可分离的入料结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电子组件测试装置的入料结构，尤其涉及一种可分离的入料结构。
【背景技术】
[0002]在电子组件制程中，因各制程步骤间无法避免的原因会产生缺陷。因此为维持产品质量的稳定，须针对所生产的电子组件进行缺陷检测，以根据检测结果分析造成这些缺陷的原因并进行改善，达到提升电子组件制程良率及可靠度的目的。
[0003]在现有的检测技术步骤中，当电子组件测试完成后，会经由入料座内的孔道进入下一程序，如转盘、输送带等。但是如果电子组件在入料座的孔道前进行测试，承载有电子组件的载具必须减速或停止，因此造成载具与入料座摩擦而产生凹陷或损耗，间接导致入料不顺畅等问题。
[0004]由此可见，上述现有电子组件检测的入料结构存在一定缺陷，亟待加以改良。
【发明内容】
[0005]鉴于上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种可分离入料结构，包含主体、第一气口及入料板，其中所述主体内部设置有一气体通道，所述主体一侧设置有一入料板槽，所述入料板槽经热加工处理，并与所述气体通道一端连接，所述气体通道的另一端与第一气口连接，所述入料板对应设置于所述入料板槽内；所述入料板还设有一第二气口，所述第二气口与第一气口通过设置在所述主体内的所述气体通道连接，所述第二气口、气体通道和第一气口真空密封连接。
[0006]所述入料板开设有一止动孔及一测试孔，其中所述止动孔和测试孔设置在所述第二气口一侧。
[0007]进一步的，还包括一阻挡件，所述阻挡件从所述止动孔中穿出并凸出于所述入料板。
[0008]进一步的，第一感测装置和第二感测装置通过所述测试孔光学接通。
[0009]更进一步的，所述入料板槽设置有多个嵌合部，所述入料板的边缘设置有多个卡接部，当所述入料板置于入料板槽时，所述多个嵌合部与对应的多个卡接部嵌合。
[0010]优选的，所述气体通道倾斜设置。
[0011 ] 优选的，所述入料板由热加工处理的材质制成。
[0012]本实用新型所提出的可分离的入料结构与现有技术相比，最大特征在于具有可分离的入料板，所述入料板为经热处理的强化材质的板材。采用所述可分离的入料板不仅可以降低电子组件测试时，载具与入料座之间所产生的磨耗，避免磨耗所间接导致的入料不顺畅等问题的出现，而且，当入料板产生凹陷或损耗时，仅需更换该入料板部分，而不必将入料座整组拆卸，便于保养且有效降低其成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所提出的可分离的入料结构一种实施例的剖视图；
[0014]图2为图1所示可分离的入料结构的结构示意图；
[0015]图3为图1所示可分离入的料结构设置在入料装置中的结构示意图；
[0016]图4至图7为图1所示可分离的入料结构的操作示意图；
[0017]其中，100:入料结构；110:主体；120:第一气口 ；130:入料板；111:入料板槽；112:气体通道；113:嵌合部；131:第二气口 ；132:测试孔；133:止动孔；134:卡接部；200:止动装置；201:阻挡件；301:感测装置；302:感测装置；401:电子组件；402:电子组件；500:转盘。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中所使用的附图，其主旨仅为示意及辅助说明，未不对本实用新型实施后的真实比例进行限制，故不应就附图比例与配置关系解读，局限本实用新型于实施例的描述，合先叙明。
[0019]如图1和图2所示，本实施例所提出的可分离入料结构100包含主体110、第一气口 120及入料板130，入料板130由热加工处理的材质制成。其中主体110的一侧设有一入料板槽111，入料板130可对应放入料板槽111中，其中主体110内部设置有具有倾斜角度的气体通道112，气体通道112 —端与入料板130的一第二气口 131真空密封连接，另一端与第一气口 120真空密封连接。
[0020]其中入料板130开设有一测试孔132及一止动孔133，其中该测试孔132及该止动孔133设置在第二气口 131 —侧的入料板130上。
[0021]如图2所示，入料板槽111设有多个嵌合部113，该入料板130的边缘设有多个卡接部134，当该入料板130置于入料板槽111时，多个嵌合部113与分别与对应的各卡接部134嵌合。
[0022]请参阅图3，入料结构100设置在入料装置中并具有一定高度，入料装置设置有一止动装置200，此止动装置200的阻挡件201穿过止动孔133并凸出于入料板130。通过阻挡件201的升降控制调整电子组件401与电子组件402的位置。利用感测装置301与感测装置302感测电子组件401与电子组件402是否已处于测试位置，将电子组件401、电子组件402通过转盘500中的凹槽移转至进行下一步骤的装置。
[0023]请参阅图4至图7，如图4所示，进行测试前，止动装置200的阻挡件201凸出于入料板130并将电子组件401阻挡在感测装置301与感测装置302前，如图5至图7所示，阻挡件201降下，同时配合第二气口 131及气体通道112中的气流带动，使电子组件401通过并滑入转盘500之凹槽内，移转至进行下一步骤的装置。如图6所示，如果电子组件401停留于不正确位置或测试孔132上方，导致感测装置301与感测装置302无法透过测试孔132光学接通时，可以增大第二气口 131及气体通道112中的气流，使电子组件401移动至正确位置。
[0024]本实施例所提出的可分离入料结构具有可分离的入料板，入料板为经热处理的强化材质的板材。使用可分离的入料板不仅可降低电子组件测试时，载具与入料座之间所产生的磨耗，避免磨耗所间接导致的入料不顺畅等问题，而且，当入料板产生凹陷或损耗时，仅需更换该入料板部分，不必将入料座整组拆卸，便于保养且有效降低其成本。
[0025]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种可分离的入料结构，其特征在于，包括: 一主体，所述主体内部设置有一气体通道，所述主体的一侧设置有一入料板槽，所述入料板槽与所述气体通道连接； 一第一气口，所述第一气口设置于所述主体的另一侧，并与所述气体通道连接；以及 一入料板，所述入料板对应地设置于所述入料板槽内。2.根据权利要求1所述的可分离的入料结构，其特征在于，所述入料板还设有一第二气口，所述第二气口与第一气口通过设置在所述主体内的所述气体通道连接。3.根据权利要求2所述的可分离的入料结构，其特征在于，所述第二气口、气体通道和第一气口真空密封连接。4.根据权利要求2所述的可分离的入料结构，其特征在于，在所述入料板上开设有一止动孔和一测试孔，其中，所述止动孔和测试孔位于入料板上设置所述第二气口的一侧。5.根据权利要求4所述的可分离的入料结构，其特征在于，还包括一阻挡件，所述阻挡件从所述止动孔中穿出并凸出于所述入料板。6.根据权利要求4所述的可分离的入料结构，其特征在于，第一感测装置和第二感测装置通过所述测试孔光学接通。7.根据权利要求1所述的可分离的入料结构，其特征在于，所述入料板槽设置有多个嵌合部，所述入料板的边缘设置有多个卡接部；当所述入料板置于入料板槽时，所述多个嵌合部与对应的多个卡接部嵌合。8.根据权利要求1所述的可分离的入料结构，其特征在于，所述气体通道倾斜设置。9.根据权利要求1所述的可分离的入料结构，其特征在于，所述入料板由热加工处理的材质制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可分离的入料结构，包括主体、第一气口及入料板，其中，在主体的一侧设置有入料板槽，另一侧设置有第一气口；入料板可对应放入所述入料板槽中，主体内部设置有具有倾斜角度的气体通道，入料板槽与气体通道连接；气体通道一端与入料板的一第二气口连接，另一端与第一气口连接。本实用新型所提供的可分离的入料结构具有可分离的入料板，且此入料板为经热加工处理的材质，具有耐磨抗刮的特性，当入料板产生凹陷或损耗时，仅需更换入料板，而不必将入料座整组拆卸，方便保养且成本低。
【IPC分类】B65G47/74
【公开号】CN204727184
【申请号】CN201520487713
【发明人】凃穗瑜
【申请人】天正国际精密机械股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月8日