一种药盒捆包机的叠盒装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及的是一种药盒捆包机的叠盒装置，包括药盒输送机构、叠盒机构和药盒推送机构，其特征在于叠盒机构包括进盒轨道、举盒组件和叠盒组件，进盒轨道与药盒输送机构的输出端相接，叠盒组件设于进盒轨道的上方，举盒组件设于进盒轨道的底端，叠盒组件包括有叠盒导向板和托盒件，托盒件设于叠盒导向板底端，托盒件包括托盒条、连接支架、转轴和复位弹簧，托盒条分别与复位弹簧和连接支架连接，连接支架通过转轴铰接在工作台上，托盒面板与叠盒导向板形成卡盒空间，使一排一排的盒体在叠盒组件中一层一层叠加起来，当达到规定的层数后，药盒推送机构将盒体一同推出，结构简单，整个过程自动化，大大提高了叠盒效率。
【专利说明】
一种药盒捆包机的叠盒装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及的是包装技术领域，特别涉及的是一种药盒捆包机的叠盒装置。
【背景技术】
[0002]在药品包装领域，从传统的需要手工接触才能实现药品等包装工序，简化为自动装盒工序。人们采用装盒机就能将药瓶、药板、针剂、药膏和说明书等物品装入包装盒中，实现自动装盒工序。药品装盒工序完成后继续对多个药盒进行捆包装箱时，操作人员需要在流水线上提取所需的若干包装盒用塑膜进行打包，但是，采用人工打包装箱过程操作复杂、效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、自动化、卫生安全的药盒捆包机的叠盒装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种药盒捆包机的叠盒装置，包括药盒输送机构、叠盒机构和药盒推送机构，其特征在于所述叠盒机构包括进盒轨道、举盒组件和叠盒组件，所述进盒轨道与药盒输送机构的输出端相接，所述叠盒组件设于进盒轨道的上方，所述举盒组件设于进盒轨道的底端，所述叠盒组件包括有叠盒导向板和托盒件，所述托盒件设于叠盒导向板底端，所述托盒件包括托盒条、连接支架、转轴和复位弹簧，所述托盒条的横截面为直角三角形，一直角边水平设置为托盒面板，另一直角边竖直设置且分别与复位弹簧和连接支架连接，所述连接支架通过转轴铰接在工作台上，所述托盒面板与叠盒导向板形成卡盒空间。
[0005]所述叠盒导向板内侧设有可上下活动用于压住盒体的压板。
[0006]所述进盒轨道包括左轨道和右轨道，所述举盒组件包括左举盒支架和右举盒支架，所述左轨道设于左举盒支架上，所述右轨道设于右举盒支架上，所述左举盒支架设于左滑轨上，所述右举盒支架设于右滑轨上，所述左举盒支架和右举盒支架与一动力支架连接，所述动力支架与动力装置连接。
[0007]所述叠盒机构包括左右相互对称的左叠盒机构和右叠盒机构，所属左叠盒机构与右叠盒机构之间设有间距调节装置。
[0008]所述间距调节装置包括调节丝杆，所述左叠盒机构安装在左工作台上，所述右叠盒机构安装在右工作台上，所述左工作台和右工作台与调节丝杆连接。
[0009]本实用新型的有益效果是:药品装盒工序完成后通过药盒传送机构会将盒体输送至叠盒机构，盒体会在进盒轨道上码成一排，然后举盒组件由动力装置驱动向上顶，将码成一排的盒体一同顶至叠盒组件，举盒组件多次向上作举顶动作，使得一排一排的盒体在叠盒组件中一层一层叠加起来，当达到规定的层数后，药盒推送机构将盒体一同推出，结构简单，整个过程自动化，大大提高了叠盒效率，而且可设定盒体叠加不同排数和层数，叠盒机构左右间距可调，以此来达到叠加不同规格和数量药盒的目的。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的主视图；
[0011]图2为本实用新型的左视图。
【具体实施方式】
[0012]参照附图，一种药盒捆包机的叠盒装置，包括药盒输送机构1、叠盒机构2和药盒推送机构3，所述叠盒机构2与药盒输送机构I的输出端相接，所述叠盒机构2包括进盒轨道4、举盒组件5和叠盒组件6，所述进盒轨道4与药盒输送机构I的输出端相接，通过药盒输送机构I会将盒体输送至进盒轨道4上码成一排，所述叠盒组件2设于进盒轨道4的上方，所述举盒组件5设于进盒轨道4的底端。
[0013]所述叠盒组件6包括有叠盒导向板61、连接块63和托盒件62，所述叠盒导向板61通过连接块63安装在工作台7上，所述托盒件62设于叠盒导向板61底端，所述托盒件62包括托盒条621、连接支架622、转轴623和复位弹簧624，所述托盒条621的横截面为直角三角形，一直角边水平设置为托盒面板，另一直角边竖直设置且分别与复位弹簧624和连接支架622连接，所述连接支架622通过转轴623铰接在工作台7上，所述托盒条621的托盒面板与叠盒导向板61形成卡盒空间。
[0014]所述进盒轨道4包括左轨道41和右轨道42，所述举盒组件5包括左举盒支架51和右举盒支架52，所述左轨道41设于左举盒支架51上，所述右轨道42设于右举盒支架52上，所述左举盒支架51设于左滑轨53上，所述右举盒支架52设于右滑轨54上，所述左举盒支架51和右举盒支架52与一动力支架55连接，所述动力支架55与动力装置连接。
[0015]—个个药盒通过药盒输送机构I输送至进盒轨道4上码成一排，当进盒轨道4上的盒体达到一定数量后，动力装置驱动动力支架55带动举盒组件5将进盒轨道4上的一排药盒向上顶至叠盒组件6，进盒轨道4回落继续码盒。而叠盒组件6中的一排药盒由托盒条621的托盒面板托着，当进盒轨道4再次码完一排药盒，举盒组件5带动该排药盒顶至叠盒组件6，顺势顶起上一排的药盒，使得本排药盒由托盒条的托盒面板托着，被上一排的药盒压着。在顶盒的过程中，药盒向上移动经过托盒条621的斜面，推动托盒条621向两侧展开，使得药盒顺利通过，药盒通过后托盒条621由复位弹簧624的弹力回复。如此反复，盒体一层一层叠加，当层数达到要求后，由药盒推送机构3推出。
[0016]所述叠盒导向板61内侧设有可上下活动用于压住盒体的压板611，将送入叠盒组件的盒体压住，使盒体在叠加层数的过程中保持整齐。所述叠盒导向板61外侧设有供压板上下移动的导杆612，所述压板611因重力作用具有向下的压力。当药盒一层一层叠加，压板611顺着药盒升高，药盒叠加完毕被推送出去后，压板611自动下降。
[0017]所述叠盒机构2包括左右相互对称的左叠盒机构21和右叠盒机构22，所述左叠盒机构21与右叠盒机构22之间之间设有间距调节装置，两者之间距离可调。在本实施例中，间距调节装置包括调节丝杆8，所述左叠盒机构21安装在左工作台71上，所述右叠盒机构22安装在右工作台72上，所述左工作台71和右工作台72与调节丝杆8连接，通过转动调节丝杆8，来调节左工作台71和右工作台72之间的距离，以此来达到叠加不同规格药盒的目的。
【主权项】
1.一种药盒捆包机的叠盒装置，包括药盒输送机构(I)、叠盒机构(2)和药盒推送机构(3)，其特征在于所述叠盒机构(2)包括进盒轨道(4)、举盒组件(5)和叠盒组件(6)，所述进盒轨道(4)与药盒输送机构(I)的输出端相接，所述叠盒组件(6)设于进盒轨道(4)的上方，所述举盒组件(5)设于进盒轨道(4)的底端，所述叠盒组件(6)包括有叠盒导向板(61)和托盒件(62)，所述托盒件(62)设于叠盒导向板(61)底端，所述托盒件(62)包括托盒条(621)、连接支架(622)、转轴(623)和复位弹簧(624)，所述托盒条(621)的横截面为直角三角形，一直角边水平设置为托盒面板，另一直角边竖直设置且分别与复位弹簧(624)和连接支架(622)连接，所述连接支架(622)通过转轴(623)铰接在工作台(7)上，所述托盒面板与叠盒导向板(61)形成卡盒空间。2.根据权利要求1所述的一种药盒捆包机的叠盒装置，其特征在于所述叠盒导向板(61)内侧设有可上下活动用于压住盒体的压板(611)。3.根据权利要求1所述的一种药盒捆包机的叠盒装置，其特征在于所述进盒轨道(4)包括左轨道(41)和右轨道(42)，所述举盒组件(5)包括左举盒支架(51)和右举盒支架(52)，所述左轨道(41)设于左举盒支架(51)上，所述右轨道(42)设于右举盒支架(52)上，所述左举盒支架(51)设于左滑轨(53)上，所述右举盒支架(52)设于右滑轨(54)上，所述左举盒支架(51)和右举盒支架(52)与一动力支架(55)连接，所述动力支架(55)与动力装置连接。4.根据权利要求1或2或3所述的一种药盒捆包机的叠盒装置，其特征在于所述叠盒机构(2)包括左右相互对称的左叠盒机构(21)和右叠盒机构(22)，所属左叠盒机构(21)与右叠盒机构(22)之间设有间距调节装置。5.根据权利要求4所述的一种药盒捆包机的叠盒装置，其特征在于所述间距调节装置包括调节丝杆(8)，所述左叠盒机构(21)安装在左工作台(71)上，所述右叠盒机构(22)安装在右工作台(72)上，所述左工作台(71)和右工作台(72)与调节丝杆(8)连接。
【文档编号】B65B35/52GK205525199SQ201620326661
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】夏远成, 周险峰
【申请人】瑞安市乐嘉机械科技有限公司