钻机吊车多路阀旋转折臂固定机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及非开挖水平定向钻机上的附属装置，具体地说是用于非开挖水平定向钻机的吊车多路阀旋转折臂固定机构，属于工程机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]飞速发展的国内外非开挖市场对钻机性能的不断改进提出了更高的要求。原先开发的一系列中、小型非开挖铺管钻机已经不能满足现阶段长距离，大孔径的铺管工程。中大型钻机已成为市场的主流需求。
[0003]对于中大型钻机来说，吊车是其必备部分。原因是由于钻机吨位的增大，所配备的钻杆需要选用高扭矩大拉力的中大型钻杆，钻杆的重量也相应提高了，装卸时单纯依靠人工已经不能实现，故需采用吊车辅助完成装卸吊装钻杆的工作。目前常用的吊车是采用液压多路阀控制各项动作，操作人员在靠近机器操作时存在着安全隐患。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种钻机吊车多路阀旋转折臂固定机构，其结构紧凑，设计合理，灵活多变，能够随着施工环境、个人操作习惯的不同而调整，避免施工过程中操作人员靠近机器产生的安全隐患，以及施工时装卸钻杆产生泥浆飞溅。
[0005]按照本实用新型提供的技术方案:钻机吊车多路阀旋转折臂固定机构，其特征在于:包括立柱、主臂、副臂和多路阀固定面板；所述立柱竖向设置，所述主臂和副臂水平布置，主臂第一端与立柱上端铰连，主臂第二端与副臂第二端铰连，副臂第一端焊接多路阀固定面板。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述立柱包括立柱本体和孔位调节板，所述立柱本体上端焊接孔位调节板，所述孔位调节板上设有纵向分布的前销轴孔和后销轴孔；所述主臂包括主臂本体、主旋转耳板和铰接板，所述主臂本体第一端焊接主旋转耳板，所述主旋转耳板上设有沿其长度横向分布的外销轴孔和内销轴孔，所述主旋转耳板与孔位调节板通过安装在外销轴孔和后销轴孔的长销轴连接；所述主臂本体第二端焊接铰接板，所述铰接板上设有呈等边直角三角形分布的中心销轴孔、第一端点销轴孔和第二端点销轴孔；所述副臂包括副臂本体和副旋转耳板，所述副臂本体第二端焊接副旋转耳板，所述副旋转耳板上设有铰接销轴孔和锁定销轴孔，所述铰接销轴孔和锁定销轴孔的中心连线与副臂的长度方向垂直，所述副旋转耳板与铰接板通过安装在铰接销轴孔和中心销轴孔内的短销轴连接；所述副臂本体第一端焊接多路阀固定面板；所述外销轴孔与内销轴孔间的孔距与前销轴孔和后销轴孔间的孔距相同，所述铰接销轴孔和锁定销轴孔间的孔距与中心销轴孔和第一端点销轴孔间的孔距相同，所有销轴孔的孔径相同。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述主臂与副臂的下侧分别设有托管架，所述托管架用于固定油管，使油管不会散落到地上。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述托管架采用U型卡箍。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述副臂第一端设有固定销轴孔。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述立柱本体、主臂本体和副臂本体均采用方管。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:本实用新型通过调节主臂与立柱和主臂与副臂之间的角度，来调节吊车控制阀与机器的远近位置，使操作人员躲开吊车吊装钻杆时钻杆的晃动以及泥浆的飞溅。此机构灵活多变结构简单，减小了人员伤害，提高了施工的安全系数。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构主视图。
[0013]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1、图2所示，实施例中的钻机吊车多路阀旋转折臂固定机构主要包括立柱1、主臂2、副臂3和多路阀固定面板4组成；所述立柱1竖向设置，所述主臂2和副臂3水平布置，主臂2第一端与立柱1上端铰连，主臂2第二端与副臂3第二端铰连，副臂3第一端焊接多路阀固定面板4，所述多路阀7通过螺栓固定在多路阀固定面板4上，多路阀7采用深圳桑特公司生产的四联手动换向阀。
[0016]如图1、图2所示，本实用新型实施例中，所述立柱1主要由立柱本体la和孔位调节板lb焊接组成，所述立柱本体la上端焊接孔位调节板lb，所述孔位调节板lb上设有纵向分布的前销轴孔lb.1和后销轴孔lb.2。
[0017]如图1、图2所示，本实用新型实施例中，所述主臂2主要由主臂本体2a、主旋转耳板2b和铰接板2c焊接组成，所述主臂本体2a第一端焊接主旋转耳板2b，所述主旋转耳板2b上设有沿其长度横向分布的外销轴孔2b.1和内销轴孔2b.2，所述主旋转耳板2b与孔位调节板lb通过安装在外销轴孔2b.1和后销轴孔lb.2的长销轴5连接；所述主臂本体2a第二端焊接铰接板2c，所述铰接板2c上设有呈等边直角三角形分布的中心销轴孔2c.1、第一端点销轴孔2c.2和第二端点销轴孔2c.3o
[0018]如图1、图2所示，本实用新型实施例中，所述副臂3主要由副臂本体3a和副旋转耳板3b焊接组成，所述副臂本体3a第二端焊接副旋转耳板3b，所述副旋转耳板3b上设有铰接销轴孔3b.1和锁定销轴孔3b.2，所述铰接销轴孔3b.1和锁定销轴孔3b.2的中心连线与副臂本体3a的长度方向垂直，所述副旋转耳板3b与铰接板2c通过安装在铰接销轴孔3b.1和中心销轴孔2c.1内的短销轴6连接；所述副臂本体3a第一端焊接多路阀固定面板4。
[0019]如图1、图2所示，本实用新型实施例中，所述外销轴孔2b.1与内销轴孔2b.2间的孔距与前销轴孔lb.1和后销轴孔lb.2间的孔距相同，所述铰接销轴孔3b.1和锁定销轴孔3b.2间的孔距与中心销轴孔2c.1和第一端点销轴孔2c.2间的孔距相同，所有销轴孔的孔径相同。
[0020]如图1、图2所示，本实用新型实施例中，所述主臂2与副臂3的下