和中心旋转轴20的两端分别设置在固定支架上，并分别绕中心旋转，旋转分配管17上固定有一个从动齿轮，从动齿轮上方对应一个配套齿轮16，配套齿轮16与电机相连接，电机驱动配套齿轮16，带动旋转分配管17旋转，当旋转到对应出料口 18时停住，实现多个料仓的转换。
[0031]在进入大料仓前，还需要一道除风工序，所以在存储预热料仓3上部增加了一个旋风储料罐10，如图5所示，旋风储料罐10包括罐体和倾斜仓22，倾斜仓22设置在罐体下部，倾斜仓22上设置有插板阀23与储预热料仓8进料口相连接，所述的出风口 24设置在罐体中心。物料和风从入料口进入旋风储料罐10内，风进入罐后为旋转运送，因为该罐下部为倾斜仓22，而且罐体积增大，风和物料在罐内速度会很低，在渐渐往下沉的过程中，因为物料比重相对来说较重，物料和风就会分离开来，因为风速降低，物料在重力作用下会沿着倾斜面慢慢往下滑落，而风因为还有一定速度，在倾斜作用下会往中心旋转，而出风口 24就安装在罐体中心，这样风就从顶部回风管出去了，实现了料气分离。另外考虑到一个转鼓可装物料的重量，我们设计的时候将这个料罐的体积要大于转鼓体积，当一个转鼓内的料送完后，暂停风送系统，然后打开储罐底部的插板阀23，将料放入到下面的存储预热料仓8。
[0032]如图6所示，所述的热吹风装置包括环形出气管27和喇叭状出气口 30，所述的储预热料仓8上部为一圆柱形仓体，圆柱仓体下部内壁装有环形斜挡板26，环形出气管27设置在环形斜挡板26下部空隙处，环形出气管27向下开设有多个出气口，环形出气管27由一根出气管道伸出仓体外部，喇叭状出气口 30设置在圆柱仓体中心，喇叭状出气口 30向下开口，由一根出气管道与喇叭状出气口 30连接，两根出气管道合并到一处后通过一个阀门29连接所述的干燥加热压缩空气连续吹送系统3。当物料存储在料仓内时，因为料仓内部有喇叭状出气口 30下方和环形斜板26下方会有较大的空隙，当打开热气阀门时，热气会从这些出气口出来，在堆积的物料之间流动，起到加热去湿的作用，因为上面开了一个出气口，气流方向是从下往上走。
[0033]如图11所示，干燥加热压缩空气连续吹送系统3包括依次相连接的空气压缩机46、风冷机47、气罐48、冷干机49、油滤装置50、循环过滤器51、匀风分气缸52和流量调节装置53，流量调节装置53后端的管道上设置有加热空气的散热器44，空气经过散热器44加热后管道连接热吹风装置。如图10所示，蒸汽加热系统2包括依次相连接的蒸汽进口 40，压力调节阀组41和匀汽分汽缸42，匀汽分汽缸42将蒸汽均匀分送到每个散热器44中，每个散热器44连接设置有疏水阀组45。并在储预热料仓8设置有温度计43，温度计43反馈信号给调节阀组41实时控制空气温度。
[0034]图11中空气压缩机46因为经压缩后的空气湿度较大，温度较高，含有较多粉尘、油等杂质，所以都需要进行清除，出来后的空气先进入到冷风机47中进行冷却处理，再进入到大的储气罐48中，因为容积较大，气体在里面几乎没流动性，水分会在重力作用下慢慢下沉，起到初步去除水分的作用，而且可以起到稳定气流的作用，接着进入到一个粗滤油装置50中，去除一部分大颗粒油类杂志，然后进入到一个冷干机49中，将空气重的水分彻底去除，接着在进入到两个细滤油装置中，彻底滤除油类杂志，接着进入循环自清理过滤器51中，将剩余的杂质去除，然后经过一个匀风分气缸52经分气缸均匀分出多跟气管到各个大料仓中，每根气管安装一个流量计53，反馈信号给控制阀门，来控制风量大小，接着进入到一个散热器中，在散热器中利用蒸汽的热量将空气加热，达到设定温度，最后吹送到料仓里面，给物料加热保温、除湿。如图10所示，蒸汽从总管道接出来，进入蒸汽加热系统，经过一组压力调节阀组41，再进入到一个匀汽分汽缸42，将蒸汽均匀分送到每个散热器44中，在散热器中将热传导给空气后变成冷却水，在由疏水阀组45将水排出。图中利用料仓上的温度计43反馈信号给调节阀组41实时控制空气温度，保证料仓温度的稳定性。
【主权项】
1.一种PET瓶片的连续输送系统，其特征在于该系统包括进料控制系统(4)、多个旋风储料罐(10)和吸风装置；所述的进料控制系统(4)包括多个转鼓(33)、定量喂料罐(32)和吸料装置(31)，每个转鼓出口下方均设置有吸送系统进料口(5)，吸送系统进料口(5)分别由一个阀门控制开关控制，吸送系统进料口(5)下方通过所述的定量喂料罐(32)与吸料装置(31)的风管进料口(36)相连接；所述的吸料装置(31)通过风管连接设置有管道分配装置(6)，管道分配装置(6)的后端连接多根风管；多根风管分别连接至多个旋风储料罐(10)，多个旋风储料罐(10)上均设置有出风口(24)，出风口(24)连接所述的吸风装置，吸风装置包括匀风分气缸(11)、旋风除尘装置(12)、过滤除尘装置(13)和罗茨风机(14)，所述的匀风分气缸(11)通过多根气管连接所述的出风口(24)，匀风分气缸(11)的后端连接旋风除尘装置(12)，旋风除尘装置(12)后端连接过滤除尘装置(13)，过滤除尘装置(13)后端连接罗茨风机(14)。2.根据权利要求1所述的一种PET瓶片的连续输送系统，其特征在于旋风储料罐(10)下方设置存储预热料仓(8)，储预热料仓(8)的顶部设置有一个出气口(24)，储预热料仓(8)的仓底部为倾斜圆锥口(28)，倾斜圆锥口(28)连接到下面的螺杆挤出机(7)，储预热料仓(8 )的中部设置有热吹风装置。3.根据权利要求2所述的一种PET瓶片的连续输送系统，其特征在于:所述的热吹风装置包括环形出气管(27 )和喇叭状出气口( 30 )，所述的储预热料仓(8 )上部为一圆柱形仓体，圆柱仓体下部内壁装有环形斜挡板(26)，环形出气管(27)设置在环形斜挡板(26)下部空隙处，环形出气管(27)向下开设有多个出气口，环形出气管(27)由一根出气管道伸出仓体外部，喇叭状出气口( 30 )设置在圆柱仓体中心，喇叭状出气口(30)向下开口，由一根出气管道与喇叭状出气口( 30)连接，两根出气管道合并到一处后通过一个阀门(29)连接干燥加热压缩空气连续吹送系统(3)。4.根据权利要求1所述的一种PET瓶片的连续输送系统，其特征在于:吸料装置(31)包括吸风管道、三通管(35)和吸风装置，吸风管道左边为吸风口(34)，吸风口(34)上设置有一个阀门，三通管(35)设置在吸风管道上，三通管(35)的上方为风管进料口(36)，风管进料口(36)上设置有控制阀门，所述的定量喂料罐(32)设置在风管进料口(36)上方。5.根据权利要求1所述的一种PET瓶片的连续输送系统，其特征在于:定量喂料罐(32 )包括喂料仓(37 )、移动支架(38 )和提仓架(39 )，移动支架(38 )上设置有滚轮，喂料仓(37)设置在移动支架(38)上，喂料仓(37)为一下部斜口料仓，出料口大小和风管进料口(36) 一致，提仓架(39)设置在移动支架(38)中间，提仓架(39) —端铰接设置在移动支架(38)的一侧，中间为一个圆形框架，套在喂料仓外面，并有一根提柄伸出另外一侧。6.根据权利要求1所述的一种PET瓶片的连续输送系统，其特征在于:管道分配装置(6)的左侧为单个进料口( 15)，右侧为多个出料口( 18)，中间为一根旋转分配管(17)，旋转分配管(17)上焊接有一根中心旋转轴(20)，旋转分配管(17)和中心旋转轴(20)的两端分别设置在固定支架上，并分别绕中心旋转，旋转分配管(17)上固定有一个从动齿轮，从动齿轮上方对应一个配套齿轮(16)，配套齿轮(16)与电机相连接，电机驱动配套齿轮(16)，带动旋转分配管(17)旋转，当旋转到对应出料口(18)时停住，实现多个料仓的转换。7.根据权利要求1所述的一种PET瓶片的连续输送系统，其特征在于:旋风储料罐(10)包括罐体和倾斜仓(22)，倾斜仓(22)设置在罐体下部，倾斜仓(22)上设置有插板阀 (23)与储预热料仓(8)进料口相连接，所述的出风口(24)设置在罐体中心。
【专利摘要】本实用新型涉及一种PET瓶片的连续输送系统。一种PET瓶片的连续输送系统，该系统包括进料控制系统、多个旋风储料罐和吸风装置；所述的进料控制系统包括多个转鼓、定量喂料罐和吸料装置，本实用新型由于采用了上述的技术方案，具有以下的特点：1.原来的人工操作变为现在的机械操作，大大减少了工人劳动量；2.原来是间断性人工送料，现在是自动连续风送，提高输送效率；3.风送系统还能去除一部分无聊中的粉尘，使物料更加干净，杂质含量更少。
【IPC分类】B65G53/34, B65G53/24, B65G53/36, B65G53/52, B65G53/58
【公开号】CN204999303
【申请号】CN201520697388
【发明人】郑立强, 杜红立, 王方河, 钱军, 郭学伟, 马哲峰
【申请人】宁波大发化纤有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月10日