一种吊具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金吊装技术领域，尤其涉及一种吊具。
【背景技术】
[0002]由于炼钢生产而成的带钢原料卷常是高温、卷边有溢边、塔形、心形等缺陷，使得现有技术中在吊取所述带钢原料卷时，使用的吊具能够在夹紧所述带钢原料卷之后能够自动退位10_?15_，使得在吊运所述带钢原料卷时，降低对所述原料卷造成损害的概率。
[0003]但是，由于现有技术中的带钢原料卷存在缺陷，使得在所述带钢原料卷上提过程中，存在溢出边溢出的长度大于所述吊具自动退位的距离，使得所述吊具与所述溢出边接触，导致所述带钢原料卷的溢出边部分被拉翻转卷边的概率较高，使得产品的残、次品率上升。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种吊具，能够降低带钢原料卷的溢出边部分被拉翻转卷边的概率，且能够提尚广品的正品率。
[0005]本实用新型实施例提供了一种吊具，包括:
[0006]吊架；
[0007]支撑横梁，设置在所述吊架的下部；
[0008]传动装置，设置在所述支撑横梁中；
[0009]夹紧装置，包括第一夹紧部件和第二夹紧部件，所述第一夹紧部件设置在所述支撑横梁的左端，且活动连接所述传动装置，所述第二夹紧部件设置在所述支撑横梁的右端，且活动连接所述传动装置；
[0010]滑块装置，包括第一滑块部件和第二滑块部件，所述第一滑块部件设置在所述第一夹紧部件的内侧，所述第二滑块部件设置在所述第二夹紧部件的内侧；
[0011]其中，所述第一滑块部件包括第一滑块，所述第一滑块设置在所述第一夹紧部件的内侧上，且与所述第一夹紧部件滑动连接；所述第二滑块部件包括第二滑块，所述第二滑块设置在所述第二夹紧部件的内侧上，且与所述第二夹紧部件滑动连接。
[0012]可选的，所述第一滑块部件还包括第一滚轮、第一支撑板、第一链条、第一链轮和第一配重件，其中，所述第一支撑板设置在所述第一滚轮上部，所述第一滑块固定在所述第一支撑板上，所述第一链条套接在所述第一链轮上，且前端与所述第一滚轮固接，后端与所述第一配重块固接。
[0013]可选的，所述第二滑块部件还包括第二滚轮、第二支撑板、第二链条、第二链轮和第二配重件，其中，所述第二支撑板设置在所述第二滚轮上部，所述第二滑块固定在所述第二支撑板上，所述第二链条套接在所述第二链轮上，且前端与所述第二滚轮固接，后端与所述第二配重块固接。
[0014]可选的，所述第一夹紧部件包括第一竖直连接件和第一吊装件，所述第一吊装件与所述第一竖直连接件垂直连接，且设置在所述第一竖直连接件的下部。
[0015]可选的，还包括:
[0016]第一承重检测装置，包括第一承重件，所述第一承重件设置在所述第一吊装件的上表面上。
[0017]可选的，所述第一承重检测装置还包括第一托板、第一连杆、第一支撑轴和第一控制开关，所述第一托板的前端与所述第一承重件固接，后端与所述第一连杆的前端固接，所述第一连杆的后端连接所述第一控制开关，所述第一支撑轴的下端固定在所述第一吊装件上，上端与所述第一托板活动连接。
[0018]可选的，所述第二夹紧部件包括第二竖直连接件和第二吊装件，所述第二吊装件与所述第二竖直连接件垂直连接，且设置在所述第二竖直连接件的下部。
[0019]可选的，还包括:
[0020]第二承重检测装置，包括第二承重件，所述第二承重件设置在所述第一吊装件的上表面上。
[0021]可选的，所述第二承重检测装置还包括第二托板、第二连杆、第二支撑轴和第二控制开关，所述第二托板的前端与所述第二承重件固接，后端与所述第二连杆的前端固接，所述第二连杆的后端连接所述第二控制开关，所述第二支撑轴的下端固定在所述第二吊装件上，上端与所述第二托板活动连接。
[0022]通过一个实施例或多个实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点:
[0023]由于本申请实施例中的吊具还包括滑块装置，所述滑块装置包括第一滑块部件和第二滑块部件，其中，所述第一滑块部件包括第一滑块，所述第一滑块设置在第一夹紧部件的内侧上，且与所述第一夹紧部件滑动连接；所述第二滑块部件包括第二滑块，所述第二滑块设置在所述第二夹紧部件的内侧上，且与第二夹紧部件滑动连接，使得所述吊具在夹紧带钢原料卷之后自动退位1mm?15_之后，还使得所述第一滑块和所述第二滑块分别与所述带钢原料卷的两个端面接触，且所述第一滑块和所述第二滑块能够在相应的夹紧部件内侧上滑动，使得在上提所述带钢原料卷的过程中，所述第一滑块和所述第二滑块相对于所述带钢原料卷不动，从而能够降低所述带钢原料卷接触所述夹紧装置的概率，进而能够降低带钢原料卷的溢出边部分被拉翻转卷边的概率，且能够提高产品的正品率。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型实施例中吊具的结构图；
[0025]图2为本实用新型实施例中第一滑块部件、第一夹紧部件和第一承重检测装置的连接结构图；
[0026]图3为本实用新型实施例中吊具夹紧带钢原料卷的结构图；
[0027]图4为本实用新型实施例中吊具上提带钢原料卷的结构图。
[0028]图中有关附图标记如下:
[0029]10——吊架，20——支撑横梁，30——传动装置，40——夹紧装置，41——第一夹紧部件，42—一第二夹紧部件，43—一第一竖直连接件，44一一第一吊装件，45—一第二竖直连接件，46—一第二吊装件，50一一滑块装置，51一一第一滑块部件，52一一第二滑块部件，53一一第一滑块，54一一第二滑块，55一一第一滚轮，56一一第一支撑板，57一一第一链条，58—一第一链轮，59—一第一配重件，60—一第一承重检测装置，61—一第一承重件，
62--第一托板，63--第一连杆，64--第一支撑轴，65--第一控制开关，66--第二承重检测装置，70 第一警不器，80 带钢原料卷，81 卷心，82 左溢出边。
【具体实施方式】
[0030]本实用新型提供了一种吊具，能够降低带钢原料卷的溢出边部分被拉翻转卷边的概率，且能够提尚广品的正品率。
[0031]参见图1，本实用新型实施例提供了一种吊具，包括吊架10 ;支撑横梁20，设置在吊架10的下部，支撑横梁20可以与吊架10固接，当然也可以是活动连接；传动装置30，设置在支撑横梁20中；夹紧装置40，包括第一夹紧部件41和第二夹紧部件42，第一夹紧部件41设置在支撑横梁20的左端，且活动连接传动装置30，第二夹紧部件42设置在支撑横梁20的右端，且活动连接传动装置30，使得传动装置30能够控制第一夹紧部件41和第二夹紧部件42张开和夹紧。
[0032]其中，参见图1，所述吊具包括滑块装置50，包括第一滑块部件51和第二滑块部件52，第一滑块部件51设置在第一夹紧部件41的内侧，第二滑块部件52设置在第二夹紧部件42的内侧，其中，第一滑块部件51包括第一滑块53，第一滑块53设置在第一夹紧部件41的内侧上，且与第一夹紧部件41滑动连接；第二滑块部件52包括第二滑块54，第二滑块54设置在第二夹紧部件42的内侧上，且与第二夹紧部件42滑动连接，使得第一夹紧部件41和第二夹紧部件42在夹紧带钢原料卷80且后退1mm?15mm之后，第一滑块53和第二滑块54分别与带钢原料卷80的两个端面接触，且第一滑块53能够在第一夹紧部件41的内侧上滑动，以及第二滑块54也能够在第二夹紧部件42的内侧上滑动，从而使得在上提带钢原料卷80的过程中，第一滑块53和第二滑块54相对于带钢原料卷80是不动的，即确保了第一滑块53和第二滑块54与带钢原料卷80的端面接触，进而能够进一步的夹紧带钢原料卷80，降低溢出边的概率，而且还能够降低带钢原料卷80与第一夹紧部件41和第二夹紧部件42接触的概率，能够有效防止带钢原料卷80的溢出边部分被第一夹紧部件41和第二夹紧部件42拉翻转卷边的概率，使得产品的正品率得以提高。
[0033]其中，第一夹紧部件41和第二夹紧部件42具体可以为钳腿，传动装置30能够控制钳腿的张开和夹紧，第一夹紧部件41包括第一竖直连接件43和第一吊装件44，第一吊装件44与第一竖直连接件43垂直连接，且设置在第一竖直连接件43的下部，具体可以设置在第一竖直连接件43的下端；第二夹紧部件42包括第二竖直连接件45和第二吊装件46，第二吊装件46与第二竖直连接件45垂直连接，且设置在第二竖直连接45件的下部，具体可以设置在第二竖直连接件45的下端。
[0034]具体的，在所述吊具夹取带钢原料卷80时，通过传动装置30控制第一夹紧部件41和第二夹紧部件42的张开角度达到最大张开角度，然后控制第一吊装件44和第二吊装件46进入带钢原料卷80的卷心81中，然后通过传动装置30控制第一夹紧部件41和第二夹紧部件42夹紧，并在夹紧之后后退1mm?15mm，由于在夹紧过程中，第一、第二滑块分别设置在第一夹紧部件41和第二夹紧部件42的内侧，且第一、第二滑块预留了溢出边的长度，使得在夹紧之后后退1mm?15mm时，与现有技术相比，使得后退的距离更长，进一步确保了带钢原料卷80的溢出边部分被第一夹紧部件41和第二夹紧部件42不会拉翻转卷边的概率，使得产品的正品率得以提高。
[0035]具体的，参见图2和图3，第一滑块部件51还包括第一滚轮55、第一支撑板56、第一链条57、第一链轮58和第一配重件59，其中，第一支撑板56设置在第一滚轮55上部，第一滑块53固定在第一支撑板56上，使得在第一滚轮55在第一夹紧部件41的内侧滑动过程中，能够带动第一支撑板56在第一夹紧部件41内侧进行滑动；第一链条57套接在第一链轮58上，且前端与第一滚轮55固接，后端与第一配重块59固接，吊具在初始状态时在第一配重块59的重量作用下，通过第一链条57上提第一滚轮55，使得在第一滚轮55在第一夹紧部件41的内侧向上滑动，直至平衡，使得第一滑块53处于A位置。
[0036]具体的，第二滑块部件52还包括第二滚轮、第二支撑板、第二链条、第二链轮和第二配重件，其中，所述第二支撑板设置在所述第二滚轮上部，第二滑块54固定在所述第二支撑板上，使得在所述第二滚轮在第二夹紧部件42的内侧滑动过