一种矿用防爆提升机电控装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿用电控装置，具体说是一种矿用防爆提升机电控装置。
【背景技术】
[0002]防爆提升机电控装置主要用于煤矿井下，是决定矿山生产能力的关键设备，具有启动、停止频繁的特点，目前，我国大部分煤矿井下仍采用老式提升机电控系统，老式提升机电控系统可操作性差，维护困难，不适合煤矿生产的需要。
【发明内容】
[0003]为了克服传统提升机电控系统的不足，本实用新型提供了一种适用于煤矿场所的矿用防爆提升机电控装置，该装置配合变频调速装置使用，使用了双本安型液晶显示屏、可靠的双PLC控制技术与传动驱动技术，在防止提升机的过卷、超速、欠速等事故以及电机温度采集、显示和电机保护、控制等方面具有良好的性能，功能齐全、安装维护简便、使用灵活、安全、高效、可靠。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:该装置由本安型操作台1、可编程控制箱2、本安型转速传感器3、外围传感器4、液压站5、润滑站6、变频调速装置7、电机8、电源9组成。其中本安型操作台1包括:显示面板18、液晶显示屏一 10、液晶显示屏二 11、操作面板19、主令手柄12、制动手柄13、转换开关14、手动紧停钮16、紧急断电钮17、按钮15、操作台外壳20。可编程控制箱2包括:PLC — 21、PLC 二 22、通讯隔离器一 23、通讯隔离器二 24、继电器25、断路器26、开关量隔离板27、温度巡检仪28、胶封电池29、开关电源30、本安电源31、可编程控制箱防爆外壳32。
[0005]本安型操作台1的显示面板18上装有液晶显示屏一 10、液晶显示屏二 11，操作面板19的两侧分别装有主令手柄12、制动手柄13、转换开关14、手动紧停钮16、紧急断电钮17，中间装有按钮15。
[0006]本安型操作台1与可编程控制箱2相互连接，本安型转速传感器3及外围传感器4输出信号与可编程控制箱2互相连接，可编程控制箱2与液压站5及润滑站6连接，同时与变频调速装置7相连，变频调速装置7输出与电机8相连。
[0007]本实用新型能对提升机的启动、加速、匀速、减速、停车等过程进行有效的控制，在开车前，操作者首先根据液晶显示屏界面情况，操作提升机的提升和下放，并根据速度的实时数据，控制主令手柄的位置，从而实现提升机速度的连续调整，满足方向及速度的控制。本实用新型采用两套PLC和两套液晶显示屏同时运行，实现了提升机的“双线制”保护，一旦有故障出现，PLC将故障信息输出到液晶显示屏，显示所发生的故障信息。
[0008]本实用新型的有益效果是:由于采用PLC控制技术，在防止提升机过卷、超速、欠速等事故以及电机温度采集、显示和电机保护、控制等方面具有良好的性能，提高了系统的可靠性，使提升机的控制性能及保护性能得到了完善，同时便于操作和维护。
【附图说明】
[0009]图1为矿用防爆提升机电控装置本安型操作台组成结构示意图。
[0010]图2为矿用防爆提升机电控装置可编程控制箱组成结构示意图。
[0011]图3为矿用防爆提升机电控装置工作原理示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面接合附图及实施例详述本实用新型。
[0013]如图1-图3所示，该装置由本安型操作台1、可编程控制箱2、本安型转速传感器
3、外围传感器4、液压站5、润滑站6、变频调速装置7、电机8、电源9组成。其中本安型操作台1包括:显示面板18、液晶显示屏一 10、液晶显示屏二 11、操作面板19、主令手柄12、制动手柄13)、转换开关14、手动紧停钮16、紧急断电钮17、按钮15、操作台外壳20。可编程控制箱2包括:PLC — 2UPLC 二 22、通讯隔离器一 23、通讯隔离器二 24、继电器25、断路器26、开关量隔离板27、温度巡检仪28、胶封电池29、开关电源30、本安电源31、可编程控制箱防爆外壳32。
[0014]本安型操作台(1)的显示面板18上装有液晶显示屏一 10、液晶显示屏二 11，操作面板19的两侧分别装有主令手柄12、制动手柄13、转换开关14、手动紧停钮16、紧急断电钮17，中间装有按钮15。本安型操作台1与可编程控制箱2相互连接，本安型转速传感器3及外围传感器(4)输出信号与可编程控制箱2互相连接，可编程控制箱2与液压站5及润滑站6连接，同时与变频调速装置7相连，变频调速装置7输出与电机8相连。
[0015]本实用新型的工作过程是:以PLC为中央控制单元，在提升机运行时，可编程控制箱中的PLC对所接收的信号进行检测，如果条件具备，安全回路吸合，操作者可在手动方式下同时操作主令手柄12和制动手柄13，实现提升机的提升和下放，制动手柄13控制油压的大小，主令手柄12控制运行速度的大小，两套PLC同时工作，其中PLC — 21为主控系统，PLC 二 22为监控系统，每套PLC都有独立的检测系统，如果有一套PLC出现故障，可通过“应急方式”选择单套PLC继续工作。两套液晶显示屏分别与两套PLC通过RS232的通讯方式连接，两套PLC采集的提升机的各种状态和参数通过通讯隔离器发送到两套液晶显示屏分别进行显示。另外，两套PLC还分别采集安装在电机轴上和滚筒轴上的本安型转速传感器3的信号，根据采集到的数据，计算提升机的运行距离，并通过液晶显示屏进行显示。液晶显示屏具有触摸功能，可通过触摸方式或通过转换开关14对各种保护参数、状态进行修改或故障清除。本安型操作台1上的手动紧停钮16可在紧急情况下按下，实现设备紧急状况下的保护及停止。按下紧急断电钮17，可实现对前级供电开关的分闸，保证液压站电机及电磁阀的断电，从而增强系统的安全性和可靠性。
[0016]由手动紧停触点、主回路合触点、硬件上过卷、硬件下过卷、上过卷旁路、下过卷旁路、硬件定点保护、变频调速装置故障、PLC 一紧停车、PLC 二紧停车等触点信号串并联后驱动安全继电器，组成装置的硬件安全回路。当以上任一触点断开时，安全回路都会进行保护，进而对外围受控设备实施制动措施。
[0017]当对该电控装置进行提升、下放操作时，由PLC输出给变频调速装置正、反转指令，驱动电机运转；当进行加减速时，由PLC输出0-10V信号来控制电机的运行速度。变频调速装置反馈到PLC的端口的0-10V速度信号与由转速传感器反馈到PLC端口的脉冲速度信号进行比较，构成过速、欠速、失速保护。
[0018]本实用新型的结构简单、操作容易，控制精度高且控制性能稳定，解决了提升机的调速、控制及保护难题，提高了系统的运输能力，增强了设备运行的可靠性与安全性。
[0019]本专业的技术人员借助以上技术和实例有可能对本实用新型作多种修改和变化。因此本发明不应限制到上述实例，而是应受限在附加的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种矿用防爆提升机电控装置，其特征为:该装置由本安型操作台(1)、可编程控制箱(2)、本安型转速传感器(3)、外围传感器(4)、液压站(5)、润滑站(6)、变频调速装置(7)、电机(8)和电源(9)组成；所述本安型操作台(1)包括:显示面板(18)、液晶显示屏一(10)、液晶显示屏二(11)、操作面板(19)、主令手柄(12)、制动手柄(13)、转换开关(14)、手动紧停钮(16)、紧急断电钮(17)、按钮(15)、操作台外壳(20);所述可编程控制箱(2)包括:PLC —(21)、PLC 二(22)、通讯隔离器一(23)、通讯隔离器二(24)、继电器(25)、断路器(26)、开关量隔离板(27)、温度巡检仪(28)、胶封电池(29)、开关电源(30)、本安电源(31)、可编程控制箱防爆外壳(32);本安型操作台(1)的显示面板(18)上装有液晶显示屏一(10)、液晶显示屏二(11)，操作面板(19)的两侧分别装有主令手柄(12)、制动手柄(13)、转换开关(14)、手动紧停钮(16)、紧急断电钮(17)，中间装有按钮(15);本安型操作台(1)与可编程控制箱(2)相互连接，本安型转速传感器(3)及外围传感器(4)输出信号与可编程控制箱(2)互相连接，可编程控制箱(2)与液压站(5)及润滑站(6)连接，同时与变频调速装置(7 )相连，变频调速装置(7 )输出与电机(8 )相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种矿用防爆提升机电控装置，该装置由本安型操作台(1)、可编程控制箱(2)、本安型转速传感器(3)、外围传感器(4)、液压站（5）、润滑站（6）、变频调速装置（7）、电机（8）和电源（9）组成。本实用新型采用两套PLC、两套液晶屏同时运行，实现了提升机的“双线制”保护，一旦有故障出现，PLC将故障信息输出到液晶显示屏，显示所发生的故障信息。由于采用PLC控制技术，能有效防止提升机过卷、超速、欠速等事故的发生，提高了系统的可靠性，同时便于操作和维护。
【IPC分类】B66B19/06, B66B3/00, B66B19/00, B66B1/06
【公开号】CN205099178
【申请号】CN201520778786
【发明人】许开成, 李愈清, 李军苍, 张风海
【申请人】中信重工开诚智能装备有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月10日