封孔管柱用捆扎机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种封孔管柱用捆扎机，包括机架、气缸和钢丝绳转盘，机架的上部一端固定设有气缸，气缸的进气口通过管路与气阀开关连接，气阀开关通过管路与气泵连接，气缸伸缩杆前端固定连接有钢丝绳导引装置，机架上另一端固定设有压绳机构，压绳机构与钢丝绳导引装置之间的机架上固定设有管柱固定装置；机架底部安装有钢丝绳转盘。本实用新型结构简单、设计合理，钢丝绳从钢丝绳转盘送出经过钢丝绳导引机构，针织布包覆在管柱外壁上并放入管柱固定装置内，钢丝绳缠绕管柱外壁上的针织布后，并将钢丝绳端部放入压绳机构内，启动气阀开关，钢丝拉紧绑定管柱外壁上的针织布，捆扎力度强，牢固程度高，减轻劳动强度且提高生产效率。
【专利说明】
封孔管柱用捆扎机
技术领域
[0001]本实用新型涉及封孔管柱生产设备技术领域，尤其涉及一种封孔管柱用捆扎机。
【背景技术】
[0002]目前在生产煤矿抽瓦斯用封孔管柱时，需要将针织布包覆在管柱外壁上，同时用钢丝进行捆扎固定，该项工作纯粹由手工操作完成，工作质量因人而异，并存在着较多缺陷，如捆扎力度不均匀，牢固程度松紧不一，绑钢丝容易被手钳子钳伤，工艺较为粗糙，工作时间长，工作速度慢，劳动强度大、效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种捆扎力度强，牢固程度高，减轻劳动强度且提高生产效率的封孔管柱用捆扎机。
[0004]本实用新型为达到上述目的，所采用的技术手段是，一种封孔管柱用捆扎机，包括机架、气缸和钢丝绳转盘，机架的上部一端固定设有气缸，气缸的进气口通过管路与气阀开关连接，气阀开关通过管路与气栗连接，气缸伸缩杆前端固定连接有钢丝绳导引装置，机架上另一端固定设有压绳机构，压绳机构与钢丝绳导引装置之间的机架上固定设有管柱固定装置;机架底部安装有钢丝绳转盘。
[0005]进一步的，钢丝绳导引装置包括U形接头、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、穿线管和支撑放置杆，U形接头通过螺栓分别连接第一支撑杆上端、第二支撑杆上端以及支撑放置杆，支撑放置杆上固设有穿线管，穿线管上固设有连接板，第三支撑杆上端与连接板固定连接，第三支撑杆中部与支撑放置杆前端固定连接，第三支撑杆底端通过螺栓与第一支撑杆和第二支撑杆的底端连接。
[0006]更进一步的，连接板上固定连接固定块上端，固定块下端与支撑放置杆固定连接。
[0007]进一步的，压绳机构包括中空圆筒、转轴和摇杆，中空圆筒故设在机架上，转轴与中空圆筒插接，摇杆底端与转轴一端固定连接，转轴在径向上开有第一通孔，中空圆筒在竖直径向上开有第二通孔。
[0008]进一步的，管柱固定装置包括水平底板、U形外罩、上定位块和下定位块，U形外罩与水平底板固定连接，水平底板上固定设置有下定位块，U形外罩上开有两个上定位螺孔，每个上定位螺孔螺纹连接一个上定位螺栓，上定位螺栓的底部安装有上定位块，上定位螺栓的顶部安装有旋转手柄，上定位块和下定位块相对设置，U形外罩上的两个上定位螺孔之间的中间位置开设有钢丝缠绕槽。
[0009]本实用新型有益效果在于:结构简单、设计合理，钢丝绳从钢丝绳转盘送出经过钢丝绳导引机构，针织布包覆在管柱外壁上并放入管柱固定装置内，钢丝绳缠绕管柱外壁上的针织布后，并将钢丝绳端部放入压绳机构内，启动气阀开关，气缸伸缩杆回收带动钢丝拉紧绑定管柱外壁上的针织布，捆扎力度强，牢固程度高，减轻劳动强度且提高生产效率。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型结构不意图。
[0012]图2是本实用新型中钢丝绳导引装置结构示意图。
[0013]图3是本实用新型中钢丝绳导引装置另一结构示意图。
[0014]图4是本实用新型中压绳机构结构示意图。
[0015]图5是本实用新型中管柱固定装置结构示意图。
[0016]图6是本实用新型中管柱固定装置另一结构示意图。
[0017]图中:1、机架，2、气缸，3、钢丝绳转盘，4、气阀开关，5、气栗，6、钢丝绳导引装置，7、压绳机构，8、管柱固定装置，61、U形接头，62、第一支撑杆，63、第二支撑杆，64、第三支撑杆，65、穿线管，66、支撑放置杆，67、连接板，68、固定块，71、中空圆筒，72、转轴，73、摇杆，74、第一通孔，75、第二通孔，81、水平底板，82、U形外罩，83、上定位块，84、下定位块，85、上定位螺孔，86、上定位螺栓，87、旋转手柄，88、钢丝缠绕槽。
【具体实施方式】
[0018]如图1至图6所示的一种封孔管柱用捆扎机，包括机架1、气缸2和钢丝绳转盘3，机架I的上部一端固定设有气缸2，气缸2的进气口通过管路与气阀开关4连接，气阀开关4通过管路与气栗5连接，气缸2伸缩杆前端固定连接有钢丝绳导引装置6，机架I上另一端固定设有压绳机构7，压绳机构7与钢丝绳导引装置6之间的机架I上固定设有管柱固定装置8;机架I底部安装有钢丝绳转盘3。
[0019]钢丝绳导引装置6包括U形接头61、第一支撑杆62、第二支撑杆63、第三支撑杆64、穿线管65和支撑放置杆66，U形接头61通过螺栓分别连接第一支撑杆62上端、第二支撑杆63上端以及支撑放置杆66，支撑放置杆66上固设有穿线管65，穿线管65上固设有连接板67，第三支撑杆64上端与连接板67固定连接，第三支撑杆64中部与支撑放置杆66前端固定连接，第三支撑杆64底端通过螺栓与第一支撑杆62和第二支撑杆63的底端连接;连接板67上固定连接固定块68上端，固定块68下端与支撑放置杆66固定连接。此种钢丝绳导引装置解决了现有穿线管容易变形的缺点，使用起来稳定高效。
[0020]压绳机构7包括中空圆筒71、转轴72和摇杆73，中空圆筒71故设在机架I上，转轴72与中空圆筒71插接，摇杆73底端与转轴72—端固定连接，转轴72在径向上开有第一通孔74，中空圆筒71在竖直径向上开有第二通孔75，当摇杆73竖向垂直时，第一通孔74与第二通孔75竖直径向对应设置。
[0021]管柱固定装置8包括水平底板81、U形外罩82、上定位块83和下定位块84，U形外罩82与水平底板81固定连接，水平底板81上固定设置有下定位块84，U形外罩82上开有两个上定位螺孔85，每个上定位螺孔85螺纹连接一个上定位螺栓86，上定位螺栓86的底部安装有上定位块83，上定位螺栓86的顶部安装有旋转手柄87，上定位块83和下定位块84相对设置，U形外罩82上的两个上定位螺孔85之间的中间位置开设有钢丝缠绕槽88。
[0022]使用时，钢丝绳从钢丝绳转盘3送出经过钢丝绳导引机构6，针织布包覆在管柱外壁上并放入管柱固定装置8内，钢丝绳缠绕管柱外壁上的针织布后，并将钢丝绳端部放入压绳机构7内，启动气阀开关4，气缸2伸缩杆回收带动钢丝拉紧绑定管柱外壁上的针织布，捆扎力度强，牢固程度高，减轻劳动强度且提高生产效率。
[0023]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种封孔管柱用捆扎机，其特征在于:包括机架(I )、气缸(2)和钢丝绳转盘(3)，机架(I)的上部一端固定设有气缸(2)，所述气缸(2)的进气口通过管路与气阀开关(4)连接，所述气阀开关(4)通过管路与气栗(5)连接，所述气缸(2)伸缩杆前端固定连接有钢丝绳导引装置(6)，所述机架(I)上另一端固定设有压绳机构(7)，所述压绳机构(7)与钢丝绳导引装置(6)之间的机架(I)上固定设有管柱固定装置(8);所述机架(I)底部安装有钢丝绳转盘⑶。2.根据权利要求1所述的封孔管柱用捆扎机，其特征在于:钢丝绳导引装置(6)包括U形接头(61)、第一支撑杆(62)、第二支撑杆(63)、第三支撑杆(64)、穿线管(65)和支撑放置杆(66)，所述U形接头(61)通过螺栓分别连接第一支撑杆(62)上端、第二支撑杆(63)上端以及支撑放置杆(66)，所述支撑放置杆(66)上固设有穿线管(65)，所述穿线管(65)上固设有连接板(67)，所述第三支撑杆(64)上端与连接板(67)固定连接，第三支撑杆(64)中部与支撑放置杆(66)前端固定连接，第三支撑杆(64)底端通过螺栓与第一支撑杆(62)和第二支撑杆(63)的底端连接。3.根据权利要求2所述的封孔管柱用捆扎机，其特征在于:所述连接板(67)上固定连接固定块(68)上端，所述固定块(68)下端与支撑放置杆(66)固定连接。4.根据权利要求1所述的封孔管柱用捆扎机，其特征在于:所述压绳机构(7)包括中空圆筒(71)、转轴(72)和摇杆(73)，所述中空圆筒(71)故设在机架(I)上，所述转轴(72)与中空圆筒(71)插接，所述摇杆(73)底端与转轴(72)—端固定连接，所述转轴(72)在径向上开有第一通孔(74)，所述中空圆筒(71)在竖直径向上开有第二通孔(75)。5.根据权利要求1所述的封孔管柱用捆扎机，其特征在于:所述管柱固定装置(8)包括水平底板(81)、U形外罩(82)、上定位块(83)和下定位块(84)，所述U形外罩(82)与水平底板(81)固定连接，所述水平底板(81)上固定设置有下定位块(84)，所述U形外罩(82)上开有两个上定位螺孔(85)，每个上定位螺孔(85)螺纹连接一个上定位螺栓(86)，上定位螺栓(86)的底部安装有上定位块(83)，所述上定位螺栓(86)的顶部安装有旋转手柄(87)，所述上定位块(83)和下定位块(84)相对设置，所述U形外罩(82)上的两个上定位螺孔(85)之间的中间位置开设有钢丝缠绕槽(88)。
【文档编号】B65B13/22GK205440938SQ201620262931
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】葛泉, 徐伟, 张君
【申请人】宿州华安矿山安全科技有限公司