用于保证折叠盒质量的装置的制造方法
【专利说明】
(一)技术领域:
[0001]本实用新型涉及一种的折叠盒设备，尤其是用于保证折叠盒质量的装置。
(二)【背景技术】:
[0002]在生产高品质印刷产品，例如用于制药和化妆品行业用的折叠盒时，从印刷印张，到冲压折叠盒坯料的，直至完成折叠和粘贴的折叠盒的质量均提出了较高要求，此外，制药行业对所生产的折叠盒的印刷以及盲文刻印均有着较高的要求。这使得，在生产时的整个生产流程中需要对缺陷进行检验，例如对以下质量特征进行检验:
[0003].纸张缺陷，例如纸板杂质
[0004].异物颗粒，例如灰尘、不期望出现的薄膜残留、冲压废料、标签和胶水残留
[0005].色差或者上漆缺陷(缺少油漆、油漆位于不期望的表面、油漆杂质)、轮廓模糊
[0006].套印错位
[0007].文本缺陷
[0008].热膜刻印缺陷(表面带孔、边缘散开、缺少表面)
[0009].印张表面的刮痕和机械缺陷(未印刷的纸板、印刷图片、油漆或者薄膜)
[0010].矩阵代码
[0011].前面的生产步骤中缺少的窗口或者其他应用
[0012]?坯件的种类错误
[0013].条形码和/或盲文刻印与可读内容数据的一致性
[0014].盲文刻印在位置、体积和盲文点高度方面的精确性
[0015]为生产折叠盒，印张首先在印刷机中进行印刷。在印张或者纸张上，分别对多个待生产折叠盒的坯件进行印刷，然后送入冲压机中进行冲压。冲压后的折叠盒坯料随后输送至折叠盒粘贴设备，并在其中对折叠盒进行加工。
[0016]已经公开的特征是，用于由折叠盒坯料生产折叠盒的折叠盒粘贴设备至少具有以下加工台:
[0017].—个进纸器，该进纸器将待加工的坯料以较高的速度从印张堆中相继拉出，并单独输送至后续的第一加工台。
[0018]?—个粘合剂(通常为胶水)涂覆装置，该装置在待粘贴的折叠凸缘上涂覆粘合剂带。
[0019].—个折叠台，在该折叠台中，通过粘贴粘胶带形成粘贴连接的坯料段被翻转180°，即被折叠。
[0020]?在折叠台上通常连接有所谓的传输台，在该传输台中对折叠盒进行计数、标记，如果存在损伤，则将其剔除。
[0021].随后是挤压装置，在该装置的入口处首先形成折叠坯料构成的坯料流，该坯料流随后在挤压带之间被按压少许时间，以便对粘贴缝进行连接。
[0022]单独的加工台具有输送折叠盒坯料的驱动输送装置。该装置分别由一个安排在设备端的上下输送带组成，对此，下输送带输送至滚轮侧部，而上输送带输送至滚动轨道中。输送带以横向可调节的方式进行安排，因此可以根据各自的折叠盒坯料形状进行调节。坯料以印刷面向下的方式在上下输送带之间进行输送。
[0023]在批量生产的过程中，比较有意义的是，在线对可能的缺陷进行检查，以便确保生产出的产品满足质量要求。
[0024]EP 1 920 910 B1公开了一种加装有剔除台的盲文刻印检验装置。该检验装置直接安装在折叠盒粘贴设备中的盲文刻印装置后面。
[0025]EP 1 964 779 B1公开了一种对折叠盒粘贴设备中生产的折叠盒进行质量监控的方法。通过在包装设备提取规定的抽检试样，设备操作人员可以定期检验折叠盒质量。
[0026]在EP 2 422 969 B1中公开了一种具有大量检验装置的折叠盒粘贴设备。其中对一种随机检查装置和一种盲文刻印装置进行了建议。检验装置的数据由一个共同的控制单元进行分析。如果检验装置发现缺陷，折叠盒由加装的剔除台进行剔除。
[0027]已经公开的质量体系要求必须满足所有的质量标准，以确保折叠盒为“良好”状态。也就是说在所有的检验点报告折叠盒“良好”前，折叠盒处于较差状态。由此也可以确保，在缺少质量标准，例如其中的一个传感器故障时，例如评价为“不好”时，也可以对折叠盒进行剔除。
[0028]本行业在所谓的AQL中规定了折叠盒的质量标准。AQL表示“可接受的质量等级”，以前也被称作“可接受的质量极限”，德语为:可接受的质量极限情况。在AQL中规定了规定抽样中允许包含哪些缺陷以及其出现的频次。在消费品行业，即折叠盒的客户力求购买尽可能100%无缺陷的折叠盒，而折叠盒生产商力求最大化利用缺陷极限值，因为其可以形成尽可能少的废页。
(三)【实用新型内容】:
[0029]本实用新型的目的在于提供一种用于保证折叠盒质量的装置，它能够解决现有技术的不足，可以减少废品，并至少对当前技术水平的部分缺陷加以排除。
[0030]本实用新型的技术方案:用于保证折叠盒质量的装置，其特征在于它具有若干加工台、若干包含检测探测装置的用于检验折叠盒质量的检验装置、剔除装置以及控制单元；所述控制单元分别与加工台、检验装置及剔除装置连接。
[0031]所述检测装置为传感器或摄像头。
[0032]所述剔除装置为预选器或盘状顶出器。
[0033]所述用于保证折叠盒质量的装置，具有依次连接的一个进纸器、一个对准台、一个用于二维缺陷检验的检验装置、一个盲文刻印装置、一个盲文刻印检验装置、一个预切割装置、一个竖向折叠台、折叠台、另一个检验装置、一个剔除模块、一个传输台和一个收集以及挤压装置，以及控制单元和操作人员显示器；所述控制单元的输入端分别连接用于二维缺陷检验的检验装置、盲文刻印检验装置、另一个检验装置，控制单元的输出端分别对准台、盲文刻印装置、剔除模块、操作人员显示器。
[0034]—种用于保证折叠盒质量的控制方法，用于控制折叠盒设备，尤其是折叠盒粘贴设备，所述设备具有若干加工台和若干包含检测探测装置(该检测装置为传感器和摄像头)的用于检验折叠盒质量的检验装置；其特征在于它包括以下步骤:
[0035](1)各检验装置对各自折叠盒不同的质量特征进行检验，并将检验结果报告给控制单元，该控制单元拥有一个计算机，且可能配备有显示器和用户操作界面；
[0036](2)在该控制单元中保存有将检验结果分类为质量良好的结果(即质量合格)和质量不良的结果(即质量不合格)的给定值；
[0037](3)根据控制单元对所有检验结果的分类进行分析，由控制单元对剔除装置(例如预选器、盘状顶出器)或者剔除带进行控制，以便剔除折叠盒。
[0038]在一种特别有利的和优选的根据本实用新型方法的改进形式中，在控制单元中由各自折叠盒检验结果的分类生成一个由二进制码(例如0和1)组成的数字字符串(例如001) ο各自的字符串表示特定的缺陷组合。
[0039]根据本实用新型方法的有利的改进形式，具有所有二进制码组合的字符串保存在控制单元中，针对各自的字符串或由设备操作人员进行规定，是否因其总的质量不合格，剔除相关的折叠盒。由此可以在控制单元中形成检验过滤器。
[0040]另一个比较有利的方法是，须针对各自的字符串在控制单元中保存一个缺陷极限值，也就是说特定缺陷组合允许出现的百分比频率数据，否则该任务批次将被客户退回。也可以针对一组字符串保存这一类的缺陷极限值。
[0041]根据本实用新型，质量特征涉及以下方面:
[0042]-粘贴凸缘上的编码
[0043]-印刷图片
[0044]-部件表面的金属拉丝或者上漆
[0045]-印刷的编码正确
[0046]-代尔塔-Ε(用于感知色差的数值)
[0047]-装饰刻印的质量
[0048]-窗口已粘贴
[0049]