[0039]这样，在进行机底座17的加高后，在曳引机承重梁16与机底座17之间形成间隙，所以如图4所示那样，将防振装置24和防振装置安装基座25插入到该间隙中。
[0040]在该实施方式的情况下，防振装置安装基座25使用“ 3 ”字型的型钢。该防振装置安装基座25具有承受防振装置24的下板部25a及承受机底座17的上板部25b，在上下的板部25a、25b的两端部，与长度方向成直角地形成有用于避免与防翻倒用引导螺栓22的干渉的切槽26。
[0041]使防翻倒用引导螺栓22与切槽26嵌合，能够将该防振装置安装基座25从起重装置20 —侧放入到将机底座17加高而成的间隙中。
[0042]随后，在用螺栓将防振装置24紧固于曳引机承重梁16后，使起重装置20下压(jacking down)而使机底座17落在防振装置安装基座25之上。然后，用螺栓将防振装置24固定于防振装置安装基座25，并用螺栓将防振装置安装基座25紧固于机底座17。通过以上处理，机械室中的曳引机10的设置完毕。
[0043]优选的是，在曳引机10的设置结束后，防翻倒用引导螺栓22不拆下而原封不动地安装。该防翻倒用引导螺栓22能够作为在发生了地震时防止曳引机10倾斜并翻倒的支承构件发挥功能。
[0044]如以上说明那样，根据本实施方式，以链动滑轮卷扬曳引机10并将其装配在机底座17之上后，使起重装置20起顶而将机底座17加高，从而在曳引机承重梁16与机底座17之间确保用于设置防振装置24、防振装置安装基座25的间隙。因此，在卷扬曳引机10的阶段，与以往相比，所需的起吊空间变短。即使在机械室的顶棚的高度较低而无法确保足够的起吊空间的情况下，也能够通过在装配曳引机10后将机底座17加高，来将曳引机10设置在基准位置。
[0045](第2实施方式)
[0046]随后，参照图6、图7对本实用新型的第2实施方式进行说明。在该第2实施方式中，也与第I实施方式同样地，将机底座17、17以与曳引机承重梁16、16之上正交的朝向载置在曳引机承重梁16、16之上，以架设该机底座17、17的方式载置机底座18。在该机底座18上安装导向轮12。并且，使用在机械室的顶棚安装的未图示的链动滑轮将曳引机10以与机床19 一体的状态起吊并安放在机底座17之上也是同样的。
[0047]该第2实施方式与第I实施方式的主要区别点在于，在安装机底座17时，在曳引机承重梁16、16之上预先载置有防振装置24、加高后放入的是防振装置安装基座25、将防翻倒用引导螺栓22作为将机底座17加高的构件，还将防翻倒用引导螺栓22作为起重装置发挥功能。
[0048]在此，图6表不加尚如的机底座17和防翻倒用引导螺检22。
[0049]该防翻倒用引导螺栓22使用具有足够加高的长度的螺栓。如图7所示，在使用防翻倒用引导螺栓22进行了加高后，向在机底座17之下形成的间隙插入防振装置安装基座25。
[0050]在该第2实施方式所涉及的防翻倒用引导螺栓22，与第I实施方式的防翻倒用引导螺栓22相比，追加了加高用的螺母34a、34b、及防翻倒加强螺母34c。
[0051]此情况下，以用位于上侧的加高用螺母34a与其上的螺母23夹着机底座17的下板部的方式，将位于下侧的加高用螺母34b固定于曳引机承重梁16的上表面。在以该状态将加高用螺母34a向机底座17被加高的方向旋转时，防翻倒引导螺栓22也一起旋转，事先不使加高用螺母34b旋转，从而能够将机底座17提升而加高。
[0052]提升机底座17期间，弯曲力矩由于载荷的偏颇而施加于防翻倒引导螺栓22。在长度较长的防翻倒引导螺栓22的情况下，无法承受而弯曲，在进行起顶的过程中，曳引机10可能倾斜翻倒。
[0053]因此，随着防翻倒引导螺栓22逐渐向上，使防翻倒加强螺母34c的位置向曳引机承重梁16的上侧的凸缘面的紧下方的位置偏移，以在该防翻倒加强螺母34c的位置承受载荷，从而能够将防翻倒引导螺栓22加强并避免翻倒。
[0054]这样，能够进行机底座17的加高并在防振装置24与机底座17之间形成间隙，所以如图7所示向该间隙插入防振装置安装基座25。防振装置安装基座25如第I实施方式的图4所示，使防翻倒用引导螺栓22与切槽26嵌合，能够将该防振装置安装基座25放入将机底座17加高而成的间隙中。
[0055]关于该防振装置安装基座25的切槽26，优选的是，如图7所示那样，将上侧的切槽26设为能够使加高用螺母34a在旋转的同时向下方通过的大小的槽。
[0056]在机底座17的加高结束并插入了防振装置安装基座25时，使加高用螺母34a通过上侧的切槽26而使位置下降。此时，另一个加高用螺母34b也调整位置，并能够以用加高用螺母34a、34b这两者夹着防振装置安装基座25的方式将该防振装置安装基座25固定。
[0057]在机底座17的加高结束并插入了防振装置安装基座25时，使加高用螺母34a通过上侧的切槽26而使位置下降。此时，另一个加高用螺母34b也调整位置，并能够用这两个加高用螺母34a、34b夹着防振装置安装基座25的方式将该防振装置安装基座25固定。
[0058]在曳引机10的设置结束后，防翻倒用引导螺栓22也能够与第I实施方式同样地，作为在发生了地震时防止隔着机床19装配于机底座17的曳引机10倾斜并翻倒的支承构件发挥功能。
[0059]如以上说明那样，根据本实施方式，以链动滑轮卷扬曳引机10并将其装配在机底座17之上后，使用附加了加高用的螺母34a、34b的防翻倒用引导螺栓22将机底座17加高，从而在曳引机承重梁16与机底座17之间确保用于设置防振装置安装基座25的间隙。因此，即使在机械室的顶棚的高度较低而无法确保足够的起吊空间的情况下，也获得无需使用起重装置20，能够将曳引机10设置在基准位置的效果。
[0060]以上，举出了优选的实施方式对本实用新型所涉及的电梯的曳引机设置装置进行了说明，但这些实施方式是作为例示而举出的，并不是意图限制实用新型的范围。当然，说明书所记载的新的装置、方法及系统能够以各种方式实施，并且，在不从本实用新型的主旨脱离的范围内，能够进行各种省略、置换、变更。权利要求书及其等同物的范围意图在实用新型的主旨的范围内覆盖实施方式或者其改良物。
【主权项】
1.一种电梯的曳引机设置装置，其特征在于，具备: 曳引机承重梁，敷设于机械室的地面； 机底座，隔着防振装置而设置在所述曳引机承重梁之上； 机床，用于将电梯的曳引机固定在所述机底座之上； 引导机构，对装配了所述曳引机的所述机底座的加高动作进行引导；以及起重装置，提升所述机底座，在所述曳引机承重梁与所述机底座之间形成设置所述防振装置所需的间隙。2.如权利要求1所述的电梯的曳引机设置装置，其特征在于， 所述引导机构由防翻倒螺栓构成，该防翻倒螺栓在通过所述起重装置提升所述机底座的过程中兼作所述曳引机的防翻倒机构。3.如权利要求2所述的电梯的曳引机设置装置，其特征在于， 在设置了所述曳引机后，所述防翻倒螺栓成为防止地震发生时所述曳引机翻倒的支承构件。4.如权利要求2或3所述的电梯的曳引机设置装置，其特征在于， 所述起重装置由螺合了用于提升所述机底座的一对加高用螺母的所述防翻倒螺栓构成，将一方所述加高用螺母固定并使另一方加高用螺母旋转，从而提升所述机底座。5.如权利要求4所述的电梯的曳引机设置装置，其特征在于， 在所述防翻倒螺栓上还螺合有防翻倒加强用的螺母。
【专利摘要】即使在机械室的顶棚较低而无法充分确保链动滑轮对曳引机的起吊空间的情况下，也能够可靠地将曳引机设置在基准位置。在本实用新型的实施方式的曳引机设置装置中，设置有敷设于机械室的地面(15)的曳引机承重梁(16)、隔着防振装置(24)设置在曳引机承重梁(16)之上的机底座(17)、及将电梯的曳引机(10)固定机底座(17)之上的机床(19)。并且，该曳引机设置装置具备对装配了曳引机(10)的机底座(17)的加高动作进行引导的引导机构(22)、及提升机底座(17)并在曳引机承重梁(16)与机底座(17)之间形成设置防振装置(24)所需的间隙的起重装置(20)。
【IPC分类】B66B11/04
【公开号】CN204778223
【申请号】CN201520353954
【发明人】东雅之, 日野良祐
【申请人】东芝电梯株式会社
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年5月28日