮(121 )、第二转轮(123)及传送带(122);所述第一转轮(121)安装在机架上并位于气动膜压辊(8)的右侧，所述第二转轮(123)安装在在机架上并位于切刀(19)的右侧，所述传送带(122)套设在第一转轮(121)及第二转轮(123)上用于运输工件(13)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种涂料全自动膜压生产装置，特点是包括膜放卷机、第一及第三导向辊组、纠偏辊、第二导向辊组、第一及第二舒展辊、气动膜压辊、输送辊、输送装置、UV光源组及膜收卷机；膜放卷机、第一导向辊组、纠偏辊及第二导向辊组等依次安装在机架上；气动膜压辊包括气缸及膜压辊，气缸安装在机架上，气缸的活塞杆与膜压辊转动连接，气缸的活塞杆可带动膜压辊在机架上上下移动并定位；输送辊安装在机架上且位于膜压辊的下方，输送辊与膜压辊互相配合使光膜可以平整的行进；输送装置安装在机架上且位于UV光源组的下方。其优点为：涂料、压膜及收膜均全自动化，生产效率高，油漆利用率高，产品质量高，可根据工件要求的不同更换光膜，油漆种类不需要调换。
【IPC分类】B65H37-04, B65H23-34, B65H23-26, B08B1-02, B65H23-06, B65H23-038
【公开号】CN204508395
【申请号】CN201520032588
【发明人】胡松
【申请人】广东顺德博硕涂装技术有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月19日