一种硅矿下料槽的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于硅冶炼设备领域，具体涉及一种硅矿下料槽。
【背景技术】
[0002]目前，硅矿下料槽是利用装载机将硅矿运至矿槽内，工作人员慢慢将矿石从矿槽
[0003]底部钢板上的落料孔落下。工作效率低，有的矿石较大，需要工作人员利用锤将矿石砸碎，花费劳动力大，还存在安全隐患。这样。装载机卸料时，会使矿石飞溅起来，容易误伤到旁边的人。
【实用新型内容】
[0004]为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种自动化程度高、安全简便的一种硅矿下料槽。
[0005]其技术方案为：
[0006]—种硅矿下料槽，包括矿槽、钢板和下料仓，矿槽底部设置有钢板，钢板上设置有多个下料孔，矿槽侧面上设置有进料仓，进料仓上方设置有液压板锤。
[0007]进一步，所述进料仓下面的矿槽内壁上设置有推板，推板连接着液压缸。
[0008]进一步，所述下料孔上边直径小于下边直径。
[0009]装载机将硅矿运至本实用新型的下料仓内，硅矿顺着下料仓进入矿槽内，进入过程平稳有序，不会有矿石飞溅，十分安全。硅矿进入矿槽后堆在矿槽靠近下料仓的一侧，此时利用液压杆推动推板，推板将矿堆推平在矿槽底部。过程中，能直接从下料孔中落下的矿石直接落入下料仓内，不能落下的大块硅矿会由液压板锤冲击下落，进入下料仓内。液压板锤冲击将大块硅矿锤入下料孔中后，由于下料孔上边直径小于下边直径，硅矿下落会很容易，不会变成很细的碎块。
[0010]本实用新型的有益效果：
[0011 ]本实用新型内的硅矿下落过程机械化程度高，不需要人工用锤将矿石砸碎，节省了劳动力，避免了存在的安全隐患。硅矿进入矿槽过程平稳有序，不会有矿石飞溅，十分安全。
【附图说明】
[0012]图I为硅矿下料槽结构示意图；
[0013]其中，I-进料仓，2_矿槽，3_下料仓，4-钢板，5_下料孔，6_液压板缠，7_推板，8_液压缸。
【具体实施方式】
[0014]—种硅矿下料槽，包括矿槽2、钢板4和下料仓3，矿槽2底部设置有钢板4，钢板4上设置有多个下料孔5，矿槽2侧面上设置有进料仓I，进料仓I上方设置有液压板锤6。
[0015]所述进料仓I下面的矿槽2内壁上设置有推板7，推板7连接着液压缸8。
[0016]所述下料孔5上边直径小于下边直径。
【主权项】
1.一种硅矿下料槽，包括矿槽(2)、钢板(4)和下料仓(3)，矿槽(2)底部设置有钢板(4)，钢板(4)上设置有多个下料孔(5)，其特征在于，矿槽(2)侧面上设置有进料仓（I)，进料仓(I)上方设置有液压板锤(6 )。2.根据权利要求I所述的一种硅矿下料槽，其特征在于，所述进料仓（I)下面的矿槽(2)内壁上设置有推板(7)，推板(7)连接着液压缸(8)。3.根据权利要求I所述的一种硅矿下料槽，其特征在于，所述下料孔(5)上边直径小于下边直径。
【专利摘要】本实用新型属于硅冶炼设备领域，具体涉及一种硅矿下料槽，包括矿槽、钢板和下料仓，矿槽底部设置有钢板，钢板上设置有多个下料孔，矿槽侧面上设置有进料仓，进料仓上方设置有液压板锤。本实用新型内的硅矿下落过程机械化程度高，不需要人工用锤将矿石砸碎，节省了劳动力，避免了存在的安全隐患。硅矿进入矿槽过程平稳有序，不会有矿石飞溅，十分安全。
【IPC分类】B65G65/32, B65G69/12, B65G69/14
【公开号】CN205151231
【申请号】CN201520952333
【发明人】周继红, 丁卫民, 林祖徳
【申请人】怒江宏盛锦盟硅业有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月26日