专利名称：直压式注塑机锁模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于注塑机上的锁模装置，具体涉及一种直压式注塑机锁模装置。
本实用新型提供的技术方案是设计一种直压式注塑机锁模装置，包括机架滑轨、与机架垂直固接的头板、与头板固接的拉杆，还包括设置在所述机架滑轨上的滑座、固接在所述滑座上的中板、在所述滑座上滑动的尾板，所述尾板、中板套装在所述拉杆上，还包括与所述头板和中板连接的快速锁模油缸、与所述中板和尾板连接的复位油缸和高压锁模油缸。
在上述直压式注塑机锁模装置中，在所述头板中的一个对角处各设有一套锁模油缸，所述中板和尾板中的一个对角处各设有一个复位油缸，所述高压锁模油缸设置在所述中板和尾板的中心线上，该高压锁模油缸包括与所述中板连接的活塞，在所述尾板上制有与所述活塞相吻合的活塞缸套。
在上述注塑机锁模装置中，所述高压锁模油缸的缸体直径大于所述快速锁模油缸和所述复位油缸的直径。
由本实用新型提供的直压式注塑机锁模装置，由直径较小的快速锁模油缸拖动中板、尾板、高压锁模油缸、复位油缸、滑座、沿拉杆左右快速移动，当合模完成后，尾板与高压锁模油缸形成的腔体内充以高压油，推动高压锁模油缸、中板产生高压锁模力，完成闭模。与现有技术中的锁模装置相比，具有如下优点在装置采用二套低压快速锁模油缸，分布在头板的一个对角处，开锁模动作又快又稳，防止模具损坏；系统刚度大，锁模力分布均匀，安全、高效；而采用大直径的高压锁模活塞杆，直接推动中板产生高压锁模力。高压锁模油缸行程短，不易磨损，寿命长，起压迅速，所需液压油少。调模速度非常快，节省换模时间。超大开模行程及模厚，适用于注塑各种型深的产品。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型的直压式注塑机锁模装置，在机架9上固定有头板5，滑座7可在机架9的导轨面上左右滑动，中板4固定在滑座7上，而尾板又可在滑座7上左右滑动，快速锁模油缸6固定在头板5、中板4之间，复位油缸8固定在中板4、尾板1之间(在中板的一个对角处各设有一个复位油缸8，共两个)，高压锁模油缸2固定在中板4上，在尾板1的板体中间制作出与高压锁模油缸2的活塞相吻合的缸套，上述结构中的高压锁模油缸2的缸体直径要大于快速锁模油缸6和复位油缸8的直径，可产生直接推动中板的高压锁模力，在头板5的一个对角处分别设有锁模油缸6(两套)，可使得装置开锁模的动作又快又稳，防止模具损坏；保证系统的刚度大，锁模力分布均匀。本装置的开合模过程由直径较小的快速锁模油缸6完成，而由大直径，小行程的高压锁模油缸2产生锁模力，完成模具的闭锁，这样可以用较少的液压油产生较快的开锁模速度和较大的锁模力。
合模时，先启动快速锁模油缸6拉动中板4，带动滑座7、尾板1、高压锁模油缸2、复位油缸8在机架9的导轨面上沿拉杆3左移，完成合模后，在尾板1上的活塞缸套中注入高压油，高压锁模油缸2产生高压锁模力，推动中板4闭模，当完成注塑后，高压油室泄压，启动复位油缸8拉动中板4使高压油缸2复位，再启动快速锁模油缸6快速开模。
权利要求1.一种直压式注塑机锁模装置，包括机架滑轨、与机架垂直固接的头板(5)、与头板(5)固接的拉杆(3)，其特征在于，还包括设置在所述机架滑轨上的滑座(7)、固接在所述滑座(7)上的中板(4)、位于所述中板(4)一侧，在所述滑座(7)上滑动的尾板(1)，所述尾板(1)、中板(4)套装在所述拉杆(3)上，还包括与所述头板(5)和中板(4)连接的至少一套快速锁模油缸(6)、与所述中板(4)和尾板(1)连接的复位油缸(8)和高压锁模油缸(2)。
2.根据权利要求1所述直压式注塑机锁模装置，其特征在于，在所述头板(5)中的一个对角处各设有一套锁模油缸(6)，在所述中板的一个对角处各设有一个复位油缸(8)，所述高压锁模油缸(2)设置在所述中板(4)和尾板(1)的中心线上，该高压锁模油缸(2)包括与所述中板(4)连接的活塞，在所述尾板(1)上制有与所述活塞相吻合的活塞缸套。
3.根据权利要求1或2所述注塑机锁模装置，其特征在于，所述高压锁模油缸(2)的缸体直径大于所述快速锁模油缸(6)和所述复位油缸(8)的直径。
专利摘要本实用新型公开了一种直压式注塑机锁模装置，包括机架滑轨、与机架垂直固接的头板、与头板固接的拉杆，其特征在于，还包括设置在所述机架滑轨上的滑座、固接在所述滑座上的中板、在所述滑座上滑动的尾板，所述尾板、中板套装在所述拉杆上，还包括与所述头板和中板连接的至少一套快速锁模油缸、与所述中板和尾板连接的复位油缸和高压锁模油缸；本装置的开合模过程由直径较小的快速锁模油缸完成，而由大直径，小行程的高压锁模油缸产生锁模力，完成模具的闭锁，这样可以用较少的液压油产生较快的开锁模速度和较大的锁模力。该机构直接由快速油缸将动模合到位，不需调模，使用方便。
文档编号B29C45/67GK2552677SQ02271320
公开日2003年5月28日 申请日期2002年6月20日 优先权日2002年6月20日
发明者刘兆明 申请人:力劲机械(深圳)有限公司