一种环保料场堆取料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种料场堆取料系统，尤其是涉及一种可转换堆料与取料作业模式、有效提高料场空间利用率的环保料场堆取料系统。
【背景技术】
[0002]目前，普通露天料场已在国内外电厂、建材、矿山、港口、冶金、粮食等行业大量应用。在散状物料的储存和处理上，这种物料储存方式具有工程应用实例多，工艺布置灵活，工艺技术成熟，工艺设备可靠性高，土建及其它公辅配套设施成熟等特点，但这种露天储料方式也存在着环境污染、物料损耗、储存空间利用率低、占地面积大、输送线路长等问题，尤其是难以适用在一些需要防潮、防雨、防风、防寒、防冻、防尘等特殊要求的散状料储存。
[0003]现有条形料场一般为采用堆取料机(主要是悬臂式堆取料一体机与堆料取料分开布置的机械设备)作业的开放式露天料场，如果要在传统的堆取料机上进行封闭式料场作业，受斗轮堆取料机机型高度影响要建造一个封闭料场，存在着封闭空间利用率不高、工程投资较大、成本相对较高。或者采用由布料机与取料机为作业机械的封闭料场，但布料机的布置高度较高，布料方式单一，扬尘较大，而且布料机与取料机不能共轨，要分别为布料机与取料机设置轨道。
[0004]CN103754546A于2014年4月30日公开了一种封闭式环保储料场，包括封闭储料棚、输入及堆料系统、储料场、取料及输出系统，其中下部支撑对取料机走行平台、上部挡墙及取料机走行平台进行支撑，上部挡墙为成对出现，两个对应的上部挡墙之间构成储料场的中间储料区，两个下部支撑的外部两侧分别构成储料场的左储料区和右储料区，在中间储料区的底部设置有中部物料输出给料机和中部物料输出输送机。封闭料场左、中、右储料区均设有输出系统，物料互通，可互为备用，提高生产安全性。但仍难以适应条形封闭料场低投资成本，适应性强的要求。
【实用新型内容】
[0005]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型解决的技术问题在于:提供一种可转换堆料与取料作业模式、有效提高料场空间利用率，作业灵活性强的环保料场堆取料系统。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供的环保料场堆取料系统，其技术方案为:它包括至少两台分别与料场两侧部的设备支撑部件的钢轨可移动连接的大车行走机构；两端分别与所述大车行走机构连接的主梁；与所述主梁可移动连接的悬臂小车机构；与所述主梁连接的主皮带；第一端与所述悬臂小车机构的第一侧铰接的悬臂；与所述悬臂第二端连接的取料斗轮机构；与所述悬臂小车机构的第二侧连接的悬臂俯仰驱动装置和悬臂配重，绕过悬臂小车机构顶部的滑轮并与悬臂和悬臂俯仰驱动装置连接的钢丝绳；与所述悬臂连接的悬臂皮带；与所述悬臂小车机构连接的主皮带堆料料斗和悬臂皮带取料料斗；与所述主梁的第一端连接的尾车料斗；可将物料输送至所述尾车料斗的地面堆料皮带；承接所述主皮带的取料来料的地面取料皮带；所述主皮带堆料料斗位于所述悬臂皮带的上方，所述悬臂皮带取料料斗承接所述悬臂皮带的来料，所述主皮带可将地面堆料皮带的来料输送至堆料料斗或承接悬臂皮带取料料斗的来料；所述尾车料斗可将地面堆料皮带一端的来料输送至主皮带实现堆料作业或将地面堆料皮带一端的来料输送地面堆料皮带的另一端实现直通工况。
[0007]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的环保料场堆取料系统，所述尾车料斗为三通料斗，尾车料斗的堆料料斗出口位于所述主皮带的上方，尾车料斗的直通料斗出口位于所述地面堆料皮带的上方，在堆料料斗出口与直通料斗出口之间设有可开启的挡板。
[0008]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的环保料场堆取料系统，所述地面堆料皮带呈Y型布置，地面堆料皮带的一端来料可输送至尾车料斗，另一端可承接尾车料斗的出料，所述尾车料斗可将地面堆料皮带的一端来料输送至主皮带实现堆料作业或将地面堆料皮带的一端的来料输送地面堆料皮带的另一端实现直通工况。
[0009]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的环保料场堆取料系统，所述主皮带呈Y型布置，主皮带的一端来料可输送至主皮带堆料料斗，另一端可承接所述悬臂皮带取料料斗的来料。
[0010]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的环保料场堆取料系统，所述主梁的一端连接有操控室。
[0011]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的环保料场堆取料系统，所述料场设有封闭式料场顶棚。
[0012]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的环保料场堆取料系统，所述料场设有支撑部件，所述料场可采用以地面为水平基准向上建筑而成或以支撑部件的钢轨为水平基准向下开挖出来。
[0013]在不冲突的情况下上述改进方案可单独或组合实施。
[0014]本实用新型提供的技术方案优点如下:在堆料时，能够使落料距离很短，从而有效地抑制堆料扬尘；与现有技术中采用的布料小车加取料机方案相比，一套设备可实现堆料与取料两种作业方式，节约设备成本；与现有技术中堆取料机和布料机方案相比，降低了设备高度，提高了空间利用率；设备的堆料点与取料点基本不受限制，可以将料堆布成矩形，与传统三角形料堆相比空间利用率更高；同一轨道上可以布置两台及以上设备，方便地实现同一料场内同时进行堆料作业与取料作业。
【附图说明】
[0015]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1是实施例环保料场堆取料系统的主视结构示意图；
[0017]图2是实施例环保料场堆取料系统的俯视结构示意图；
[0018]图3是实施例环保料场堆取料系统的尾车料斗及地面堆料皮带的结构示意图；
[0019]图4是实施例环保料场堆取料系统的悬臂小车机构及悬臂的结构示意图；
[0020]图5是实施例环保料场堆取料系统的主皮带及堆料料斗的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0022]如图1至图5所示的环保料场堆取料系统，两台大车行走机构10分别与料场18两侧部的设备支撑部件17的钢轨可移动连接，主梁16的两端分别与两台大车行走机构10连接，悬臂小车机构6与主梁16可移动连接，主皮带15与主梁16连接，悬臂8的第一端与悬臂小车机构6的第一侧铰接，取料斗轮机构I与悬臂8的第二端连接，悬臂俯仰驱动装置4和悬臂配重23与悬臂小车机构6的第二侧连接，钢丝绳5绕过悬臂小车机构6顶部的滑轮9并与悬臂8和悬臂俯仰驱动装置4连接，主皮带堆料料斗3和悬臂皮带取料料斗7与悬臂小车机构6连接，尾车料斗13与主梁16的一端连接，尾车料斗13为三通料斗，尾车料斗13的堆料料斗出口 20位于主皮带15的上方，尾车料斗13的直通料斗出口 21位于地面堆料皮带12的上方，在堆料料斗出口与直通料斗出口之间设有可开启的挡板22，悬臂皮