一种起重机自调节吊具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于起重机设备技术领域，具体设计一种起重机吊具，特别涉及一种起重机自调节吊具。
【背景技术】
[0002]现有技术中吊具种类繁多，在对各类机械零部件吊装中，目前针对轮毅等零部件的吊装一般采用普通吊钩，不容易对重心进行把握，而一般吊具操作都在高空，存在安全隐患，而且目前在吊装中，由人工用吊带或钢绳穿过轮毅上的安装孔，再用吊车起吊的，由于轮毅会磨损吊带或钢绳，容易发生事故，而且钢绳吊装也容易损伤轮毅，另外，也有采用三钩子吊具吊运轮毅，但是用三钩子吊具需手工单独挂吊钩，人工操作不方便，在轮毅高处还有人身危险，有时吊具会癒碰伤己加工面，对轮毅造成损伤。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有结构简单、适用范围广、起吊平稳、自动复原、重心稳定、避免工件损伤的起重机自调节吊具。
[0004]本实用新型采用的技术方案是这样实现的:一种起重机自调节吊具，它包括动力杆，所述的动力杆的外表面纵向设置有导向凹槽，动力杆的上部设置有限位盘，动力杆上端部设置有连接头，所述的连接头连接有吊耳，所述的吊耳与连接头连接处设置有轴承，动力杆的上部连接有支撑座，所述的支撑座的中心设置有通孔，所述的通孔的内壁设置有导向凸起，支撑座的外侧面圆周设置有连接座，所述的连接座铰接连接有吊杆，所述的吊杆的端部设置有吊钩，所述的吊钩表面设置有橡胶耐磨层，吊杆的上部铰接连接有调节杆，动力杆的下部套接有复位弹簧，动力杆的下端连接有调节座，所述的调节座的外侧面圆周上均匀设置有三个固定座，所述的固定座设置有连接销轴。
[0005]所述的连接头的断面设置为T型结构。
[0006]所述的导向凹槽与导向凸起相配合。
[0007]所述的调节杆与吊杆的铰接点设置在吊杆上部的三分之一处。
[0008]所述的固定座通过连接销轴与调节杆铰接。
[0009]所述的复位弹簧套接在支撑座与调节座之间。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型一种起重机自调节吊具，采用对称设置的三爪结构，可以有效的起吊规则的工件，使得吊装工件的重心更加的稳定，另外，三爪吊具的动力杆的外侧面设置有导向凹槽，通过导向凹槽与导向凸起配合，这种结构可以有效的避免在上部吊耳旋转调整过程中，出现动力杆扭矩增加，避免出现偏转造成的不稳定，另外，在动力杆上套接有复位弹簧，这种结构可以方便于重物起吊完成后，能够依靠弹簧弹力的作用自动恢复，而且，在动力杆的上部设置有限位盘，这种结构避免吊钩放置时，收缩对弹簧的挤压，便于放置，此外，在吊钩的表面设置有橡胶耐磨层，这种结构的设计可以有效的避免工件与吊钩的磨损，本实用新型具有结构简单、适用范围广、起吊平稳、自动复原、重心稳定、避免工件损伤的优点。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种起重机自调节吊具结构示意图。
[0012]图2是本实用新型一种起重机自调节吊具的吊耳连接剖面图。
[0013]图3是本实用新型一种起重机自调节吊具的支撑座剖面图。
[0014]图4是本实用新型一种起重机自调节吊具的吊钩结构示意图。
[0015]图中:1、动力杆2、连接头3、吊耳4、轴承A 5、支撑座6、通孔7、连接座8、吊杆9、吊钩10、橡胶耐磨层11、调节杆12、调节座13、复位弹簧14、固定座15、连接销轴
16、导向凹槽17、限位盘18、导向凸起。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0017]实施例1
[0018]如图1-4所示，一种起重机自调节吊具，它包括动力杆1，所述的动力杆I的外表面纵向设置有导向凹槽16，动力杆I的上部设置有限位盘17，动力杆I上端部设置有连接头2，所述的连接头2连接有吊耳3，所述的吊耳3与连接头2连接处设置有轴承4，动力杆I的上部连接有支撑座5，所述的支撑座5的中心设置有通孔6，所述的通孔6的内壁设置有导向凸起18，支撑座5的外侧面圆周设置有连接座7，所述的连接座7铰接连接有吊杆8，所述的吊杆8的端部设置有吊钩9，所述的吊钩9表面设置有橡胶耐磨层10，吊杆8的上部铰接连接有调节杆11，动力杆I的下部套接有复位弹簧13，动力杆I的下端连接有调节座12，所述的调节座12的外侧面圆周上均匀设置有三个固定座14，所述的固定座14设置有连接销轴15。
[0019]本实用新型一种起重机自调节吊具，采用对称设置的三爪结构，可以有效的起吊规则的工件，使得吊装工件的重心更加的稳定，另外，三爪吊具的动力杆的外侧面设置有导向凹槽，通过导向凹槽与导向凸起配合，这种结构可以有效的避免在上部吊耳旋转调整过程中，出现动力杆扭矩增加，避免出现偏转造成的不稳定，另外，在动力杆上套接有复位弹簧，这种结构可以方便于重物起吊完成后，能够依靠弹簧弹力的作用自动恢复，而且，在动力杆的上部设置有限位盘，这种结构避免吊钩放置时，收缩对弹簧的挤压，便于放置，此外，在吊钩的表面设置有橡胶耐磨层，这种结构的设计可以有效的避免工件与吊钩的磨损，本实用新型具有结构简单、适用范围广、起吊平稳、自动复原、重心稳定、避免工件损伤的优点。
[0020]实施例2
[0021]如图1-4所示，一种起重机自调节吊具，它包括动力杆1，所述的动力杆I的外表面纵向设置有导向凹槽16，动力杆I的上部设置有限位盘17，动力杆I上端部设置有连接头2，所述的连接头2连接有吊耳3，所述的吊耳3与连接头2连接处设置有轴承4，动力杆I的上部连接有支撑座5，所述的支撑座5的中心设置有通孔6，所述的通孔6的内壁设置有导向凸起18，支撑座5的外侧面圆周设置有连接座7，所述的连接座7铰接连接有吊杆8，所述的吊杆8的端部设置有吊钩9，所述的吊钩9表面设置有橡胶耐磨层10，吊杆8的上部铰接连接有调节杆11，动力杆I的下部套接有复位弹簧13，动力杆I的下端连接有调节座12，所述的调节座12的外侧面圆周上均匀设置有三个固定座14，所述的固定座14设置有连接销轴15。
[0022]所述的连接头2的断面设置为T型结构。
[0023]所述的导向凹槽16与导向凸起18相配合。
[0024]所述的调节杆11与吊杆8的铰接点设置在吊杆8上部的三分之一处。
[0025]所述的固定座14通过连接销轴15与调节杆11铰接。
[0026]所述的复位弹簧13套接在支撑座5与调节座12之间。
[0027]本实用新型一种起重机自调节吊具，采用对称设置的三爪结构，可以有效的起吊规则的工件，使得吊装工件的重心更加的稳定，另外，三爪吊具的动力杆的外侧面设置有导向凹槽，通过导向凹槽与导向凸起配合，这种结构可以有效的避免在上部吊耳旋转调整过程中，出现动力杆扭矩增加，避免出现偏转造成的不稳定，另外，在动力杆上套接有复位弹簧，这种结构可以方便于重物起吊完成后，能够依靠弹簧弹力的作用自动恢复，而且，在动力杆的上部设置有限位盘，这种结构避免吊钩放置时，收缩对弹簧的挤压，便于放置，此外，在吊钩的表面设置有橡胶耐磨层，这种结构的设计可以有效的避免工件与吊钩的磨损，本实用新型具有结构简单、适用范围广、起吊平稳、自动复原、重心稳定、避免工件损伤的优点。
【主权项】
1.一种起重机自调节吊具，它包括动力杆，其特征在于:所述的动力杆的外表面纵向设置有导向凹槽，动力杆的上部设置有限位盘，动力杆上端部设置有连接头，所述的连接头连接有吊耳，所述的吊耳与连接头连接处设置有轴承，动力杆的上部连接有支撑座，所述的支撑座的中心设置有通孔，所述的通孔的内壁设置有导向凸起，支撑座的外侧面圆周设置有连接座，所述的连接座铰接连接有吊杆，所述的吊杆的端部设置有吊钩，所述的吊钩表面设置有橡胶耐磨层，吊杆的上部铰接连接有调节杆，动力杆的下部套接有复位弹簧，动力杆的下端连接有调节座，所述的调节座的外侧面圆周上均匀设置有三个固定座，所述的固定座设置有连接销轴。2.根据权利要求1所述的一种起重机自调节吊具，其特征在于:所述的连接头的断面设置为T型结构。3.根据权利要求1所述的一种起重机自调节吊具，其特征在于:所述的导向凹槽与导向凸起相配合。4.根据权利要求1所述的一种起重机自调节吊具，其特征在于:所述的调节杆与吊杆的铰接点设置在吊杆上部的三分之一处。5.根据权利要求1所述的一种起重机自调节吊具，其特征在于:所述的固定座通过连接销轴与调节杆铰接。6.根据权利要求1所述的一种起重机自调节吊具，其特征在于:所述的复位弹簧套接在支撑座与调节座之间。
【专利摘要】本实用新型涉及一种起重机自调节吊具，它包括动力杆，动力杆的外表面纵向设置有导向凹槽，动力杆的上部设置有限位盘，动力杆上端部设置有连接头，连接头连接有吊耳，吊耳与连接头连接处设置有轴承，动力杆的上部连接有支撑座，支撑座的中心设置有通孔，通孔的内壁设置有导向凸起，支撑座的外侧面圆周设置有连接座，连接座铰接连接有吊杆，吊杆的端部设置有吊钩，吊钩表面设置有橡胶耐磨层，吊杆的上部铰接连接有调节杆，动力杆的下部套接有复位弹簧，动力杆的下端连接有调节座，调节座的外侧面圆周上均匀设置有三个固定座，固定座设置有连接销轴，具有结构简单、适用范围广、起吊平稳、自动复原、重心稳定、避免工件损伤的优点。
【IPC分类】B66C1/42
【公开号】CN204847804
【申请号】CN201520467230
【发明人】胡国和, 胡鹏辉, 伍耀军
【申请人】河南重工起重机集团有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月2日