带式传送装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型中公开了一种带式传送装置，包括具有向上倾斜部分的机架和传送带，传送带的上表面设置有下压传送带的滚动部，滚动部位于机架向上倾斜的位置且与机架转动连接，机架在滚动部的两侧转动连接有挡板，挡板包括第一工作状态和第二工作状态，所述第一工作状态为挡板呈竖直设置在机架的两侧，所述第二工作状态为挡板盖压住滚动部两侧的传送带。支撑装置对传送带起到了支撑的作用，避免传送带在受到较重的力时，向下发生弯曲，同时在机架发生倾斜的位置设置有滚动部，滚动部起到了下压传送带的作用，使得传送带与机架或者支撑装置贴合，避免散装的物料从向上弹起的传送带上滚落下去，使输送带的输送更加高效。
【专利说明】
带式传送装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及带式输送领域，特别涉及一种带式传送装置。
【背景技术】
[0002]目前，在港口码头等物流仓储企业，为了提高装卸效率，例如粮食等散装物料从港口、码头到仓库、堆场的传输作业已经采用皮带输送机来完成。
[0003]现有技术中，公布号为“CN102795474 A”的发明专利公开了一种散装物料的双向转弯输送系统，该种双向转弯输送系统包括前段架体和后段架体，该种系统在前段架体和后段架体转动的位置上，在架体向上转动的过程中，架体放置有皮带的轨道之间产生夹角，从而皮带在转动位置向轨道外移动，该种结构是常见的，在需要向上传递散装物料时，采用的倾斜式结构;粮食经过该位置时，皮带的角度过于倾斜且没有贴合住轨道，将会导致粮食从皮带向进料方向移动，从而降低了散装物料的传送效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种使输送带输送更加高效的带式传送装置。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种带式传送装置，包括具有向上倾斜部分的机架和传送带，所述机架上设置有支撑传送带两侧底部的支撑装置，所述传送带的上表面设置有下压传送带的滚动部，所述滚动部位于机架向上倾斜的位置且与机架转动连接，所述机架在滚动部的两侧转动连接有挡板，所述挡板包括第一工作状态和第二工作状态，所述第一工作状态为挡板呈竖直设置在机架的两侧，所述第二工作状态为挡板盖压住滚动部两侧的传送带。
[0006]通过采用上述技术方案，在机架向上倾斜的过程中，通过支撑装置对传送带起到了支撑的作用，避免传送带在受到较重的力时，向下发生弯曲，同时在机架发生倾斜的位置设置有滚动部，滚动部起到了下压传送带的作用，将向上弹起的传送带下压，使得传送带与机架或者支撑装置贴合，加强输送效果，也是避免传送带的倾斜度过大，避免散装的物料从向上弹起的传送带上滚落下去，使输送带的输送更加高效;在滚动部下压的过程中，因为滚动部作用在传送带的中间位置且支撑装置只支撑传送带的两侧的底部，所以传送带将会下沉同时传送带的两侧将会向上翘起，如果翘起的幅度过大，将会导致传送带上物料向中间发生堆集，即减少了物料的输送量，或者可能产生物料向传送带的向进料方向滑动的问题，同时滚动部下压传送带后，传送带稍稍的翘起可以防止物料从传送带的两侧掉落;通过设置有挡板，挡板的第一工作状态是传输物料很少的状态，此状态下，传送带相对较为平整，此时通过将挡板竖直设置在机架上，围住了机架向上倾斜的位置，挡板起到了格挡物料的作用，避免物料从传送带的两侧飞出，挡板的第二工作状态即防止传送带向下弯曲过度的问题，通过将挡板转动至压合住位于滚动部两侧的传送带即可，此时传送带的两侧不会向内发生变形，避免物料向进料方向滑动，提高带式传送装置的传送效率。
[0007]作为优选，所述支撑装置包括设置在机架的托辊，所述托辊在机架的长度方向均匀分布，相对所述托辊呈V形设置，所述托辊与传送带的下表面抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，托辊在机架的长度方向均匀分布，起到了支撑传送带的作用，同时相对设置的托辊呈V形设置，与滚动部配合时，使得传送带的两侧稍稍向上倾斜，避免物料从传送带的两侧掉落，同时与托辊配合的传送带向下凹陷，使得传送带能够容纳更多的物料。
[0009]作为优选，所述机架上设置有限制传送带向机架的两侧偏移的纠偏装置。
[0010]通过采用上述技术方案，在机架的向上倾斜位置或者说在传送带的传动过程中，传送带很可能在转动过程中发生位置的偏移，特别是滚动部下压传送带的位置，一但发生偏移，将会导致传送带搅乱在支撑装置内，引起带式传送装置的停机，甚至是传送带的断裂，通过设置有纠偏装置，通过限制传送带向两侧移动，从而起到了纠偏的效果，避免上述问题的发生。
[0011]作为优选，所述纠偏装置包括向上倾斜设置在机架上且与机架转动连接的纠偏辊，所述纠偏辊设置在传送带的两侧，所述纠偏辊的圆周侧面与传送带的侧壁抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，在纠偏辊纠偏的过程中，纠偏辊的侧壁能够与传送带抵接，同时发生转动，起到了减少纠偏辊与传送带之间的摩擦的作用，提高传送带的使用寿命，同时纠偏辊的位置设置较易，只需要设置在托辊沿传送带输送方向的前后即可。
[0013]作为优选，所述纠偏辊的圆周侧壁向内凹陷形成卡嵌传送带的卡嵌槽。
[0014]通过采用上述技术方案，卡嵌槽起到了卡嵌传送带的作用，在纠偏的过程中，由于纠偏辊是呈圆柱形的，在使用过程中，传送带的一侧可能会被纠偏辊带动向上翻起，发生对折等等的问题，通过设置有卡嵌槽，卡嵌槽起到了将传送带的两侧夹持固定的作用，避免传送带脱离，同时传送带在卡嵌槽内，不会被纠偏辊的转动带动旋转。
[0015]作为优选，所述卡嵌槽侧壁凹陷形成滚动腔，所述滚动腔内连接有滚动体，所述滚动体的侧壁凸出于卡嵌槽的侧壁。
[0016]通过采用上述技术方案，滚动体使卡嵌槽与传送带的滑动摩擦转为滚动摩擦，大大了减少了两者之间的摩擦力，同时避免了传送带被卡嵌槽夹持后的磨损，提高了传送带的使用寿命。
[0017]作为优选，所述托辊的圆周侧面向内凹陷形成环绕托辊的定位槽，所述定位槽的侧壁与传送带的侧壁抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，托辊的圆周侧面向内凹陷形成有定位槽，定位槽是供传送带放置的，同时定位槽的侧壁与传送带的侧壁抵接，从而在托辊转动的过程中，托辊起到了纠偏装置的纠偏作用，防止传送带脱离托辊，提高传动的安全性。
[0019]作为优选，所述定位槽内设置有吸风孔，所述机架内设置有吸风管路，所述吸风管路与吸风孔连通，所述吸风管路连接有负压源。
[0020]通过采用上述技术方案，如果传送带在机架上处于张紧的状态，为了防止定位槽上的传送带在一定程度上将会脱离定位槽，通过负压源在吸风孔处产生负压，从而通过吸力将传送带固定在定位槽上；同时通过设置在机架内的吸风管路，使得每个托辊上都可以与负压源连通，使得传送带的固定更加稳定，提高传动效率。
[0021]作为优选，所述滚动部包括压轮、压轮座和转动轴，所述转动轴与压轮座转动连接，所述压轮与转动轴固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，压轮设置在传送带的中间位置，从而在传送带向前移动的过程中，压轮也可以发生从动，顺着传送带的移动方向对传送带进行下压，同时压轮通过转动轴与压轮座连接，压轮座设置在机架上，从而便于压轮的固定。
[0023]作为优选，所述挡板上覆盖有弹性层，所述弹性层向传送带进料方向倾斜。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置有弹性层，弹性层减少了挡板与橡胶制成的传送带之间的摩擦和磨损，延长了传送带的使用寿命，同时弹性层向传送带方向倾斜，即在一定程度上减少了弹性层的厚度，避免弹性层将传动带上的物料格挡在外，使物料可以通过倾斜的位置经过挡板，或者汇集到两块挡板的中间位置。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0026]1、支撑装置对传送带起到了支撑的作用，避免传送带在受到较重的力时，向下发生弯曲，同时在机架发生倾斜的位置设置有滚动部，滚动部起到了下压传送带的作用，使得传送带与机架或者支撑装置贴合，避免散装的物料从向上弹起的传送带上滚落下去，使输送带的输送更加高效；
[0027]2、挡板的第一工作状态是传输物料很少的状态，此状态下，传送带相对较为平整，此时通过将挡板竖直设置在机架上，围住了机架向上倾斜的位置，挡板起到了格挡物料的作用，避免物料从传送带的两侧飞出，挡板的第二工作状态即防止传送带向下弯曲过度的问题，通过将挡板转动至压合住位于滚动部两侧的传送带即可，此时传送带的两侧不会向内发生变形，避免物料向进料方向滑动，提高带式传送装置的传送效率。
【附图说明】
[0028]图1是实施例1的结构示意图一，用于体现带式传送装置的整体结构；
[0029]图2是图1所示A部放大示意图，用于体现第二工作状态；
[0030]图3是图2所示B部放大示意图，用于体现纠偏辊的结构；
[0031]图4是实施例1的结构示意图二，用于体现第一工作状态；
[0032I图5是实施例2的结构示意图；
[0033I图6是图5所示C部放大示意图；
[0034]图7是实施例2的剖面示意图；
[0035]图8为实施例2的状态不意图。
[0036]图中，1、机架;2、传送带;3、支撑装置;31、托辊;32、定位槽;33、吸风孔;34、吸风管路;4、滚动部;41、压轮;42、压轮座;43、转动轴;5、挡板;51、弹性层;6、纠偏辊;61、卡嵌槽；62、滚动腔;63、滚动体。
【具体实施方式】
[0037]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0038]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0039]实施例1:如图1所示，一种带式传送装置，包括机架1，机架I具有向上倾斜部分，或者机架I可以是伸缩状和折叠状的，机架I上设置有传动带，传送带2为封闭状态的，传送带2在机架I的两端设置有电机，电机驱动传送带2进行转动；
[0040]如图2所示，在机架I上设置有支撑传送带2底部的支撑装置3，支撑装置3为设置在机架I的托棍31，托棍31通过固定片转动连接在机架I上，固定片与机架I固定连接，托棍31通过轴承等方式与固定片转动连接，同时托辊31在机架I的长度方向均匀分布有多个，相对设置的托辊31呈V形设置，相对设置的托辊31之间可留有一定的空隙，同时托辊31与传送带2的下表面抵接。
[0041]如图2和图3所示，在机架I上设置有限制传送带2向机架I的两侧偏移的纠偏装置，纠偏装置为向上倾斜设置在机架I上纠偏辊6，机架I上通过螺栓或者焊接有金属片，纠偏辊6通过轴承与金属片转动连接，纠偏辊6设置在传送带2的两侧，同时纠偏辊6可以成对的在传送带2的长度方向设置有多个，纠偏辊6的圆周侧面与传送带2的侧壁抵接；
[0042]如图3所示，为了提高纠偏辊6的的纠偏效果，纠偏辊6的圆周侧壁向内凹陷形成卡嵌传送带2的卡嵌槽61，卡嵌槽61环绕纠偏棍6设置，卡嵌槽61的横截面形状呈环形，卡嵌槽61侧壁凹陷形成若干个滚动腔62，滚动腔62内连接有滚动体63，滚筒体为钢珠，滚动体63的侧壁凸出于卡嵌槽61的侧壁，滚动体63起到了使传送带2的转动更加顺滑的效果。
[0043]如图2所示，为了避免传送带2在机架I倾斜的位置弹起，在传送带2的上表面设置有下压传送带2的滚动部4，滚动部4包括压轮41、压轮座42和转动轴43，压轮座42有两个且分别设置在传送带2两侧的机架I上，转动轴43与压轮座42通过轴承转动连接，压轮41与转动轴43的中心位置固定连接，在传送带2移动的过程中，压轮41起到了将传送带2向相对设置的托辊31的中间位置下压的作用，同时压轮41。
[0044]如图2和图3所示，在压轮41的两侧转动连接有挡板5，挡板5上覆盖有橡胶制成的弹性层51，同时弹性层51向传送带2进料方向倾斜，挡板5具有两个工作状态，如图4所示，第一工作状态为竖直设置在传送带2的两侧，起到了格挡物料飞出的作用;如图2所示，第二工作状态为将挡板5转动至传送带2上，起到了夹持传送带2的作用，避免传送带2向下弯曲过度。
[0045]实施例1的工作原理为:在机架I向上倾斜的过程中，通过电机驱动传动带移动，然后可转动的托辊31对传送带2起到了支撑的作用，避免传送带2在受到较重的力时，向下发生过度的弯曲，同时在机架I发生倾斜的位置设置有压轮41，压轮41起到了下压传送带2的作用，将向上弹起的传送带2下压，使得传送带2与机架I或者支撑装置3贴合，加强输送效果，在传送带2的移动过程中，设置在传送带2两侧的纠偏辊6限制传送带2向两侧移动，也是避免传送带2的倾斜度过大，避免散装的物料从向上弹起的传送带2上滚落下去，使输送带的输送更加高效，在滚动部4下压的过程中，因为滚动部4作用在传送带2的中间位置且支撑装置3只支撑传送带2的两侧的底部，所以传送带2将会下沉同时传送带2的两侧将会向上翘起，如果翘起的幅度过大，将会导致传送带2上物料向中间发生堆集，即减少了物料的输送量，或者可能产生物料向传送带2的向进料方向滑动的问题，同时滚动部4下压传送带2后，传送带2稍稍的翘起可以防止物料从传送带2的两侧掉落;挡板5的第一工作状态是传输物料很少的状态，此状态下，传送带2相对较为平整，此时通过将挡板5竖直设置在机架I上，围住了机架I向上倾斜的位置，挡板5起到了格挡物料的作用，避免物料从传送带2的两侧飞出，挡板5的第二工作状态即防止传送带2向下弯曲过度的问题，通过将挡板5转动至压合住位于滚动部4两侧的传送带2即可，此时传送带2的两侧不会向内发生变形，避免物料向进料方向滑动，提高带式传送装置的传送效率。
[0046]实施例2:实施例2与实施例1的区别在于，实施例2中支撑装置3的改进，同时在一定程度上实施例2中的支撑装置3可以代替纠偏装置，如图5和图6所示，托辊31的圆周侧面向内凹陷形成环绕托棍31的定位槽32，定位槽32的侧壁与传送带2的侧壁抵接，定位槽32是环绕支撑装置3设置的，单单通过定位槽32的侧壁与传送带2侧壁的抵接，就可以起到纠偏的效果，如图6、图7和图8所示，同时定位槽32内设置有吸风孔33，机架I内设置有吸风管路34，吸风管路34与吸风孔33连通，吸风管路34的另一端连接有负压源，负压源采用负压风机，负压风机属于现有技术，在此不做赘述。
[0047]实施例2的工作原理与实施例1相同，当其在进行进料时，通过定位槽32的侧壁限制了传送带2左右两侧的移动，传送带2在托辊31上移动的过程中，负压风机对吸风孔33提供负压，从而将传动带吸附在吸风孔33上，避免传送带2向上弹起。
【主权项】
1.一种带式传送装置，包括具有向上倾斜部分的机架(I)和传送带(2)，其特征在于:所述机架(I)上设置有支撑传送带(2)两侧底部的支撑装置(3)，所述传送带(2)的上表面设置有下压传送带(2)的滚动部(4)，所述滚动部(4)位于机架(I)向上倾斜的位置且与机架(I)转动连接，所述机架(I)在滚动部(4)的两侧转动连接有挡板(5)，所述挡板(5)包括第一工作状态和第二工作状态，所述第一工作状态为挡板(5)呈竖直设置在机架(I)的两侧，所述第二工作状态为挡板(5)盖压住滚动部(4)两侧的传送带(2)。2.根据权利要求1所述的带式传送装置，其特征在于:所述支撑装置(3)包括设置在机架(I)的托辊(31)，所述托辊(31)在机架(I)的长度方向均匀分布，相对所述托辊(31)呈V形设置，所述托辊(31)与传送带(2)的下表面抵接。3.根据权利要求1所述的带式传送装置，其特征在于:所述机架(I)上设置有限制传送带(2)向机架(I)的两侧偏移的纠偏装置。4.根据权利要求3所述的带式传送装置，其特征在于:所述纠偏装置包括向上倾斜设置在机架(I)上且与机架(I)转动连接的纠偏辊(6)，所述纠偏辊(6)设置在传送带(2)的两侧，所述纠偏辊(6)的圆周侧面与传送带(2)的侧壁抵接。5.根据权利要求4所述的带式传送装置，其特征在于:所述纠偏辊(6)的圆周侧壁向内凹陷形成卡嵌传送带(2)的卡嵌槽(61)。6.根据权利要求5所述的带式传送装置，其特征在于:所述卡嵌槽(61)侧壁凹陷形成滚动腔(62)，所述滚动腔(62)内连接有滚动体(63)，所述滚动体(63)的侧壁凸出于卡嵌槽(61)的侧壁。7.根据权利要求2所述的带式传送装置，其特征在于:所述托辊(31)的圆周侧面向内凹陷形成环绕托棍(31)的定位槽(32)，所述定位槽(32)的侧壁与传送带(2)的侧壁抵接。8.根据权利要求7所述的带式传送装置，其特征在于:所述定位槽(32)内设置有吸风孔(33)，所述机架(I)内设置有吸风管路(34)，所述吸风管路(34)与吸风孔(33)连通，所述吸风管路(34)连接有负压源。9.根据权利要求1所述的带式传送装置，其特征在于:所述滚动部(4)包括压轮(41)、压轮座(42)和转动轴(43)，所述转动轴(43)与压轮座(42)转动连接，所述压轮(41)与转动轴(43)固定连接。10.根据权利要求1所述的带式传送装置，其特征在于:所述挡板(5)上覆盖有弹性层(51)，所述弹性层(51)向传送带(2)进料方向倾斜。
【文档编号】B65G15/64GK205616078SQ201620405568
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】沈青, 沈一青, 徐水龙
【申请人】吴江粮食机械有限公司