一种ctp制版打孔设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种CTP制版打孔设备。
【背景技术】
[0002]CTP制版机以“高科技、高质量、高效率”的优势已经成为印刷业的新宠，随着CTP技术的不断发展，CTP设备在我国的装机量也大大提高，而现有的CTP制版机在进行生产的过程中，需要通过人工手动将材料放置到制版机上才能进行加工，在长期是工作过程中，劳动强度高，工作效率低，即使当制版机加工完成后，也需要人工将产品从下料端拿出然后再搬运到打孔机，才能对其进行打孔处理，人工搬运的频率高，在制版打孔的一套过程中需要的工作人员多，劳动强度高。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种CTP制版打孔设备，能够实现对制版机的自动上料以及下料输送，劳动强度低、工作效率高、生产成本低、操作简便。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:一种CTP制版打孔设备，包括制版机、打孔机，所述制版机上设有进料台和出料台，所述打孔机设在出料台的出料端，所述进料台的前端设有一个自动进料机构，所述出料台与打孔机之间设有一个送料机构，所述自动进料机构包括与进料台连接的安装架、设在安装架上的放料装置、设在安装架上与放料装置配合使用的抓取装置，所述送料机构包括与出料台连接的下料装置、设在下料装置右侧与打孔机连接的上料装置，所述下料装置与上料装置之间设有转接座，所述下料装置与上料装置均通过旋转轴转接在转接座上。
[0005]在对产品进行加工时，待加工产品可以整齐的放置到安装架内的放料装置上，然后通过抓取装置对放置在放料装置上的产品进行抓取，从而将抓取到的产品输送到制版机内时，实现自动供料，在供料时，只需通过控制自动进料机构就能实现对产品进行自动输送，无需人工手动进行搬运，操作简便、劳动强度低，当产品通过制版机加工完成后，通过下料装置能够进行自动下料并将产品直接输送到上料装置内，再通过上料装置将产品移动到打孔机上，在供料、上料、下料的过程中无需人工进行搬运，只需当产品输送到打孔机上时工作人员进行适当的位置调整，就能实现打孔，在对产品进行一次制版打孔的过程中，工作人员劳动强度低，操作简便，工作效率高，由于下料装置与上料装置均通过旋转轴转接在转接座上，当对送料机构进行搬运时，还可以将其进行折叠，使搬运更加方便。
[0006]作为优选，所述放料装置包括设在设在安装架内的放料台、设在放料台下端的升降机构，所述升降机构采用气缸升降，所述安装架上设有一个大于放料台的出料孔。
[0007]通过放料台能够将大量的产品一起放置到放料台上，通过放料台与升降机构的组合，当放料台最上面的产品通过抓取机构进行输送加工后，能够及时有效的使产品向上移动，从而方便抓取装置的抓取，升降机构采用气缸升降，结构更加简单，操作更加方便。
[0008]作为优选，所述抓取装置包括设在安装架两侧用于送料的两个第一气缸、设在两个第一气缸之间的第二气缸，设在第二气缸下端对抓手，所述两个第一气缸之间设有一块用于固定第二气缸的第一支撑块，所述第二气缸下端设有一个用于固定抓手的第二支撑块。
[0009]在对产品进行输送的过程中，首先通过第二气缸控制抓手向下移动对产品进行抓取后上提，然后通过第一气缸对抓手进行向前移动，使抓手上的产品沿着沿着进料台移动到制版机内，抓手松开同时制版机进行加工，第一气缸和第二气缸复位，从而准备下一轮的供料，第一支撑块安装在两个一气缸的活塞杆前端，能够实现其沿着活塞杆前后移动，从而实现第二气缸的前后移动，而用于固定抓手的第二支撑块安装在第二气缸活塞杆上，从而能够实现抓手的上下移动，结构简便，操作简便。
[0010]作为优选，所述抓手包括对称固定在第二支撑块两端的固定杆、设在固定杆下端的若干个通过气动控制的吸盘。
[0011]在对产品进行抓取的过程中，由于第二支撑块的两端均设有一个固定杆，而且固定杆上还设有很多个气动控制的小吸盘，吸盘采用橡胶材质，在通过吸盘进行抓取时，既不会损伤产品的表面光洁度，还能使产品在输送的过程中更加牢固，有效的避免了在输送的过程中出现掉落的现象。
[0012]作为优选，所述下料装置包括安装在出料口与转接座直接的下料架、对称设在下料架上的两根输送带、一端转接在转接座上与下料架配合使用的翻料装置，所述转接座的一侧设有控制翻料装置翻转的减速电机。
[0013]下料架采用向下成一定角度倾斜的斜面，当通过制版机加工完成后的产品通过出料口出来后，能够通过输送带进行将产品平稳的输送到翻料装置上，在下料的过程中不会发生搁置的现象，当产品移动到翻料装置上后，能够通过翻料装置对底部贴合在输送带上的产品进行翻转，使产品翻转到上料装置上，而减速电机采用正反转结构，在工作时，既能对翻料装置进行正反翻转，翻转的速度也能得到有效的控制。
[0014]作为优选，所述上料装置包括一端转接在转接座上与翻料装置配合使用的L型上料架，设在L型上料架上的上料机构。
[0015]L型上料架上料架的一端底部贴合在打孔机前端的倾斜面上，倾斜面能够对L型上料架起到一个定位的作用，使其在工作的过程中不会发生位移，当产品通过翻料装置移动到L型上料架后，只需通过上料机构就能对产品沿着L型上料架向上移动，从而使产品移动到打孔机上，使上料更加方便，而上料架采用L型结构，当产品移动到L型上料架上时，能够对产品进行有效的限位，使产品准确的定位在L型上料架上。
[0016]作为优选，所述翻料装置包括转接在减速电机旋转轴上的翻转座、一端固定在翻转座上的若干根翻转杆，所述下料架上设有若干根用于放置翻转杆的翻杆槽。
[0017]在产品通过输送带进行输送的过程中，翻料杆位于翻杆槽内，从而不会影响产品的输送，当产品输送到固定的位置时，通过翻料杆能从底部对其进行翻转，使翻转更加方便，翻转杆可以根据实际的产品进行设定根数与间距，使翻转更加灵活稳定。
[0018]作为优选，所述上料机构包括对称设在L型上料架底部的两个第三气缸、设在L型上料架上通过第三气缸控制的推料板。
[0019]在对产品输送到打孔机上时，通过控制第三气缸带动退料板向上移动，从而使底部放置在推料板上的产品沿着气缸的运动方向向上移动，实现对产品的位移，使结构更加简便，工作效率更高。
[0020]作为优选，所述L型上料架上设有两条对推料板进行限位导向作用的推进槽，所述推料板上设有两个卡设在推进槽内与第三气缸连接的连接座，所述连接座上设有安装孔，所述推料板前端设有一个限位块。
[0021]在推料板移动的过程中，由于推料板上的两个连接座卡设在推进槽内，能够有效的保证推料板在移动的过程中一直沿着推进槽移动，而在对产品进行移动的过程中，限位块能够有效的防止产品在通过推料板向上移动的过程中底部从推料板上滑出。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型自动进料机构的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型送料机构的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型推料板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]如图1、图2、图3和图4所示，一种CTP制版打孔设备，包括制版机3、打孔机9，所述制版机3上设有进料台2和出料台4，所述打孔机9设在出料台4的出料端，所述进料台2的前端设有一个自动进料机构I，所述出料台4与打孔机9之间设有一个送料机构6，所述自动进料机构I包括与进料台2连接的安装架111、设在安装架111上的放料装置110、设在安装架111上与放料装置110配合使用的抓取装置119，所述送料机构6包括与出料台4连接的下料装置5、设在下料装置5右侧与打孔机9连接的上料装置8，所述下料装置5与上料装置8之间设有转接座7，所述下料装置5与上料装置8均通过旋转轴转接在转接座7上；所述放料装置110包括设在设在安装架111内的放料台121、设在放料台121下端的升降机构122，所述升降机构122采用气缸升降，所述安装架111上设有一个大于放料台121的出料孔112 ;所述抓取装置119包括设在安装架111两侧用于送料的两个第一气缸113、设在两个第一气缸1