一种自动包装系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于自动包装设备领域，特别是涉及一种自动包装系统。
【背景技术】
[0002]随着社会科技的进步，工农业生产中的包装作业已经越来越多地采用全自动包装生产工艺。在自动称量、自动套袋、自动封口的作业中，为了满足设备对取袋、开袋和封袋的要求，产品的包装一般采用复合包装袋，即同时有内袋和外袋的包装袋。为了保证包装后袋子具有较好的相对密封性，通常采用热合封口和缝纫封口相结合的包装袋封口工艺，即包装袋完成热合封口后，在热合封口线的上方再进行一道缝纫封口。但这样封口后包装袋被完全密封，包装袋中的残余空气无法排出，影响包装袋的正常码垛入库存放，而且在包装袋进行搬运或码垛作业过程中，由于袋子受到挤压或冲击，往往会导致包装袋的内袋涨破，致使其中的包装物出现吸潮、污损等损耗，造成较为严重的经济损失。
[0003]因此，需要寻找一种在自动包装作业中，能够使包装袋在完成热合封口和缝纫封口后，将包装袋中残余的空气排放出来的技术，以避免自动包装后包装袋的破损，减少不必要的经济损失。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于，解决现有自动包装系统技术上存在的不足，而提供一种能够在完成封口后将包装袋中的残余空气排放出来的自动包装系统。
[0005]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种自动包装系统，其包括自动称量秤、自动套袋机、抱袋机、袋口整形机、热合封口机、缝纫封口机及包装输送机；所述抱袋机安装于所述自动称量秤下方；所述自动套袋机安装于所述自动称量秤下方，所述抱袋机的一侧；所述包装输送机的前端与所述抱袋机连接；所述袋口整形机、所述热合封口机及所述缝纫封口机依次安装于所述包装输送机上方；其中，所述自动包装系统还包括袋子刺孔机，所述袋子刺孔机安装于所述包装输送机上方，所述袋口整形机之后。
[0006]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0007]前述的自动包装系统，其中所述袋子刺孔机包括固定支架、执行机构、刺针、传感器及控制器；所述执行机构安装于所述固定支架上；所述刺针固定于所述执行机构上；所述传感器安装于所述固定支架上，位于所述包装输送机的侧上方；所述控制器安装于所述固定支架上，所述执行机构及所述传感器分别与所述控制器电连接。
[0008]前述的自动包装系统，其中所述执行机构能够通过所述固定支架进行前后、左右及上下的多维调节。
[0009]前述的自动包装系统，其中所述固定支架包括垂直立柱、主十字连接块、次十字连接块、横向水平连杆、纵向水平连杆及气缸座板；所述垂直立柱固定，所述横向水平连杆通过所述主十字连接块与所述垂直立柱连接，所述纵向水平连杆通过所述次十字连接块与所述横向水平连杆连接，所述气缸座板与所述纵向水平连杆连接，所述执行机构安装于所述气缸座板上；其中，所述纵向水平连杆与包装输送方向一致，所述横向水平连杆与包装输送方向垂直，所述主十字连接块能够相对于所述垂直立柱运动，所述横向水平连杆能够相对于所述主十字连接块运动，所述次十字连接块能够相对于所述横向水平连杆运动，所述纵向水平连杆能够相对于所述次十字连接块运动，并分别通过紧定螺钉固定。
[0010]前述的自动包装系统，其中所述固定支架还包括水平连接板，所述传感器安装于所述水平连接板上，所述水平连接板安装于所述气缸座板上。
[0011]前述的自动包装系统，其中所述控制器安装于所述垂直立柱上。
[0012]前述的自动包装系统，其中所述执行机构为气缸或电缸、或者气缸及电缸的组合。
[0013]前述的自动包装系统，其中所述袋子刺孔机还包括刺针座板，所述刺针固定于所述刺针座板上，所述刺针座板固定于所述气缸或电缸、或者气缸及电缸的组合的活塞杆的前端。
[0014]前述的自动包装系统，其中所述刺针为I?50根直径为0.5?3mm的钢针。
[0015]前述的自动包装系统，其中所述袋子刺孔机安装于所述缝纫封口机之后。
[0016]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型一种自动包装系统至少具有下列优点及有益效果:本实用新型的自动包装系统能够使自动包装作业的包装袋在完成热合封口和缝纫封口后，通过袋子刺孔机在包装袋的上部自动刺穿若干个针孔，使袋内残余的空气能够有细小的排放通道，这样既保证了包装具有相对较好的密封性，避免包装物因大量吸潮而变质，又避免了包装袋在进行搬运或码垛作业过程中，由于袋子受到挤压或冲击，而导致包装袋的内袋涨破，致使其中的包装物出现吸潮、污损等损耗，造成较为严重的经济损失。
[0017]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型自动包装系统的一较佳实施例的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型自动包装系统的袋子刺孔机的一较佳实施例的结构示意图。
[0020]I:自动称量秤2:自动套袋机
[0021]3:抱袋机4:袋口整形机
[0022]5:热合封口机6:缝纫封口机
[0023]7:袋子刺孔机71:固定支架
[0024]711:垂直立柱712:主十字连接块
[0025]713:次十字连接块714:紧定螺钉
[0026]715:横向水平连杆716:纵向水平连杆
[0027]717:气缸座板718:水平连接板
[0028]72:执行机构73:刺针座板
[0029]74:刺针75:传感器
[0030]76:控制器8:包装输送机
【具体实施方式】
[0031]为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种自动包装系统其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0032]请参阅图1所示，是本实用新型自动包装系统的一较佳实施例的结构示意图。本实用新型的自动包装系统主要由自动称量秤1、自动套袋机2、抱袋机3、袋口整形机4、热合封口机5、缝纫封口机6、袋子刺孔机7和包装输送机8组成。其中，抱袋机3安装于自动称量秤I下方；自动套袋机2安装于自动称量秤I下方，抱袋机3的一侧；包装输送机8的前端与抱袋机3连接；袋口整形机4、热合封口机5和缝细封口机6依次安装于抱袋机3后端，包装输送机8上方；袋子刺孔机7安装于包装输送机8上方，袋口整形机4之后。如图1所示，在本实用新型的一较佳实施例中，袋子刺孔机7是安装于缝纫封口机6之后。
[0033]请参阅图2所示，是本实用新型自动包装系统的袋子刺孔机的一较佳实施例的结构示意图。本实用新型的袋子刺孔机7主要由固定支架71、执行机构72、刺针74、传感器75和控制器76组成。执行机构72安装于固定支架71上；刺针74固定于执行机构72上；传感器75安装于固定支架71上，位于包装输送机8的侧上方；控制器76安装于固定支架71上，执行机构72和传感器75分别与控制器7