双质体亚共振多倾角多点均匀分料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分料系统，尤其涉及一种双质体亚共振多倾角多点均匀分料系统，属于分料系统领域。
【背景技术】
[0002]矿石原料经过破碎后，其输送和分料通常使用皮带机加移动布料小车或分料皮带。但是，矿石经高压辊破碎至-3mm以后，皮带机加移动布料小车的方法由于落差大，因此会产生大量的粉尘，生产环境非常恶劣；而分料皮带不仅粉尘大，且_3mm的物料在皮带上流动性好，容易在皮带上产生偏析，导致分料板往往不能均匀的起到分料作用。并且，布置多条皮带的难度大，设备多，单个皮带损坏导致全线粉料堆积，造成生产困难。
[0003]双质体振动筛与传统的直接驱动设计相比，双质体驱动系统能够更好地降低电能消耗，同时提高筛分效率。当选择的激振频率稍低于固有频率时，这时的振动就形成亚共振，亚共振的振幅比共振时的要小，通过计算振动系统的固有频率，然后使外加激振频率稍低于固有频率即可得到亚共振。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于:提供一种双质体亚共振多倾角多点均匀分料系统，解决现有矿石经高压辊破碎至_3_以后的运输问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。
[0005]本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现:一种双质体亚共振多倾角多点均匀分料系统，其包括多倾角输送腔、双质体振动驱动部、分料调节机构、落料开关门装置、料位探测器和连锁控制系统，所述多倾角输送腔为数段倾斜的筒形输送舱相连而形成的多倾角封闭式结构，在多倾角输送腔的高端设置给料口，在多倾角输送腔的低端设置双质体振动驱动部，给料口所在方位为前方，分料调节机构设置于相邻两输送舱相连的转角处，落料开关门装置位于分料调节机构后方的多倾角输送腔的底部，料位探测器设置于落料开关门底部的后方；连锁控制系统分别与料位探测器、分料调节机构和落料开关门装置电路连接。
[0006]作为优选方式，料位探测器的输出端与连锁控制系统的输入端相连，连锁控制系统通过料位探测器控制分料调节机构的开度和落料开关门5的闭合。
[0007]作为优选方式，还包括支架和橡胶弹簧，多倾角输送腔设置于支架上，橡胶弹簧设置于支架的底部。
[0008]作为优选方式，所述多倾角输送腔由η段输送舱组成，其中，n ^ 3，每段输送舱从后到前的倾斜角度递增；落料开关门装置的正下方设置有料仓。
[0009]本实用新型中部分零件的作用如下:
[0010]多倾角输送腔:采用多段设置，每一段的倾斜角不同，使得该输送腔形成多倾角形式，便于物料的运输，同时该输送腔为封闭式的长方筒状结构，能够减少输送过程中的粉尘污染，达到环保要求。
[0011]双质体振动驱动部:当选择的激振频率稍低于固有频率时，这时的振动就形成亚共振，亚共振的振幅比共振时的要小，使得物料在振动的作用下向前分散运动，保证物料分料的均匀性。
[0012]分料调节机构:用于调节物料的多少，通过连锁控制系统的控制来实现对料仓的均匀分料。
[0013]落料开关门装置:控制物料进入料仓，通过连锁控制系统的控制来保证下料量的相对均匀和恒定。
[0014]料位探测器:设置在料仓中，用于探测料仓中的物料高度，并且将探测得到的信号输送给连锁控制系统，以便连锁控制系统通过调整分料调节机构和落料开关门装置来控制料仓的物料。
[0015]连锁控制系统:用于调节料仓的物料，以实现均匀分料的目的。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:通过本双质体亚共振多倾角多点均匀分料系统来实现经高压辊破碎至_3_以后的矿粉运输，通过在封闭体系中对粉料进行大规模连续输送，并保持下料量的相对均匀恒定，来实现均匀分料的目的；同时，由于腔体密封，输送过程中没有粉尘污染，达到环保要求。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型分料系统的结构示意图。
[0018]图中:1_给料口，2-多倾角输送腔，3-双质体振动驱动部，4-分料调节机构，5-落料开关门装置，6-料位探测器，7-支架，8-橡胶弹簧
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0020]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
[0021]如图1所示，本实用新型双质体亚共振多倾角多点均匀分料系统，其包括多倾角输送腔2、双质体振动驱动部3、分料调节机构4、落料开关门装置5、料位探测器6、支架7、橡胶弹簧8和连锁控制系统。多倾角输送腔2设置于支架7上，橡胶弹簧8设置于支架7的底部。
[0022]其中:所述多倾角输送腔2为数段倾斜的筒形输送舱相连而形成的多倾角封闭式结构，且相邻两输送舱的连接处密封。多倾角输送腔形成多折段的倾斜状，在多倾角输送腔2的高端设置给料口 I，在多倾角输送腔2的低端设置双质体振动驱动部3，给料口 I所在方位为前方，物料沿着多倾角输送腔的高端往底端运动。分料调节机构4设置于相邻两输送舱相连转角处的上部，落料开关门装置5位于分料调节机构4后方的多倾角输送腔2的底部，料位探测器6设置于落料开关门5底部的后方；连锁控制系统分别与料位探测器6、分料调节机构4和落料开关门装置5电路连接；料位探测器6的输出端与连锁控制系统的输入端相连，连锁控制系统通过料位探测器6控制分料调节机构4的开度和落料开关门5的闭合。
[0023]所述多倾角输送腔2由η段输送舱组成，其中，η彡3，每段输送舱从后到前的倾斜角度递增；落料开关门装置5的正下方设置有料仓。
[0024]本分料系统的分料方法包括以下步骤:
[0025]第一步，物料从给料口 I进入多倾角输送腔2 ；
[0026]第二步，启动双质体振动驱动部3，由双质体振动驱动部提供物料输送所需的动力；物料在多倾角输送腔2中受到双质体振动驱动部3提供的振动力，并在多倾角输送腔2倾角的作用下往后方跳动，形成分散运动；到达第一个下料口处经过一号分料调节机构上的分料板分一部分下料，该下料通过落料开关门装置的打开进入料仓，料仓中的料根据其他机构进行运输处理，不断的减少。经过一号分料调节机构分料后剩下的另一部分物料继续向后方(即物料前进的方向)运动，到达第二个分料口处，经过二号分料调节机构上的分料板进行再一次的分料，其中一部分物料下料到料仓，另一部分继续运动，直到最后一个料仓。
[0027]第三步，在物料输送的过程中，料位探测器6探测料仓的料位高度，并且将探测所得信号输出给连锁控制系统，连锁控制系统将该信号进行分析、比对后转换成控制信号，实行对分料调节机构4的开度调整和落料开关门装置5的闭合控制。其中:连锁控制系统调整各分料调节机构开度的方法为:当第η个料仓仓位降低到低于设定高度时，则减小第1~η-1个分料调节机构的开度；当第η个料仓仓位升高到高于设定高度时，则增大第1~η-1个分料调节机构的开度。
[0028]通过料位探测器和连锁控制系统的相互配合，保持下料量的相对均匀恒定，即实现均匀分料的目的，同时由于腔体密封，输送过程中没有粉尘污染。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双质体亚共振多倾角多点均匀分料系统，其特征在于:包括多倾角输送腔(2)、双质体振动驱动部(3)、分料调节机构(4)、落料开关门装置(5)、料位探测器(6)和连锁控制系统，所述多倾角输送腔(2)为数段倾斜的筒形输送舱相连而形成的多倾角封闭式结构，在多倾角输送腔(2)的高端设置给料口(1)，在多倾角输送腔(2)的低端设置双质体振动驱动部(3)，给料口( I)所在方位为前方，分料调节机构(4)设置于相邻两输送舱相连的转角处，落料开关门装置(5)位于分料调节机构(4)后方的多倾角输送腔(2)的底部，料位探测器(6)设置于落料开关门(5)底部的后方；连锁控制系统分别与料位探测器(6)、分料调节机构(4)和落料开关门装置(5)电路连接。
2.如权利要求1所述的双质体亚共振多倾角多点均匀分料系统，其特征在于:料位探测器(6)的输出端与连锁控制系统的输入端相连，连锁控制系统通过料位探测器(6)控制分料调节机构(4)的开度和落料开关门(5)的闭合。
3.如权利要求1所述的双质体亚共振多倾角多点均匀分料系统，其特征在于:还包括支架(7)和橡胶弹簧(8)，多倾角输送腔(2)设置于支架(7)上，橡胶弹簧(8)设置于支架(7)的底部。
4.如权利要求1-3中任一所述的双质体亚共振多倾角多点均匀分料系统，其特征在于:所述多倾角输送腔(2)由η段输送舱组成，其中，n ^ 3，每段输送舱从后到前的倾斜角度递增；落料开关门装置(5)的正下方设置有料仓。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双质体亚共振多倾角多点均匀分料系统，所述多倾角输送腔为数段倾斜的筒形输送舱相连而形成的多倾角封闭式结构，在多倾角输送腔的高端设置给料口，在多倾角输送腔的低端设置双质体振动驱动部，给料口所在方位为前方，分料调节机构设置于相邻两输送舱相连的转角处，落料开关门装置位于分料调节机构后方的多倾角输送腔的底部，料位探测器设置于落料开关门底部的后方；连锁控制系统分别与料位探测器、分料调节机构和落料开关门装置电路连接。通过在封闭体系中对粉料进行大规模连续输送，并保持下料量的相对均匀恒定，来实现均匀分料的目的；同时，由于腔体密封，输送过程中没有粉尘污染。
【IPC分类】B65G47-34
【公开号】CN204528583
【申请号】CN201520175642
【发明人】何亚民, 魏勇, 徐智平
【申请人】成都利君实业股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月27日