箱式焊接平叉叉齿的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工程机械配件领域，具体地说，尤其涉及一种箱式焊接平叉叉齿。
【背景技术】
[0002]在大中型叉装机上采用的平叉叉齿一般采用锻造工艺制成，但是在使用过程中发现锻造式叉齿存在以下缺陷:1、使用耐磨钢材容易增加成本，其价格比普通钢材高出两倍以上，整机及配件价格客户不易接受；2、由于其铲掘时叉齿直接接触大理石等硬度较高的粗糙物料，其磨损速度快，且磨损至900mm长时就不能正常工作，需更换叉齿，更换成本高且造成材料的浪费；3、由于开采技术的成熟，石料的体积也越来越大，所以叉齿的尺寸也随之增大，导致了叉齿锻造及热处理的难度大大增加，进一步提高了叉齿的制造成本；4、工件体积大，热处理实现困难，导致热处理深度及均匀度难以保证，从而使叉齿的强度及耐磨性大打折扣；5、由于毛胚为锻件，尺寸很难保证，使得零件的安装性及美观度难以保证。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种箱式焊接平叉叉齿，其能够克服现有锻造式叉齿存在的问题，且制造及装配简单、使用寿命长、制造成本低。
[0004]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型中所述的箱式焊接平叉叉齿，包括叉头、叉架，还包括上耐磨板、内支板、弯板、外支板、底耐磨板，其中叉头与上耐磨板、底耐磨板连接，在上耐磨板与底耐磨板之间设有内支板与外支板，在上耐磨板与叉架的连接处设有弯板。
[0006]进一步地讲，本实用新型中所述的叉头采用40Cr材料制成。
[0007]进一步地讲，本实用新型中所述的上耐磨板与底耐磨板采用22SiMn2材料。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]1、本实用新型仅在磨损程度较高的叉齿部位使用耐磨材料，其他部位使用普通钢板，且整体采用箱式结构，受力及耐磨程度较高。
[0010]2、本实用新型中的叉头可以在磨损后进行焊接更换，避免了传统锻造式叉齿存在的磨损更换困难的问题。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视图。
[0012]图2是本实用新型的俯视图。
[0013]图3是本实用新型的立体图。
[0014]图中:1、叉头；2、上耐磨板；3、内支板；4、弯板；5、叉架；6、外支板；7、底耐磨板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步地描述说明。
[0016]实施例1:一种箱式焊接平叉叉齿，包括叉头1、叉架5，还包括上耐磨板2、内支板3、弯板4、外支板6、底耐磨板7，其中叉头I与上耐磨板2、底耐磨板7连接，在上耐磨板2与底耐磨板7之间设有内支板3与外支板6，在上耐磨板2与叉架5的连接处设有弯板4 ;所述叉头I采用40Cr或42CrMo材料制成；所述上耐磨板2与底耐磨板7采用22SiMn2材料。
[0017]本实用新型中所述的箱式焊接平叉叉齿，以外支板6和内支板3作为主要骨架，在外支板6和内支板3上分别焊接有材料为22SiMn2的上耐磨板2和底耐磨板7，在上耐磨板2的一端还焊接有主要承受拉应力的弯板4，上述结构形成箱式平叉主体，能够承受较高的抗冲击与抗弯性能。
[0018]由于叉头I部位在使用过程中磨损程度较高，其在加工过程中采用40Cr或42CrMo材料，避免了锻造过程中只能使用一种材料的弊端。经过特殊的热工艺处理，使得叉头I具有较高的硬度，从而获得较高的耐磨性。当叉头I磨损严重时，可以切割掉原有的叉头1，焊接新的叉头I来实现叉头的快速更换，这样大大降低了易损配件的更换成本。
[0019]叉头1、上耐磨板2、内支板3、弯板4、叉架5、外支板6、底耐磨板7形成一种大的箱式框架结构，替代了原有的锻造装配叉齿，降低了叉齿各安装部位的故障。首次将箱式结构应用于原受力较大的叉齿上，降低产品成本的同时，提升了平叉的使用性能。
[0020]本实用新型采用的是箱式焊接结构，箱式焊接结构相对锻造结构，受力性能好、制作成本低、制作周期短；又由于采用焊接叉头，使得叉头制作方便，硬度能够保证，耐磨性好，磨损后更换成本低；本实用新型还采用上下表面采用耐磨钢板设计，使得整叉的耐磨性能得到进一步提升。
【主权项】
1.一种箱式焊接平叉叉齿，包括叉头(I)、叉架(5)，其特征在于:还包括上耐磨板(2)、内支板(3)、弯板(4)、外支板(6)、底耐磨板(7)，其中叉头(I)与上耐磨板(2)、底耐磨板(7)连接，在上耐磨板(2)与底耐磨板(7)之间设有内支板(3)与外支板(6)，在上耐磨板(2)与叉架(5)的连接处设有弯板(4)。2.根据权利要求1所述的箱式焊接平叉叉齿，其特征在于:所述叉头(I)采用40Cr或42CrMo材料制成。3.根据权利要求2所述的箱式焊接平叉叉齿，其特征在于:所述上耐磨板(2)与底耐磨板(7)采用22SiMn2材料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种箱式焊接平叉叉齿，属于工程机械配件领域，用于大中型叉装机，其包括叉头、叉架，还包括上耐磨板、内支板、弯板、外支板、底耐磨板，其中叉头与上耐磨板、底耐磨板连接，在上耐磨板与底耐磨板之间设有内支板与外支板，在上耐磨板与叉架的连接处设有弯板。鉴于上述技术方案，本实用新型能够克服现有锻造式叉齿存在的问题，且制造及装配简单、使用寿命长、制造成本低。
【IPC分类】B66F9/12
【公开号】CN204897327
【申请号】CN201520484991
【发明人】迟峰, 杨希岭, 王志强, 王超, 张涛, 范锦龙
【申请人】山东临工工程机械有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月8日