包装机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种包装机，包括储袋槽、过渡槽、导槽、用于将储袋槽中的包装袋取出并放入过渡槽中的取袋组件、用于从过渡槽滑落至导槽内的包装袋进行定位的定位组件、用于对定位后的包装袋进行开袋的开袋组件、用于对将待包装物装入包装袋内的填充组件，以及用于对填充待包装物的包装袋进行封口的热封口装置，开袋组件包括两相对设置的吸盘以及驱动至少一吸盘运动的驱动装置，填充组件包括液体填充件以及用于驱动液体填充件运动、使液体填充件对准包装袋的第一气缸，热封口装置位于填充组件的下方。本实用新型实现了充填装置精确对准包装袋并有效防止了漏液现象发生。
【专利说明】
包装机
技术领域
[0001]本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及包装机。
【背景技术】
[0002]面膜包装机主要用于对面膜包装袋实现自动化灌注和包装。现有的面膜包装机一般为卧式机，由于结构的限制，一方面生产效率不高，另一方面，充填装置不能自由移动并且充填液体量不能准确控制，导致在充填液体时，不能精确对准且常有漏液现象发生。因此，有必要对其提出改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种包装机，旨在实现充填装置精确对准包装袋并有效防止漏液现象发生。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种包装机，所述包装机包括用于储存包装袋的储袋槽、与所述储袋槽的出袋口对接的过渡槽、与所述过渡槽对接的导槽、用于将所述储袋槽中的包装袋取出并放入所述过渡槽中的取袋组件、用于从所述过渡槽滑落至所述导槽内的包装袋进行定位的定位组件和用于对定位后的包装袋进行开袋的开袋组件;所述储袋槽为多个且并排设置，整体相对于水平面倾斜;所述过渡槽、导槽与所述储袋槽相交，为分体式设置，其至少一侧边可移动;所述包装机还包括用于对将待包装物装入所述包装袋内的填充组件，以及用于对填充所述待包装物的包装袋进行封口的热封口装置，所述开袋组件包括两相对设置的吸盘以及驱动至少一吸盘运动的驱动装置，所述填充组件包括液体填充件以及用于驱动液体填充件运动、使液体填充件对准包装袋的第一气缸，所述热封口装置位于所述填充组件的下方。
[0005]优选的，所述液体填充件包括:充填嘴、管接头、导套、堵头、活动接头和第二气缸；其中，所述充填嘴的一端设有充填口，且充填嘴的侧壁与所述管接头连通;所述导套均位于所述充填嘴内，所述堵头与所述导套适配，且部分位于所述导套内；所述活动接头的一端与所述第二气缸连接，另一端与所述堵头的一端连接，并在所述第二气缸的作用下，推动所述堵头沿所述导套的轴向移动，以使所述堵头的另一端关闭或者打开所述充填口。
[0006]优选的，所述热封口装置包括第一封刀组件和第二封刀组件，所述第一封刀组件包括可拆卸连接的第一封刀座和第一封刀头，以及设于所述第一封刀座内的第一发热管，所述第一封刀头具有第一封刀面，所述第一封刀面包括第一热封区域和第二热封区域;所述第二封刀组件包括可拆卸连接的第二封刀座和第二封刀头，以及第二封刀组件还包括设于所述第二封刀座内的第二发热管，所述第二封刀头具有第二封刀面，所述第二封刀面包括第三热封区域和第四热封区域;所述第一热封区域和第三热封区域对应设置，形成非打码封口区;所述第二热封区域和第四热封区域对应设置，形成打码封口区。
[0007]优选的，所述第一封刀头上设有打码字粒、字粒垫块、字粒顶针和紧固螺钉，所述打码字粒、字粒垫块、字粒顶针和紧固螺钉配合形成用于打码的组件，所述打码字粒位于所述第二热封区域内；所述第四热封区域内对应所述打码字粒的位置设有打码硅胶垫。
[0008]优选的，所述第二热封区域向内凹陷形成凹槽，所述凹槽的侧壁上设有贯穿所述第一封刀头的通孔，所述打码字粒和字粒垫块设于所述凹槽内，且字粒垫块位于所述凹槽的底部;所述字粒顶针位于所述通孔内，且一端与所述打码字粒抵接，另一端与所述紧固螺钉抵接;所述紧固螺钉与所述第一封刀头固定连接。
[0009]优选的，所述第一封刀座朝向第二封刀座的一面向内凹陷形成第一燕尾槽，所述第一燕尾槽的两端贯穿所述第一封刀座的两端面，所述第一封刀头设有与所述第一燕尾槽配合的第一凸块;所述第一凸块位于所述第一燕尾槽内，且第一封刀座上设有用于对所述第一封刀头进行定位的第一定位件。
[0010]优选的，所述第二封刀座朝向第一封刀座的一面向内凹陷形成第二燕尾槽，所述第二燕尾槽的两端贯穿所述第二封刀座的两端面，所述第二封刀头设有与所述第二燕尾槽配合的第二凸块;所述第二凸块位于所述第二燕尾槽内，且第二封刀座上设有用于对所述第二封刀头进行定位的第二定位件。
[0011]优选的，所述第一封刀面和所述第二封刀面均呈矩形设置，所述第一热封区域和第二热封区域沿所述第一封刀面的宽度方向上并行设置;所述第三热封区域和第四热封区域沿所述第二封刀面的宽度方向上并行设置。
[0012]优选的，所述包装机还包括设于所述导槽的出口下方的传送装置；
[0013]所述传送装置包括喷码皮带、电机、减速机、托板、挡板和压片；其中，所述托板和挡板位于所述喷码皮带的两侧，且托板与所述导槽的末端对接，以使所述导槽内滑出的包装袋滑落至所述喷码皮带上;所述压片为多个，且间隔设置在所述喷码皮带上，相邻两压片之间的间隙对应导槽设置;所述电机和减速机用于控制所述喷码皮带传动。
[0014]优选的，所述导槽包括相对设置第一侧板、第二侧板和滑轨，所述第一侧板和第二侧板均设于所述滑轨上，且沿所述滑轨滑动;所述第一侧板与所述第二侧板相对的表面沿竖直方向向内凹陷形成第一凹槽，所述第二侧板与所述第一侧板相对的表面沿竖直方向向内凹陷形成第二凹槽。
[0015]本实用新型实施例包装机的储袋槽设置有多个，且相对于水平面倾斜，而过渡槽和导槽竖向设置，与储袋槽相交，因此整体呈竖向设置，包装袋通过储袋槽、过渡槽和导槽流转，设置合理，生产效率高；另外在开袋组件对包装袋开袋后，设置了第一气缸驱动液体填充件运动、使液体填充件对准包装袋，然后控制液体填充件向包装袋内填充液体，因此实现了充填装置精确对准包装袋并有效防止了漏液现象发生。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型包装机一实施例的整体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型包装机一实施例的内部结构示意图；
[0018]图3为本实用新型包装机一实施例中液体填充件的剖面结构示意图；
[0019]图4为本实用新型包装机一实施例中传送装置的结构示意图；
[0020]图5为本实用新型包装机一实施例中热封口装置的结构示意图；
[0021 ]图6为图5中第一封刀组件的立体结构示意图；
[0022]图7为图6中第一封刀组件的主视图；
[0023]图8位图7中沿A-A的剖面结构示意图；
[0024]图9为图5中第二封刀组件的立体结构示意图。
[0025]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0026]应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]参照图1至图4，本实用新型提供一种包装机，该包装机包括用于储存包装袋的储袋槽10、与储袋槽10的出袋口对接的过渡槽11、与过渡槽11对接的导槽12、用于将储袋槽10中的包装袋取出并放入过渡槽11中的取袋组件13、用于从过渡槽11滑落至导槽12内的包装袋进行定位的定位组件和用于对定位后的包装袋进行开袋的开袋组件15;储袋槽10为多个且并排设置，整体相对于水平面倾斜。过渡槽U、导槽12为分体式设置，其至少一侧边可移动，过渡槽11和导槽12竖向设置，与储袋槽10相交。包装机还包括用于对将待包装物装入包装袋内的填充组件16，以及用于对填充待包装物的包装袋进行封口的热封口装置17，开袋组件15包括两相对设置的吸盘以及驱动至少一吸盘运动的驱动装置，填充组件16包括液体填充件162以及用于驱动液体填充件162运动、使液体填充件162对准包装袋的第一气缸，热封口装置17位于填充组件16的下方。
[0028]本实用新型实施例提供的包装机用于对待包装物进行包装，具体地，可以用于面膜包装加工，上述包装袋优选为面膜外袋。上述储袋槽10和导槽12的宽度可调节，以适应不同大小的面膜包装袋。本实施例中，上述待包装物为放入面膜袋中的液体。
[0029]本实施例中，上述过渡槽11和导槽12的数量与储袋槽10对应，且储袋槽10、过渡槽11和导槽12对应形成一工作位;优选地，在同一包装机中可以设置6个工作位。
[0030]可以理解的是，上述导槽12设置为两段导槽，在上段导槽处通过定位组件进行定位后，由填充组件16进行填充液体;随后控制包装袋自由下落至下段导槽，由定位组件进行再次定位后，通过热封口装置17进行封口处理。
[0031]具体地，上述包装机设置有主控制电路板，用于控制各部件的工作状态。工作时，首先由作业员调节储袋槽10的宽度和导槽12的宽度，使得储袋槽10的宽度和导槽12的宽度与包装袋的宽度适配;然后放入大量包装袋至储袋槽10中；最后控制主控制电路板工作。工作过程中，由取袋组件13将包装袋从储袋槽10中取出，并放入过渡槽11中，包装袋在重力的作用下从过渡槽11滑入导槽12中；当包装袋滑入导槽12的第一预置位置后，由定位组件实现一次定位，使包装袋停留。此时由开袋组件15将包装袋打开，并由第一气缸控制液体填充件162移动，以对准开袋后的包装袋，接着由液体填充件162向包装袋内填充液体后，回到初始位置;然后释放包装袋，使得包装袋和填充的液体在重力的作用下再次下落，直至到达导槽12的第二预置位置，由定位组件进行再次定位，然后通过热封口装置17将包装袋进行封口处理，在封口处理后，定位组件释放包装袋，使封装后的包装袋在重力的作用下从导槽12滑出。同时在导槽12的出口下方还设置有一传送装置23，封装好的包装袋从导槽12滑出后落到传送装置23上，由传送装置23输送出。
[0032]具体地，该传送装置23包括喷码皮带231、电机232、减速机233、托板234、挡板235和压片236。其中，托板234和挡板235位于喷码皮带231的两侧，且托板234与导槽12的末端对接，以使导槽12内滑出的包装袋滑落至喷码皮带231上。压片236为多个，且间隔设置在喷码皮带231上，相邻两压片236之间的间隙对应导槽12设置。电机232和减速机233用于控制喷码皮带231传动。
[0033]应当说明的是，上述导槽12的结构可以根据实际需要进行设置，本实施例中，优选地，上述导槽12包括相对设置的第一侧板121、第二侧板122和滑轨(图中未示出)，第一侧板121和第二侧板122均设于滑轨上，且沿滑轨滑动;第一侧板121与第二侧板122相对的表面沿竖直方向向内凹陷形成第一凹槽，第二侧板122与第一侧板121相对的表面沿竖直方向向内凹陷形成第二凹槽。通过滑轨的设置，可以调整第一侧板121和第二侧板122之间的距离，以适配不同尺寸的包装袋。
[0034]本实用新型实施例包装机的储袋槽10设置有多个，且相对于水平面倾斜，而过渡槽11和导槽12竖向设置，与储袋槽10相交，因此整体呈竖向设置，包装袋通过储袋槽10、过渡槽11和导槽12流转，设置合理，生产效率高；另外在开袋组件15对包装袋开袋后，设置了第一气缸驱动液体填充件162运动、使液体填充件162对准包装袋，然后控制液体填充件162向包装袋内填充液体，因此实现了充填装置精确对准包装袋并有效防止了漏液现象发生。
[0035]具体地，上述液体填充件162的结构可以根据实际需要进行设置，例如在本实施例中，优选地，该液体填充件162包括:充填嘴1621、管接头1622、第一密封圈1623、第二密封圈1624、导套1625、堵头1626、活动接头1627和第二气缸1628;其中，充填嘴1621的一端设有充填口，且充填嘴1621的侧壁与管接头1622连通;第一密封圈1623、第二密封圈1624和导套1625均位于充填嘴1621内，且第一密封圈1623和第二密封圈1624分别位于导套1625的两端，堵头1626与导套1625适配，且部分位于导套1625内；活动接头1627的一端与第二气缸1628连接，另一端与堵头1626的一端连接，并在第二气缸1628的作用下，推动堵头1626沿导套1625的轴向移动，以使堵头1626的另一端关闭或者打开充填口。
[0036]本实施例中，上述充填口位于填充嘴1621的底端，上述管接头1622与填充液连通，以将填充液注入到填充嘴1621内。当注液完成时，控制第二气缸1628向下运动，将推动堵头1626向下移动，直至堵住充填口，从而关闭充填口。当需要进行注液时，控制第二气缸1628向上运动，将推动堵头1626向上移动，从而打开充填口，通过填充口向包装袋内填充液体。
[0037]参照图5至图9，在本实施例中，上述热封口装置包括第一封刀组件I和第二封刀组件2，第一封刀组件I包括可拆卸连接的第一封刀座105和第一封刀头110，第一封刀头110具有第一封刀面1100，第一封刀面1100包括第一热封区域和第二热封区域;第二封刀组件2包括可拆卸连接的第二封刀座205和第二封刀头206，第二封刀头206具有第二封刀面2060，第二封刀面2060包括第三热封区域和第四热封区域；第一热封区域和第三热封区域对应设置，形成非打码封口区；第二热封区域和第四热封区域对应设置，形成打码封口区。
[0038]本实施例中，上述第一封刀面1100和第二封刀面2060的形状可以根据实际需要进行设置，以下实施例中以矩形为例作出详细说明。具体地，上述第一热封区域和第二热封区域的位置和形状均可根据实际需要进行设置，本实施例中，优选地第一热封区域和第二热封区域均为第一封刀面1100的一半。上述第三热封区域和第四热封区域的位置和形状均可根据实际需要进行设置，本实施例中，优选地第三热封区域和第四热封区域均为第一封刀面1100的一半。
[0039]例如，在进行包装袋封口时，由第一封刀面1100和第二封刀面2060夹持包装袋，且包装袋仅与第一封刀面1100和第二封刀面2060的下半部分贴合，上半部分并无包装袋。当第一热封区域设置为第一封刀面1100的下半部分，且第三热封区域设置为第二封刀面2060的下半部分时，第一封刀面1100和第二封刀面2060的下半部分将形成非打码封口区，从而实现非打码封口。然后重新将第一封刀头110与第一封刀座105拆卸固定，调整第一热封区域和第二热封区域的位置，使得第一热封区域和第二热封区域位置对调，以使第二热封区域设置为第一封刀面1100的下半部分；同时重新将第二封刀头206与第二封刀座205拆卸固定，调整第三热封区域和第四热封区域的位置，使得第三热封区域和第四热封区域位置对调，以使第四热封区域设置为第二封刀面2060的下半部分。此时第一封刀面1100和第二封刀面2060的下半部分将形成打码封口区，从而实现打码封口。
[0040]本实用新型实施例通过将第一封刀座105和第一封刀头110设置为可拆卸连接，将第二封刀座205和第二封刀头206，同时在第一封刀面1100上设置第一热封区域和第二热封区域，在第二封刀面2060上设置第三热封区域和第四热封区域，且由第一热封区域和第三热封区域形成非打码封口区、由第二热封区域和第四热封区域形成打码封口区。从而实现了在一组封刀结构上即包括非打码封口区，又包括打码封口区。因此在实现打码功能和非打码功能切换时，仅需要调整第一封刀座105和第一封刀头110，以及第二封刀座205和第二封刀头206连接位置即可，从而降低了封刀更换操作的难度，同时降低了设备的成本。
[0041]应当说明的是，上述第一封刀头110和第二封刀头206的结构可以根据实际需要进行设置，本实施例中为了保证封刀面(即上述第一封刀面1100和第二封刀面2060)的平整度，优选地，上述第一封刀头110和第二封刀头206均一体成型。
[0042]基于上述实施例，优选地，上述第一封刀面1100和第二封刀面2060均呈矩形设置，第一热封区域和第二热封区域沿第一封刀面1100的宽度方向上并行设置;第三热封区域和第四热封区域沿第二封刀面2060的宽度方向上并行设置。
[0043]如图所示，若以一条平行于第一封刀面1100的长的虚线a作为分界，且该虚线过第一封刀面1100的几何中心，则虚线a的一侧为第一热封区域，另一侧为第二热封区域。同样若以一条平行于第二封刀面2060的长的虚线b作为分界，且该虚线过第二封刀面2060的几何中心，则虚线b的一侧为第三热封区域，另一侧为第四热封区域。
[0044]进一步地，基于上述实施例，本实施例中，上述第一封刀头110上设有打码字粒1101、字粒垫块1102、字粒顶针1103和紧固螺钉1104，打码字粒1101、字粒垫块1102、字粒顶针1103和紧固螺钉1104配合形成用于打码的组件，打码字粒1101位于第二热封区域内；第四热封区域内对应打码字粒的位置设有打码硅胶垫2061。
[0045]具体地，上述第二热封区域向内凹陷形成凹槽，凹槽的侧壁上设有贯穿第一封刀头的通孔，打码字粒1101和字粒垫块1102设于凹槽内，且字粒垫块1102位于凹槽的底部;字粒顶针1103位于通孔内，且一端与打码字粒1101抵接，另一端与紧固螺钉1104抵接;紧固螺钉1104与第一封刀头110固定连接。
[0046]应当说明的是，本实施例中，上述通孔远离凹槽的一端可设置内螺纹结构，且与紧固螺钉1104配合，以使紧固螺钉1104固定。
[0047]可以理解的是，上述第一封刀座105和第一封刀头110连接的方式可以根据实际需要进行设置，本实施例中，优选地，上述第一封刀座105朝向第二封刀座205的一面向内凹陷形成第一燕尾槽，第一燕尾槽的两端贯穿第一封刀座105的两端面，第一封刀头110设有与第一燕尾槽配合的第一凸块;第一凸块位于第一燕尾槽内，且第一封刀座上设有用于对第一封刀头110进行定位的第一定位件1051。
[0048]本实施例中，上述第一燕尾槽设置的方向可以根据实际需要进行设置，优选地，上述第一燕尾槽可以设置在竖直方向上，且贯穿第一封刀座105在竖直方向上的两端面，上述第一定位件1051可以设置为螺钉，该螺钉设置于第一封刀座105的底面，且部分向燕尾槽的底端延伸。当第一凸块从第一燕尾槽的顶端插入槽内后，向底端滑落，直至与螺钉抵接，从而实现定位。
[0049]可以理解的是，上述第二封刀座205和第二封刀头206连接的方式可以根据实际需要进行设置，本实施例中，优选地第二封刀座205和第二封刀头206连接的方式与第一封刀座105和第一封刀头110连接的方式一致;S卩两者的连接结构一致。具体地，上述第二封刀座205朝向第一封刀座105的一面向内凹陷形成第二燕尾槽，第二燕尾槽的两端贯穿第二封刀座205的两端面，第二封刀头206设有与第二燕尾槽配合的第二凸块;第二凸块位于第二燕尾槽内，且第二封刀座上设有用于对第二封刀头206进行定位的第二定位件2051。
[0050]进一步地，上述第一封刀组件I还包括设于第一封刀座105内的第一发热管106，第二封刀组件2还包括设于第二封刀座205内的第二发热管207。
[0051 ]本实施例中，通过在第一封刀座105内设置第一发热管106，在第二封刀座205内设置第二发热管207，在进行第一封刀头110和第二封刀头206的连接位置变换时，无需调整与发热管的连接线，从而降低了更换的操作难度。在进行热封工艺时，通过热传递使得第一封刀头110和第二封刀头206加热到预置温度。
[0052]此外，为了保证温度恒定，优选地，上述第一封刀组件I还包括设于第一封刀座105内的第一热电偶107，第二封刀组件2还包括设于第二封刀座205内的第二热电偶208。通过第一热电偶107和第二热电偶208分别检测第一封刀头110和第二封刀头206的温度，从而通过相应的控制电路控制第一发热管106和第二发热管207的温度，从而达到加热温度恒定的目的，以提尚封口的效果。
[0053]为了实现上述第一封刀组件I和第二封刀组件2的安装和驱动，本实施例中，上述热封口装置还包括支架板3、第一气缸4、第二气缸5、第一固定板6、第二固定板7、推动板8和连接轴9;第一气缸4、第一固定板6和第二固定板7均位于支架板3的一侧，第二气缸5和推动板8位于支架板3的另一侧，第一气缸4和第二气缸5分别与支架板3相对的两侧面固定连接，第一固定板6与第一气缸4的驱动轴固定连接;推动板8与第二气缸5的驱动轴连接;连接轴9贯穿支架板3，连接轴9的一端与推动板8固定连接，另一端与第二固定板7固定连接;其中，第一封刀座105与第一固定板6固定连接，第二封刀座205与第二固定板7固定连接。
[0054]工作时，可由第一气缸4和第二气缸5分别推动驱动轴向外伸展，从而带动第一封刀头110和第二封刀头206相互靠近，直至挤压被封口的包装袋。封口完成后，可由第一气缸4和第二气缸5分别推动驱动轴收缩，从而带动第一封刀头110和第二封刀头206相互远离。
[0055]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种包装机，所述包装机包括用于储存包装袋的储袋槽、与所述储袋槽的出袋口对接的过渡槽、与所述过渡槽对接的导槽、用于将所述储袋槽中的包装袋取出并放入所述过渡槽中的取袋组件、用于从所述过渡槽滑落至所述导槽内的包装袋进行定位的定位组件和用于对定位后的包装袋进行开袋的开袋组件;所述储袋槽为多个且并排设置，整体相对于水平面倾斜;所述过渡槽、导槽与所述储袋槽相交，为分体式设置，其至少一侧边可移动;其特征在于，所述包装机还包括用于对将待包装物装入所述包装袋内的填充组件，以及用于对填充所述待包装物的包装袋进行封口的热封口装置，所述开袋组件包括两相对设置的吸盘以及驱动至少一吸盘运动的驱动装置，所述填充组件包括液体填充件以及用于驱动液体填充件运动、使液体填充件对准包装袋的第一气缸，所述热封口装置位于所述填充组件的下方。2.如权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述液体填充件包括:充填嘴、管接头、导套、堵头、活动接头和第二气缸;其中，所述充填嘴的一端设有充填口，且充填嘴的侧壁与所述管接头连通;所述导套均位于所述充填嘴内，所述堵头与所述导套适配，且部分位于所述导套内；所述活动接头的一端与所述第二气缸连接，另一端与所述堵头的一端连接，并在所述第二气缸的作用下，推动所述堵头沿所述导套的轴向移动，以使所述堵头的另一端关闭或者打开所述充填口。3.如权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述热封口装置包括第一封刀组件和第二封刀组件，所述第一封刀组件包括可拆卸连接的第一封刀座和第一封刀头，以及设于所述第一封刀座内的第一发热管，所述第一封刀头具有第一封刀面，所述第一封刀面包括第一热封区域和第二热封区域；所述第二封刀组件包括可拆卸连接的第二封刀座和第二封刀头，以及第二封刀组件还包括设于所述第二封刀座内的第二发热管，所述第二封刀头具有第二封刀面，所述第二封刀面包括第三热封区域和第四热封区域;所述第一热封区域和第三热封区域对应设置，形成非打码封口区;所述第二热封区域和第四热封区域对应设置，形成打码封口区。4.如权利要求3所述的包装机，其特征在于，所述第一封刀头上设有打码字粒、字粒垫块、字粒顶针和紧固螺钉，所述打码字粒、字粒垫块、字粒顶针和紧固螺钉配合形成用于打码的组件，所述打码字粒位于所述第二热封区域内；所述第四热封区域内对应所述打码字粒的位置设有打码硅胶垫。5.如权利要求4所述的包装机，其特征在于，所述第二热封区域向内凹陷形成凹槽，所述凹槽的侧壁上设有贯穿所述第一封刀头的通孔，所述打码字粒和字粒垫块设于所述凹槽内，且字粒垫块位于所述凹槽的底部;所述字粒顶针位于所述通孔内，且一端与所述打码字粒抵接，另一端与所述紧固螺钉抵接;所述紧固螺钉与所述第一封刀头固定连接。6.如权利要求3所述的包装机，其特征在于，所述第一封刀座朝向第二封刀座的一面向内凹陷形成第一燕尾槽，所述第一燕尾槽的两端贯穿所述第一封刀座的两端面，所述第一封刀头设有与所述第一燕尾槽配合的第一凸块;所述第一凸块位于所述第一燕尾槽内，且第一封刀座上设有用于对所述第一封刀头进行定位的第一定位件。7.如权利要求3所述的包装机，其特征在于，所述第二封刀座朝向第一封刀座的一面向内凹陷形成第二燕尾槽，所述第二燕尾槽的两端贯穿所述第二封刀座的两端面，所述第二封刀头设有与所述第二燕尾槽配合的第二凸块;所述第二凸块位于所述第二燕尾槽内，且第二封刀座上设有用于对所述第二封刀头进行定位的第二定位件。8.如权利要求3所述的包装机，其特征在于，所述第一封刀面和所述第二封刀面均呈矩形设置，所述第一热封区域和第二热封区域沿所述第一封刀面的宽度方向上并行设置；所述第三热封区域和第四热封区域沿所述第二封刀面的宽度方向上并行设置。9.如权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述包装机还包括设于所述导槽的出口下方的传送装置； 所述传送装置包括喷码皮带、电机、减速机、托板、挡板和压片；其中，所述托板和挡板位于所述喷码皮带的两侧，且托板与所述导槽的末端对接，以使所述导槽内滑出的包装袋滑落至所述喷码皮带上;所述压片为多个，且间隔设置在所述喷码皮带上，相邻两压片之间的间隙对应导槽设置;所述电机和减速机用于控制所述喷码皮带传动。10.如权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述导槽包括相对设置第一侧板、第二侧板和滑轨，所述第一侧板和第二侧板均设于所述滑轨上，且沿所述滑轨滑动;所述第一侧板与所述第二侧板相对的表面沿竖直方向向内凹陷形成第一凹槽，所述第二侧板与所述第一侧板相对的表面沿竖直方向向内凹陷形成第二凹槽。
【文档编号】B65B3/04GK205633216SQ201620317104
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】苏碧华
【申请人】深圳市和力泰科技有限公司