专利名称：用共挤法挤塑形成塑料光纤的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用共挤方法挤塑形成带有包覆层塑料光纤的模具。
背景技术：
用共挤法挤塑形成塑料光纤是将形成芯层和包覆层的塑料分别加入到挤塑机中，在熔融状态下两种材料从同一模具头挤出。这种模具有两个通道，分别通入芯层和包覆层材料，两个通道在末端会合，芯层材料和包覆层材料一并挤出，芯层材料被包埋在包覆层的中心，然后拉伸、冷却，形成塑料光纤。这种塑料光纤常用于作为摆设、装饰品或标志物。使用时，其末端亮点的色彩是通过改变光源的颜色来实现，因而色彩较单调。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种用共挤法挤塑制造塑料光纤的模具，由该模具制造的光纤可以在末端形成有色彩的亮点，在表面可以形成色块或彩带。
本实用新型的模具包括第一料道和第二料道，其中的第一料道可连通形成芯层材料的挤塑主体，第二料道可连通形成包覆层材料的挤塑主体，第一料道的末端有圆筒状挤塑口与第二料道的末端的挤塑口相会合，并位于第二料道挤塑口的中心，该模具还有可导入第三种材料的第三料道，其入口位于第一料道中。
所述第三料道入口位于第一料道的前部。
所述第一料道中促成物料混合的装置，该装置是一呈喇叭状的节流口本实用新型另一实施方式的第一料道分成两个模腔，其中的第一模腔前端是一空腔，末端为多孔挤出口，第二模腔前部为环形空腔，末端有多个挤塑口，所述第三料道的入口位于第一模腔的空腔中。
所述第三料道入口成多孔放射状。
所述第三料道入口的截面为圆形、椭圆形、长方形或多边形。
上述第三料道采用由染料染色过的玻璃体材料，由挤塑机挤塑进入第一料道，其材料可以与芯层材料相同或不同。该材料在进入第一料道后逐步被包埋在芯层材料中，使光纤形成带有染色薄膜层的叠层结构，当光线照射到该薄膜层时，被选择性地透过某一色光，从而在光纤末端发出相应颜色的亮点。
本实用新型的模具与现有技术相比，其制造的塑料光纤可选择性地透过某一色光，在光纤的外表面还可看到具有色彩装饰的彩带，更增加光纤的美感和装饰效果，该模具可制成若干模件，制造容易，拆卸、装配和维护方便，光纤的生产加工过程只须控制第三料道材料的加入量便可制造出符合使用要求的产品。
图1是本实用新型模具末端示意图；图2是图1的模具中一个结构单元剖视图；图3是本实用新型模具另一实施方式示意图。
具体实施方式
图1所示是本实用新型的一种实施例，由4个主体模件构成，以便于加工和维护，模具整体成圆柱形，有24个挤塑口5、6。该模具有24个重复单元的第一料道1，其前端汇集在一起接通形成芯层材料的挤塑主体。图2示出其中一个挤塑料道。第一料道中段有缩小的节流口7，末端的挤塑口5截面为圆形。第二料道2从模具侧面接口8连通形成包覆层材料的挤塑主体，其前端是一个空腔9，末端是圆筒状挤塑口6。第一料道末端的挤塑口5位于第二料道的挤塑口6的中心。第三料道3从模具的侧面接口4道入第一料道，其出口10为椭圆形，出口10的数量与第一料道的数量相同，并相应地位于第一料道1的前端。使用中，芯层材料进入模具第一料道1，染色材料从第三料道进入第一料道，在第一料道的行程中，节流口7促成物料的混合，染色材料被适当包埋在芯层材料中，在挤出并拉伸成光纤丝后，在光纤丝上形成有色彩的叠层，在光纤丝表面也形成色块或色带。第三料道的材料可以由芯层材料经染色而成，以确保与芯层材料有较好的界面相溶性，从而不影响光纤丝的光导性能。
图3示出本实用新型另一实施例，由4个主体模件构成，有若干个挤塑口5、6。第一料道的前端接通形成芯层材料的挤塑主体。第一料道1分成两个模腔11、12，第一模腔11是一环形的空腔，其末端分成若干个孔13(例如12孔)与第二模腔12相连通。第二模腔12是一环形空腔，其末端分成若干个挤塑口5(例如24个)。第二料道2从模具侧面接口8连通形成包覆层材料的挤塑主体，其前端是一个空腔9，其末端是圆筒状挤塑口6。第一料道末端的挤塑口5位于第二料道的挤塑口6的中心。第三料道3从模具的侧面接口4道入第一料道，出口10分成若干个圆形或椭圆形小孔，分布于位于第一模腔11的前端。第一模腔11末端的孔数与挤塑口5的数量可以相同或不相同。使用中，芯层材料进入模具第一模腔11，染色材料从第三料道进入第一模腔，两种材料共同被挤压入第二模腔和挤塑口5的过程中，染色材料被适当混合而包埋在芯层材料中，在挤出并拉伸成光纤丝后，在光纤丝上形成有色彩的叠层，在光纤丝表面也形成色块或色带。
权利要求1.用共挤法挤塑形成塑料光纤的模具，包括第一料道和第二料道，其中的第一料道可连通形成芯层材料的挤塑主体，第二料道可连通形成包覆层材料的挤塑主体，第一料道的末端有圆筒状挤塑口与第二料道的末端的挤塑口相会合，并位于第二料道挤塑口的中心，其特征在于，该模具还有可导入第三种材料的第三料道，其入口位于第一料道中。
2.根据权利要求1所述用共挤法挤塑形成塑料光纤的模具，其特征在于，所述第三料道入口位于第一料道的前部。
3.根据权利要求2所述用共挤法挤塑形成塑料光纤的模具，其特征在于，在第一料道中促成物料混合的装置。
4.根据权利要求3所述用共挤法挤塑形成塑料光纤的模具，其特征在于，所述促成物料混合的装置是一呈喇叭状的节流口。
5.根据权利要求1所述用共挤法挤塑形成塑料光纤的模具，其特征在于，所述第一料道分成两个模腔，其中的第一模腔前端是一空腔，末端为多孔挤出口，第二模腔前部为环形空腔，末端有多个挤塑口，所述第三料道的入口位于第一模腔的空腔中。
6.根据权利要求5所述用共挤法挤塑形成塑料光纤的模具，其特征在于，所述第三料道入口成多孔放射状。
7.根据权利要求1所述用共挤法挤塑形成塑料光纤的模具，其特征在于，所述第三料道入口的截面为圆形、椭圆形、长方形或多边形。
专利摘要本实用新型公开一种用共挤方法挤塑形成带有包覆层塑料光纤的模具，包托第一料道和第二料道，其中的第一料道可连通形成芯层材料的挤塑主体，第二料道可连通形成包覆层材料的挤塑主体，第一料道的末端有圆筒状挤塑口与第二料道的末端的挤塑口相会合，并位于第二料道挤塑口的中心，该模具还有可导入第三种材料的第三料道，其入口位于第一料道中，由该模具制造的光纤可以在末端形成有色彩的亮点，在表面可以形成色块或彩带。
文档编号B29C47/36GK2543696SQ02271288
公开日2003年4月9日 申请日期2002年6月20日 优先权日2002年6月20日
发明者陈孟楷 申请人:陈孟楷