一种耐火可塑料自动分装装置的制造方法
【专利摘要】耐火可塑料自动分装装置，属于耐火材料包装设备领域，具体涉及一种耐火可塑料自动分装装置。其特征在于包括料斗、分装袋输送装置、开袋装料装置和热封袋装置；开袋装料装置设置在料斗下方，开袋装料装置通过水平输送带连接热封袋装置；在料斗上安装下料控制开关。本装置令耐火可塑料的分装作业全程自动化，无需人工干预，不但减轻了劳动强度，而且提升了生产效率和包装质量，操作简单，实用方便。
【专利说明】
一种耐火可塑料自动分装装置
技术领域
[0001 ]本实用新型属于耐火材料包装设备领域，具体涉及一种耐火可塑料自动分装装置。
【背景技术】
[0002]传统粉末或颗粒状耐火材料的包装设备结构较为简单，需要人工将包装袋撑开并套装在料斗上进行装料作业，然后手动将料包取下，送至封口机进行封口作业。这种包装设备功能较为单一，单是一个包装工作步骤，至少需要三个以上的工人进行不间断操作，工人的劳动强度大，而且工作效率低下。
[0003]为解决上述问题，
【申请人】经多次设计实验，设计出了本耐火可塑料自动分装装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐火可塑料自动分装装置，能够自动包装粉末或颗粒状的耐火材料，操作简单，使用方便。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐火可塑料自动分装装置，其特征在于包括料斗、分装袋输送装置、开袋装料装置和热封袋装置;开袋装料装置设置在料斗下方，开袋装料装置通过水平输送带连接热封袋装置;在料斗上安装下料控制开关；
[0006]所述的分装袋输送装置包括分装袋盛料箱、第一输送组、第二输送组和送袋气缸，第一和第二输送组之间形成“L”形输送通道;其中，第一输送组位于第二输送组的上方，分装袋盛料箱位于第一输送组的下方;第一输送组包括第一输送架、第一输送带和三个以上的第一输送滚轮，第一输送架包括竖直设置的固定支架和水平设置的活动支架，活动支架的前端铰接在固定支架上，活动支架的末端铰接送袋气缸的伸缩轴，送袋气缸的伸缩轴能够带动活动支架的末端沿铰接点上下摆动;第一输送滚轮安装在第一输送架上，第一输送带套装在第一输送滚轮上;第二输送组包括第二输送架、第二输送带和三个以上的第二输送滚轮，第二输送架呈“L”形，第二输送滚轮安装在第二输送架上，第二输送带套装在第二输送滚轮上；
[0007]开袋装料装置设置在分装袋输送装置的上方;开袋装料装置包括导轨、连杆、吸盘和抽真空装置，导轨包括左、右导轨，在左、右导轨内分别设置电动滚轮，电动滚轮连接连杆，连杆连接吸盘，吸盘通过气动管路连接吸真空装置；电动滚轮能带动连杆和吸盘沿左、右导轨移动。
[0008]本实用新型所述的耐火可塑料自动分装装置，其特征在于还包括垂直升降气缸和水平伸缩气缸，连杆包括竖杆和横杆，竖直设置的垂直升降气缸的上端连接电动滚轮，垂直升降气缸的气缸伸缩轴连接竖杆，竖杆连接水平设置的水平伸缩气缸，水平伸缩气缸的气缸伸缩轴连接横杆，横杆连接吸盘。
[0009]热封袋装置沿水平输送带的传送方向顺次包括前端导入对辊组、热压合机和后端导出对辊组;热压合机包括左、右电热压块，在左、右电热压块分别设置左、右导热陶瓷板箱内，左、右导热陶瓷板箱的上端通过拉紧簧连接在一起。
[0010]前端导入对辊组包括一对呈“八”字形左、右对称设置的滚轮传送带组；后端导出对辊组包括一对平行设置的滚轮传送带组，后端导出对辊组的两个滚轮传送带组间距不大于分装袋的封边壁厚。
[0011]分装袋盛料箱包括箱体，在箱体内设置隔板，在隔板上方放置分装袋，在隔板下方设置顶料气缸。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1、本装置中的分装袋输送装置，其送袋气缸的伸缩轴能够带动活动支架的末端沿铰接点上下摆动，将分装袋盛料箱内的分装袋逐一带入第一和第二输送组之间形成的“L”形输送通道中，将分装袋由下而上，由水平到竖直输送到左右设置的两个吸盘之间，吸盘横向运动至分装袋的两侧，通过吸真空装置将分装袋吸至开口状，电动滚轮带动连杆、吸盘连同分装袋至料斗的下方，分装袋上移套装在料斗的出料口上，下料控制开关开始打开出料口，当盛装完毕后，下料控制开关关闭出料口，分装袋下移直至完全放置到水平输送带上时，吸盘松开分装袋，分装袋在水平输送带的带动下前往热封袋装置，进行热合封袋，全程自动化，无需人工干预，不但减轻了劳动强度，而且提升了生产效率和包装质量，操作简单，实用方便。
[0014]2、分装袋为外层牛皮纸或编织材料，内层热合塑料材质，通过压力加热即可令分装袋封口，前端导入对辊组将敞口的分装袋收敛合并后，导入热压合机的左、右导热陶瓷板箱之间，拉紧簧将左右陶瓷板箱拉近，左右电热压块的热能穿过陶瓷板箱传递给分装袋的上端封口处，在热压力作用下，令分装袋内层的热合塑料材质融合粘贴在一起，实现封口作业，封口后的分装袋又从后端导出对辊组中导出，封口处在导出过程中持续受压，令封口更加严密，不易发生物料泄漏的情况。热封袋装置的设计令整套设备自动化程度更高，结构和流程设计科学合理，适于实用。
[0015]3、本设备经过
【申请人】多次修改设计和反复试验，使用效果良好，适宜在业界推广普及。
[0016]【附图说明】:
[0017]图1为分装袋输送装置的安装位置及工作结构示意图；
[0018]图2为图1的A部局部放大图；
[0019]图3为开袋装料装置和热封袋装置的结构示意图；
[0020]图4为热封袋装置的俯视图；
[0021]图中:1、料斗；2、导轨；3、垂直升降气缸;4、竖杆；5、横杆;6、水平伸缩气缸;7、吸盘;8、气动管路;9、分装袋；10、水平输送带；11、第二输送组；12、分装袋盛料箱；13、隔板；14、顶料气缸；15、活动支架；16、固定支架；17、送袋气缸；18、电动滚轮；19、后端导出对辊组;20、热压合机;21、前端导入对辊组;22、拉紧簧;23、电热压块;24、导热陶瓷板箱。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本实用新型进行详细介绍。
[0023]如图1、2和3所示，本实用新型所述的耐火可塑料自动分装装置，包括料斗1、分装袋输送装置、开袋装料装置和热封袋装置;开袋装料装置设置在料斗I下方，开袋装料装置通过水平输送带10连接热封袋装置;在料斗I上安装下料控制开关。
[0024]所述的分装袋输送装置包括分装袋盛料箱12、第一输送组、第二输送组11和送袋气缸17，第一和第二输送组11之间形成“L”形输送通道;其中，第一输送组位于第二输送组11的上方，分装袋盛料箱12位于第一输送组的下方;第一输送组包括第一输送架、第一输送带和三个以上的第一输送滚轮，第一输送架包括竖直设置的固定支架16和水平设置的活动支架15，活动支架15的前端铰接在固定支架16上，活动支架15的末端铰接送袋气缸17的伸缩轴，送袋气缸17的伸缩轴能够带动活动支架15的末端沿铰接点上下摆动;第一输送滚轮安装在第一输送架上，第一输送带套装在第一输送滚轮上;第二输送组11包括第二输送架、第二输送带和三个以上的第二输送滚轮，第二输送架呈“L”形，第二输送滚轮安装在第二输送架上，第二输送带套装在第二输送滚轮上。分装袋盛料箱12包括箱体，在箱体内设置隔板13，在隔板13上方放置分装袋，在隔板13下方设置顶料气缸14。
[0025]开袋装料装置设置在分装袋输送装置的上方;开袋装料装置包括导轨2、连杆、吸盘7和抽真空装置，导轨2包括左、右导轨，在左、右导轨内分别设置电动滚轮18，电动滚轮18连接连杆，连杆连接吸盘7，吸盘7通过气动管路8连接吸真空装置；电动滚轮18能带动连杆和吸盘7沿左、右导轨移动。还包括垂直升降气缸3和水平伸缩气缸6，连杆包括竖杆4和横杆5，竖直设置的垂直升降气缸3的上端连接电动滚轮18，垂直升降气缸3的气缸伸缩轴连接竖杆4，竖杆4连接水平设置的水平伸缩气缸6，水平伸缩气缸6的气缸伸缩轴连接横杆5，横杆5连接吸盘7。
[0026]如图3和4所示，热封袋装置沿水平输送带10的传送方向顺次包括前端导入对辊组21、热压合机20和后端导出对辊组19;热压合机20包括左、右电热压块23，在左、右电热压块23分别设置左、右导热陶瓷板箱24内，左、右导热陶瓷板箱24的上端通过拉紧簧22连接在一起。
[0027]前端导入对辊组21包括一对呈“八”字形左、右对称设置的滚轮传送带组；后端导出对辊组19包括一对平行设置的滚轮传送带组，后端导出对辊组19的两个滚轮传送带组间距不大于分装袋的封边壁厚。
[0028]本实用新型在使用时，送袋气缸17的伸缩轴能够带动活动支架15的末端沿铰接点上下摆动，将分装袋盛料箱12内的分装袋逐一带入第一和第二输送组11之间形成的“L”形输送通道中，将分装袋由下而上，由水平到竖直输送到左右设置的两个吸盘7之间，吸盘7横向运动至分装袋的两侧，通过吸真空装置将分装袋吸至开口状，电动滚轮18带动连杆、吸盘7连同分装袋至料斗I的下方，分装袋上移套装在料斗I的出料口上，下料控制开关开始打开出料口，当盛装完毕后，下料控制开关关闭出料口，分装袋下移直至完全放置到水平输送带10上时，吸盘7松开分装袋，分装袋在水平输送带10的带动下前往热封袋装置，进行热合封袋。在热合封袋过程中，前端导入对辊组21将敞口的分装袋收敛合并后，导入热压合机20的左、右导热陶瓷板箱24之间，拉紧簧22将左右陶瓷板箱拉近，左右电热压块23的热能穿过陶瓷板箱传递给分装袋的上端封口处，在热压力作用下，令分装袋内层的热合塑料材质融合粘贴在一起，实现封口作业，封口后的分装袋又从后端导出对辊组19中导出，封口处在导出过程中持续受压，令封口更加严密，不易发生物料泄漏的情况。
[0029]上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种耐火可塑料自动分装装置，其特征在于包括料斗、分装袋输送装置、开袋装料装置和热封袋装置;开袋装料装置设置在料斗下方，开袋装料装置通过水平输送带连接热封袋装置;在料斗上安装下料控制开关。2.根据权利要求1所述的耐火可塑料自动分装装置，其特征在于所述的分装袋输送装置包括分装袋盛料箱、第一输送组、第二输送组和送袋气缸，第一和第二输送组之间形成“L”形输送通道;其中，第一输送组位于第二输送组的上方，分装袋盛料箱位于第一输送组的下方;第一输送组包括第一输送架、第一输送带和三个以上的第一输送滚轮，第一输送架包括竖直设置的固定支架和水平设置的活动支架，活动支架的前端铰接在固定支架上，活动支架的末端铰接送袋气缸的伸缩轴，送袋气缸的伸缩轴能够带动活动支架的末端沿铰接点上下摆动;第一输送滚轮安装在第一输送架上，第一输送带套装在第一输送滚轮上;第二输送组包括第二输送架、第二输送带和三个以上的第二输送滚轮，第二输送架呈“L”形，第二输送滚轮安装在第二输送架上，第二输送带套装在第二输送滚轮上。3.根据权利要求2所述的耐火可塑料自动分装装置，其特征在于开袋装料装置设置在分装袋输送装置的上方;开袋装料装置包括导轨、连杆、吸盘和抽真空装置，导轨包括左、右导轨，在左、右导轨内分别设置电动滚轮，电动滚轮连接连杆，连杆连接吸盘，吸盘通过气动管路连接吸真空装置;电动滚轮能带动连杆和吸盘沿左、右导轨移动。4.根据权利要求3所述的耐火可塑料自动分装装置，其特征在于还包括垂直升降气缸和水平伸缩气缸，连杆包括竖杆和横杆，竖直设置的垂直升降气缸的上端连接电动滚轮，垂直升降气缸的气缸伸缩轴连接竖杆，竖杆连接水平设置的水平伸缩气缸，水平伸缩气缸的气缸伸缩轴连接横杆，横杆连接吸盘。5.根据权利要求4所述的耐火可塑料自动分装装置，其特征在于热封袋装置沿水平输送带的传送方向顺次包括前端导入对辊组、热压合机和后端导出对辊组;热压合机包括左、右电热压块，在左、右电热压块分别设置左、右导热陶瓷板箱内，左、右导热陶瓷板箱的上端通过拉紧簧连接在一起。6.根据权利要求5所述的耐火可塑料自动分装装置，其特征在于前端导入对辊组包括一对呈“八”字形左、右对称设置的滚轮传送带组；后端导出对辊组包括一对平行设置的滚轮传送带组，后端导出对辊组的两个滚轮传送带组间距不大于分装袋的封边壁厚。7.根据权利要求6所述的耐火可塑料自动分装装置，其特征在于分装袋盛料箱包括箱体，在箱体内设置隔板，在隔板上方放置分装袋，在隔板下方设置顶料气缸。
【文档编号】B65B43/14GK205633215SQ201521094988
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年12月27日
【发明人】张国栋
【申请人】山东耀华特耐科技有限公司