电梯的曳引机设置装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型的实施方式设计电梯的曳引机设置装置。
【背景技术】
[0002]在井道最上部设置有机械室的电梯中，机械室的地面上拼装曳引机承重梁(machine beam)及机底座(machine base)，并在其上设置有曳引机。在以往的曳引机设置方法中，如下所述设置曳引机。
[0003]首先，在机械室的地面上架设成为梁的曳引机承重梁，并在该曳引机承重梁之上安装防振装置。进而，在该防振装置之上载置机底座并组装有载置曳引机的台子。在该机底座之上隔着机床(machine bed)而设置曳引机。
[0004]以往，在机械室中设置曳引机时，在卷扬并移动曳引机时，使用在机械室的顶棚安装的链动滑轮(chain block)。通过该链动滑轮将与机床一体的曳引机起吊，并使之移动到机底座的正上方后，将其吊卸到机底座之上。使用了这样的链动滑轮的以往的曳引机设置方法记载于例如专利文献I中。
[0005]将曳引机设置在机械室中的情况，有新设的电梯的情况、及在已设的电梯的修复中将曳引机更换为新的曳引机的情况，但都是以同样的方式进行。
[0006]专利文献1:日本特开昭61 - 119585号公报
[0007]然而，在以往的曳引机设置方法中，机械室的顶棚高度需要是足够用链动滑轮起吊曳引机的程度。然而，根据建筑物不同，机械室的顶棚较低，可能无法确保由链动滑轮进行的曳引机的足够的起吊空间(hanging margin)。
[0008]尤其是，在已设的电梯的修复工程中更新曳引机的情况下，为了弥补曳引机绳轮与主钢丝绳间的曳引不足，有时通过提高曳引机绳轮的位置，来增大曳引机绳轮与主钢丝绳间的接触面积。然而，在顶棚较低的机械室的情况下，在提高曳引机位置后与顶棚的间隔变小，因此可能无法用链动滑轮充分地起吊曳引机。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型是鉴于上述现有技术具有的问题点而做出的，目的在于提供一种电梯的曳引机设置装置，即使在机械室的顶棚较低而无法充分确保链动滑轮对曳引机的起吊空间的情况下，也能够可靠地将曳引机设置在基准位置。
[0010]为了达成上述的目的，在本实用新型的实施方式的曳引机设置装置中，具备:曳引机承重梁，敷设于机械室的地面；机底座，隔着防振装置而设置在所述曳引机承重梁之上；机床，用于将电梯的曳引机固定在所述机底座之上；引导机构，对装配了所述曳引机的所述机底座的加高动作进行引导；以及起重装置，提升所述机底座，在所述曳引机承重梁与所述机底座之间形成设置所述防振装置所需的间隙。
[0011]在本实用新型的实施方式的曳引机设置装置中，所述引导机构由防翻倒螺栓构成，该防翻倒螺栓在通过所述起重装置提升所述机底座的过程中兼作所述曳引机的防翻倒机构。
[0012]在本实用新型的实施方式的曳引机设置装置中，在设置了所述曳引机后，所述防翻倒螺栓成为防止地震发生时所述曳引机翻倒的支承构件。
[0013]在本实用新型的实施方式的曳引机设置装置中，所述起重装置由螺合了用于提升所述机底座的一对加高用螺母的所述防翻倒螺栓构成，将一方所述加高用螺母固定并使另一方加高用螺母旋转，从而提升所述机底座。
[0014]在本实用新型的实施方式的曳引机设置装置中，在所述防翻倒螺栓上还螺合有防翻倒加强用的螺母。
【附图说明】
[0015]图1是对本实用新型的电梯的曳引机设置装置的第I实施方式进行表示的立体图。
[0016]图2是对图1的曳引机设置装置具备的起重装置和防翻倒用引导螺栓进行表示的立体图。
[0017]图3是对曳引机的设置结束后的状态进行表示的立体图。
[0018]图4是对在图2中安装有耐震装置的状态进行表示的立体图。
[0019]图5是对第I实施方式中的起重装置的支承构造进行表示的立体图。
[0020]图6是对本实用新型所涉及的电梯的曳引机设置装置的第2实施方式的主要部分进行表示的侧视图。
[0021]图7是对在图6中在机底座的加尚后安装有耐震装置安装基座的状态进彳丁表不的侧视图。
【具体实施方式】
[0022]以下，参照附图对本实用新型所涉及的电梯的曳引机设置装置的一个实施方式进行说明。
[0023](第I实施方式)
[0024]图1是对本实用新型所涉及的曳引机的设置装置的实施方式进行表示的立体图。在该图1所示的曳引机的设置阶段，防振装置还未安装。图3表示通过起重装置进行加高(raising, jacking up)从而安装防振装置24并且曳引机的设置完毕后的状态。
[0025]因此，首先，参照图1，从最初开始说明如图1那样到装配有曳引机为止的设置步骤。
[0026]在图1中，参考标记10表示曳引机，11表示曳引机绳轮，12表示导向轮，14表示主钢丝绳。将由型钢构成的梁、基座按随后的顺序拼装后，在其上装配曳引机10、导向轮(deflecting sheave)12。
[0027]首先，在机械室的地面15，由H型钢构成的2个曳引机承重梁16、16互相平行地敷设，面对井道的开口位于2个曳引机承重梁16、16之间。曳引机承重梁16、16在定位后通过地脚螺栓固定于地面15。
[0028]随后，将由“3 ”字型的型钢构成的2个机底座17、17以与曳引机承重梁16、16之上正交的朝向载置在曳引机承重梁16、16之上。在此情况下，另一个机底座18由L型钢构成，并以架设于机底座17、17的方式以与曳引机承重梁16平行的朝向被固定。该机底座18上安装有导向轮12。
[0029]在本实施方式中，利用起重装置20，将机底座17加高，并在机底座17与曳引机承重梁16之间制造出用于设置防振装置24的空间(参照图4)。
[0030]如图1及图2所示，在曳引机承重梁16、16之上，配置有4个起重装置20。在该实施方式中，在图1中的跟前侧的曳引机承重梁16上配置的起重装置20在安装有导向轮12的机底座18的下表面进行承受，但该构造是一个例子。同样的起重装置20在另一方的曳引机承重梁16之上配置有2个，但在图1中被机床19挡住。
[0031]如图2所示，防翻倒引导螺栓22以插通机底座17的下表面及曳引机承重梁16的上表面的方式临时固定在四个位置。该防翻倒引导螺栓22是用起重装置20将曳引机10加高时成为引导并且兼作曳引机10的防翻倒的螺栓。在该实施方式中，防翻倒引导螺栓22的上端部通过螺母23而紧固在机底座17的下表面。
[0032]接下来，随后，在将曳引机承重梁16、16和机底座17、18拼装后，使用在机械室的顶棚安装的未图示的链动滑轮将曳引机10以与机床19为一体的状态起吊，并安放装配在机底座17之上。
[0033]在起吊曳引机10的阶段，在曳引机承重梁16、16与机底座17、18之间未安装防振装置24，所以在用链动滑轮卷扬曳引机10时，与以往的设置方法相比较，能够确保起吊空间多余出防振装置24及用于安装防振装置24的部件的高度量。
[0034]这样，在设置曳引机10后，随后，在曳引机承重梁16、16与机底座17、18之间放入起重装置20，并使该起重装置20工作，如以下所述，将曳引机10与机底座17、18 一起提升，并设置防振装置24。
[0035]在图1中，机底座18支撑导向轮12的重量，与对跟前侧的起重装置20施加的载荷相比，较重的曳引机10及机床19的载荷施加到位于里侧的起重装置20。通过这样的载荷的偏颇，在进行起顶的过程中曳引机10可能倾斜并翻倒。
[0036]在本实施方式中，防翻倒用引导螺栓22在成为起顶(jacking up)的引导的同时，保持机底座17的两端部，以对抗将使曳引机10倾斜的力矩载荷而避免曳引机10倾斜，所以能够可靠地防止曳引机10的翻倒，同时能够将机底座17与曳引机10 —起加高。
[0037]另外，假定在操作起重装置20而使机底座17加高期间，起重装置20方可能倾斜并翻倒。在起重装置20有可能翻倒的情况下，只要如图5所示那样支承起重装置20即可。
[0038]此情况下，代替机底座18，而使用由“ 3 ”字型的型钢构成的机底座30。机底座30的上板部成为起重装置20的承受面，在下板部形成有供起重装置20插通的孔32。该孔32的直径被设定为比起重装置20的直径稍微大。这样将起重装置20放入孔32并用机底座30的下侧板部进行支撑，所以能够防止起顶动作中的翻倒。