一种薄膜的自动包装装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型属于薄膜包装设备技术领域，具体涉及一种电子产品的表面薄膜自动包装装置。
【背景技术】
[0002]目前大多数的电子产品表面都很脆弱，为了避免这些电子产品在生产和运送途中遭受表面刮伤，多数电子产品会选择在易受刮碰的产品表面贴上保护性薄膜以做保护，由于大多数的薄膜都是以贴在油纸上的方式入料，所以作业员必须先将塑料保护膜从油纸上剥离，再将保护膜对准电子产品的外表面进行粘贴，定位不准，不易平贴，同时塑料保护膜与油纸的分开也十分困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服现有技术存在的不足，旨在提供一种结构简单，可自动分离塑料保护膜且能将塑料保护膜平整地贴在电子产品表面的自动化包装机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种薄膜的自动包装装置，包括包装机构和张紧机构，包装机构包括滚筒、固定平台和滚动平台，滚筒设置在固定平台和滚动平台的上方，滚动平台可相对于固定平台左右往复移动。张紧机构包括支架和设置在支架上的转鼓，支架上还设置有调节机构，薄膜初始缠绕在圆辊上，薄膜从圆辊上绕出后，依次绕过多个导向轮、转鼓和调节机构和滚筒后分为塑料保护膜和油纸层，塑料保护膜绕过转向轮后与安装在固定平台上的电子产品相接，塑料保护膜的一端紧贴在电子产品的一侧，通过滚动平台远离固定平台，将塑料保护膜平贴在电子产品的表面后，切断塑料保护膜，塑料保护膜即平贴在电子产品的外表面上。与塑料保护膜分离后的油纸层缠绕在固定平台上的卷筒外壁上，通过卷筒将油纸层卷起并收集，可回收再利用。
[0005]其中，固定平台远离卷筒的一端通过铰接架安装有滚轮，滚动平台的一端底部安装有可转动的轮子，轮子置于地面上可滚动，另一端平压在滚轮的顶端，滚动平台可相对于固定平台左右移动，运行平稳。
[0006]其中，固定平台远离卷筒的一端设置有限制滚动平台位置的限位挡板，限位挡板朝向滚动平台的轮子布置，保证每次塑料保护膜的切割长度，非常方便。
[0007]其中，滚动平台平压在滚轮的一端还设置有限位板，限位板斜向下设置，用于限制滚动平台向外运动的位置，非常方便。
[0008]其中，调节机构包括调节气缸，调节气缸的缸筒铰接在支架上，调节气缸的缸杆向外延伸且其端头安装有张紧轮，薄膜紧压在张紧轮上，通过调节气缸的缸杆伸缩调节薄膜的张紧程度，方便快捷。
[0009]其中，转鼓包括内环和外环，内环和外环之间通过多根撑杆相连，多根撑杆围绕内环的中心呈环形均布，转鼓的质量轻，结构简单。其中，外环的外壁上设置有凹槽，薄膜紧压在凹槽内，在运动的过程中，薄膜不会偏离运行轨道。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型能够自动完成薄膜的自动分离，油纸回收利用，降低成本，塑料保护膜可平整地粘贴在电子产品的表面上，克服了塑料薄膜太软不易定位和不易平贴的缺点，结构简单实用，实用性强。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:I为包装机构，2为张紧机构，3为滚筒，4为固定平台，5为滚动平台，6为支架，7为转鼓，8为调节机构，9为薄膜，10为塑料保护膜，11为油纸层，12为转向轮，13为卷筒，14为导向轮，15为圆棍，16为限位挡板，17为滚轮，18为限位板，19为调节气缸，20为张紧轮，21为内环，22为外环，23为撑杆，24为电子产品。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]如图1所示，一种薄膜9的自动包装装置，包括包装机构I和张紧机构2，包装机构I包括滚筒3、固定平台4和滚动平台5，滚筒3设置在固定平台4和滚动平台5的上方，滚动平台5可相对于固定平台4左右往复移动。张紧机构2包括支架6和设置在支架6上的转鼓7，支架6上还设置有调节机构8，薄膜9初始缠绕在圆辊15上，薄膜9从圆辊15上绕出后，依次绕过多个导向轮14、转鼓7、调节机构8和滚筒3后分为塑料保护膜10和油纸层11，塑料保护膜10绕过转向轮12后与安装在固定平台4上的电子产品24相接，塑料保护膜10的一端紧贴在电子产品24的一侧，通过滚动平台5远离固定平台4，将塑料保护膜10平贴在电子产品24的表面后，切断塑料保护膜10，塑料保护膜10即平贴在电子产品24的外表面上。与塑料保护膜10分离后的油纸层11缠绕在固定平台4上的卷筒13外壁上，通过卷筒13将油纸层11卷起并收集，可回收再利用。
[0016]其中，固定平台4远离卷筒13的一端通过铰接架安装有滚轮17，滚动平台5的一端底部安装有可转动的轮子，轮子置于地面上可滚动，另一端平压在滚轮17的顶端，滚动平台5可相对于固定平台4左右移动，运行平稳。
[0017]其中，固定平台4远离卷筒13的一端设置有限制滚动平台5位置的限位挡板16，限位挡板16朝向滚动平台5的轮子布置，保证每次塑料保护膜10的切割长度，非常方便。
[0018]其中，滚动平台5平压在滚轮17的一端还设置有限位板18，限位板18斜向下设置，用于限制滚动平台5向外运动的位置，非常方便。
[0019]其中，调节机构8包括调节气缸19，调节气缸19的缸筒铰接在支架6上，调节气缸19的缸杆向外延伸且其端头安装有张紧轮20，薄膜9紧压在张紧轮20上，通过调节气缸19的缸杆伸缩调节薄膜9的张紧程度，方便快捷。
[0020]其中，转鼓7包括内环21和外环22，内环21和外环22之间通过多根撑杆23相连，多根撑杆23围绕内环21的中心呈环形均布，转鼓7的质量轻，结构简单。其中，外环22的外壁上设置有凹槽，薄膜9紧压在凹槽内，在运动的过程中，薄膜9不会偏离运行轨道。
[0021]在具体的使用过程中，薄膜9初始缠绕在圆辊15上，首先通过调节机构8调节薄膜9的松紧程度，将电子产品24固定在滚动平台5上，薄膜9绕过滚筒3后分为塑料保护膜10和油纸层11，将油纸层11缠绕在卷筒13上，塑料保护膜10绕过转向轮12后粘贴在电子产品24的一端，驱动滚动平台5远离固定平台4，塑料保护膜10平贴在电子产品24的顶端后，切断塑料保护膜10，将电子产品24取下，滚动平台5回位进行二次重复使用，简单方便。
[0022]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种薄膜的自动包装装置，其特征在于，包括包装机构(I)和张紧机构(2)，所述包装机构(I)包括滚筒(3)、固定平台(4)和滚动平台(5)，所述滚筒(3)设置在固定平台(4)和滚动平台(5)的上方，所述滚动平台(5)可相对于固定平台(4)左右往复移动，所述张紧机构(2)包括支架(6)和设置在支架(6)上的转鼓(7)，所述支架(6)上还设置有调节机构(8)，薄膜(9)的一端绕过滚筒(3)后分为塑料保护膜(10)和油纸层(11)，塑料保护膜(10)绕过转向轮(12)后自由，油纸层(11)缠绕在固定平台⑷上的卷筒(13)外壁上，所述薄膜(9)的另一端绕过张紧机构(2)上的多个导向轮(14)、调节机构(8)和转鼓(7)后与圆辊(15)相连。2.根据权利要求1所述的一种薄膜的自动包装装置，其特征在于，所述固定平台(4)远离卷筒(13)的一端设置有限制滚动平台(5)位置的限位挡板(16)。3.根据权利要求2所述的一种薄膜的自动包装装置，其特征在于，所述固定平台(4)远离卷筒(13)的一端通过铰接架安装有滚轮(17)，所述滚动平台(5)的一端设置有可转动的轮子，另一端平压在滚轮(17)上。4.根据权利要求3所述的一种薄膜的自动包装装置，其特征在于，所述滚动平台(5)平压在滚轮(17)的一端还设置有限位板(18)，所述限位板(18)斜向下设置。5.根据权利要求4所述的一种薄膜的自动包装装置，其特征在于，所述调节机构(8)包括调节气缸(19)，所述调节气缸(19)的缸筒铰接在支架(6)上，调节气缸(19)的缸杆向外延伸且其端头安装有张紧轮(20)，所述薄膜(9)紧压在张紧轮(20)上。6.根据权利要求5所述的一种薄膜的自动包装装置，其特征在于，所述转鼓(7)包括内环(21)和外环(22)，所述内环(21)和外环(22)之间通过多根撑杆(23)相连，多根撑杆(23)围绕内环(21)的中心呈环形均布。
【专利摘要】本实用新型属于薄膜包装设备技术领域，具体涉及一种电子产品的表面薄膜自动包装装置；具体技术方案为：一种薄膜的自动包装装置，包括包装机构和张紧机构，包装机构包括滚筒、固定平台和滚动平台，滚筒设置在固定平台和滚动平台的上方，张紧机构包括支架和设置在支架上的转鼓，支架上还设置有调节机构，薄膜初始缠绕在圆辊上，薄膜从圆辊上绕出后，依次绕过多个导向轮、转鼓、调节机构和滚筒后分为塑料保护膜和油纸层，塑料保护膜绕过转向轮后与安装在固定平台上的电子产品相接，塑料保护膜的一端紧贴在电子产品的一侧，通过滚动平台远离固定平台，将塑料保护膜平贴在电子产品的表面后，切断塑料保护膜，塑料保护膜即平贴在电子产品的外表面上。
【IPC分类】B65B33/02
【公开号】CN204660104
【申请号】CN201520350573
【发明人】章美云
【申请人】宁波象保合作区天吉自动化设备有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月27日