吊管装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油、天然气管道吊装机械技术领域，特别涉及一种吊管装置。
【背景技术】
[0002]在石油天然气管道建设中，钢管的运输、吊装、下沟主要是靠吊管机来完成的，吊管机是石油天然气管道施工中重要的施工设备，如图1所示，吊管机主要由底盘10、臂架总成20、起重滑轮组30、变幅滑轮组40、液压系统50、配重机构60、起升及变幅绞车70和吊钩等组成，其中底盘10的两侧分别设置有一个履带，安装履带的固定支架上设置有一个向外侧延伸的支架，臂架总成20铰接于其中一侧履带的支架上，而另一侧履带的支架上则需要设置配重机构。臂架总成20采用这种侧装的结构形式，虽然可以满足现场施工要求，使臂架总成20的吊臂能够变幅起吊钢管，但是仍然存在技术缺陷，具体为:由于吊管机臂架总成20是铰接于固定架上的支架上的，因此在钢管起吊过程中不能实现360°的回转作业，降低了钢管运输、吊装、下沟等工序的工作效率。
[0003]而现场施工中的挖掘机虽有回转功能，但是按照挖掘机的施工规范，挖掘机又不能直接用于起吊钢管(主要是因为挖掘机吊臂的强度及变幅方式不适用于起吊钢管)，容易出事故，因此，挖掘机施工规范中禁止使用挖掘机吊装钢管。因此，施工现场虽然设备较多，却存在着利用率不高的问题。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的钢管在起吊过程中不能进行360°回转作业的上述技术问题，本实用新型提供一种吊管装置，不仅可以解决上述问题，且提高了挖掘机的设备利用率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种吊管装置，包括:
[0007]挖掘机底盘，其上设有平台，所述平台具有安装槽，所述安装槽相对的两个侧壁在前端相对设有前安装孔，在后端相对设有后安装孔；
[0008]吊臂架，其通过所述前安装孔可拆卸连接于所述平台上，所述吊臂架铰接有吊臂，所述吊臂的顶端设置有吊管组件；
[0009]平台架，其通过所述后安装孔可拆卸连接于所述平台上，所述平台架安装有用于驱动所述吊臂变幅的变幅机构；
[0010]所述平台架与所述吊臂架连接。
[0011]作为优选，所述平台架具有两个平行且互相连接的第一侧板，两个所述第一侧板的一端相对设有用于与所述变幅机构连接的第一安装孔，两个所述第一侧板的另一端相对设有用于与所述吊臂架连接的第二安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔之间的所述第一侧板上相对设有与所述后安装孔相对的第三安装孔，所述平台架通过所述第三安装孔和后安装孔可拆卸式连接于所述平台上。
[0012]作为优选，每个所述第一侧板上均设置两个第一安装孔，在所述平台架连接于所述平台上时，两个所述第一安装孔均高于所述第二安装孔和第三安装孔。
[0013]作为进一步优选，所述变幅机构包括变幅油缸座和变幅油缸，所述变幅油缸座通过所述第一安装孔与所述平台架连接，所述变幅油缸的缸筒底端铰接于所述变幅油缸座上，且所述变幅油缸的油缸杆与所述吊臂连接。
[0014]作为进一步优选，所述变幅油缸的缸筒底端开设有圆形通孔；所述变幅油缸座包括两个平行且互相连接的第二侧板，所述变幅油缸座设置于两个所述第一侧板之间，且所述第二侧板与第一侧板相贴靠，两个所述第二侧板上分别设有两个与所述第一安装孔相对的第一通孔，一个与所述圆形通孔相对的第二通孔，所述第一安装孔与所述第一通孔内穿设销轴，所述圆形通孔与第二通孔内穿设销轴。
[0015]作为优选，所述变幅机构包括变幅绞车座和变幅绞车，所述变幅绞车座通过穿设于所述第一安装孔内的销轴连接于所述平台架上，所述变幅绞车连接于所述变幅绞车座上，且通过第一钢丝绳与所述吊臂连接。
[0016]作为进一步优选，所述变幅绞车座包括用于安装所述变幅绞车的顶板和分别连接于所述顶板的底部两侧的两个第一夹板，所述第一侧板对应插在所述第一夹板内，两个所述第一夹板上设有与所述第一安装孔相对的第三通孔，所述第一安装孔和第三通孔内穿设销轴。
[0017]作为优选，所述吊臂架包括两个平行且互相连接的第二夹板，所述第二夹板呈三角状，其具有第一凸端、第二凸端和第三凸端，任意两个凸端之间的侧边均呈凹弧状，所述第一凸端穿设有连接杆，所述连接杆在伸出于所述第二夹板的外侧面的两端部分别安装一耳板，所述耳板与所述第一凸端上均相对设有用于穿设销轴的第一贯通孔，所述吊臂铰接于所述销轴上；所述第二凸端设有与所述前安装孔相对的第二贯通孔，所述前安装孔与第二贯通孔内穿设销轴；所述第三凸端设有与所述第二安装孔相对的第三贯通孔，所述第二安装孔与第三贯通孔内穿设销轴。
[0018]作为优选，所述吊管组件包括滑轮组和设置于所述滑轮组下端的吊钩。
[0019]作为进一步优选，所述滑轮组包括:第一支架及其上安装的第一滑轮；第二支架及其上安装的第二滑轮；缠绕于所述第一滑轮和第二滑轮之间的第二钢丝绳；所述第一支架连接于所述吊臂的顶端；所述吊钩连接于所述第二支架上。
[0020]与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是:本实用新型中的吊臂架和平台架利用平台上原有的安装接口，和平台一起构成了稳定的三角形连接，使整个结构运行更加平稳，可以带载360°回转，以实现一机多能的目的，提高设备的利用率，而且也提高了吊管的工作效率。
【附图说明】
[0021]图1为现有技术中的吊管机的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型的吊管装置的平台架的立体结构示意图；
[0023]图3为本实用新型的吊管装置的实施例一的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型的吊管装置的变幅油缸座的立体结构示意图；
[0025]图5为本实用新型的吊管装置的实施例二的结构示意图；
[0026]图6为本实用新型的吊管装置的变幅绞车的立体结构示意图；
[0027]图7为本实用新型的吊管装置的变幅绞车座的立体结构示意图；
[0028]图8为本实用新型的吊管装置的吊臂架的立体结构示意图。
[0029]图中:
[0030]1-挖掘机底盘；11-平台；
[0031]111-安装槽；
[0032]2-平台架；21-第一侧板；
[0033]22-第一安装孔；23-第二安装孔；
[0034]24-第三安装孔；
[0035]3-变幅油缸座；31-第二侧板；
[0036]32-第一通孔；33-第二通孔；
[0037]4-变幅油缸；
[0038]5-变幅绞车；51-第一钢丝绳；
[0039]6-变幅绞车座；61-顶板；
[0040]62-第一夹板；63-第三通孔；
[0041]7_吊臂架；71-第二夹板；
[0042]711-第一凸端；712-第二凸端；
[0043]713-第三凸端；72-连接杆；
[0044]73-耳板；74-第一贯通孔；
[0045]75-第二贯通孔；76-第三贯通孔；
[0046]77-垫板；
[0047]8-吊臂；
[0048]9-吊管组件；91-第一支架；
[0049]92-第一滑轮；93-第二支架；
[0050]94-第二滑轮；95-第二钢丝绳；
[0051]96-吊钩。
【具体实施方式】
[0052]为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
[0053]如图2至图8所示，本实用新型公开的一种吊管装置，包括挖掘机底盘1、吊臂架7和平台架2，挖掘机底盘1上设有平台11，平台11上具有安装槽111，安装槽111相对的两个侧壁在前端相对设有前安装孔(由于遮挡图上未示出，另外，本实用新型中定义吊管装置前进的方向为前，与前进方向相反的方向定义为后)，在后端相对设有后安装孔(由于遮挡图上未示出)；吊臂架7通过前安装孔可拆卸连接于平台11上，且吊臂架7上铰接有吊臂8，吊臂8的顶端设置有吊管组件9 ;平台架2通过后安装孔可拆卸连接于平台11上，平台架2上安装有用于驱动吊臂8变幅的变幅机构；平台架2与吊臂架7连接。本实用新型中，吊臂架7、平台架2和平台11构成了稳定的三角形连接，利用可360°转动的挖掘机的平台11，使整个结构运行更加平稳，可以带载360°回转，实现了一机多能的目的，提高了设备的利用率。
[0054]如图4所示，平台架2具有对称设置的两个第一侧板21，第一侧板21的一端设置有用于与变幅机构连接的第一安装孔22，第一侧板21的另一端设置有与吊臂架7连接的第二安装孔23，第一安装孔22和第二安装孔23之间的第一侧板21上设置有第三安装孔24，第三安装孔24用于与后安装孔相对，平台架2通过第三安装孔24和后安装孔穿设的销轴可拆卸式连接于平台11上。当然也可以使用螺栓穿设第三安装孔24与后安装孔，以实现平台架2与平台11的可拆卸式连接，而销轴连接则更方便。平台架2通过两侧的第一侧板21连接到平台11上，