专利名称：两件式注射器注射杆成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种注射杆的成型模具，特别是一种两件式 注射器注射杆的成型模具。
背景技术：
两件式注射器的结构包括推杆和针筒，推杆可在针筒内前后移动，推杆前端不安 装橡胶塞，推杆前端设有一个圆形凸头，凸头与阵痛内壁紧密配合。例如，中国专利公开了 这种一次性两件式注射器[授权公告号为CN201042545Y]。本结构的两件式注射器结构简 单、装配方便、性能可靠，使用完毕后可以达到自毁功能，能有效防止注射器的重复使用，保 证被注射者的卫生安全要求。这种两件式注射器中的注射杆是在注塑模具中注塑成型的，如图1所示，注塑模 具由上模和下模构成，上模和下模之间具有模腔，所述模腔的形状与注射杆的形状相同。这 种成型模具的分型面在注射杆的侧面，分型时在注射杆的侧面会形成毛刺，圆形凸头的侧 壁也就具有了毛刺。配有这种注射杆的注射器，密封性能差、毛刺会混入到注射液中影响人 类健康。再者，这种注射器虽然能够实现自毁，但在使用时还不够安全。医护人员在回收这 些注射器时，注射器的针头很容易将医护人员的手扎伤，造成感染。为此，人们设计了一种 能将针头座拉回到注射筒内的注射器，如图2所示，这种注射器注射杆的前端具有杆头，在 针头座内具有当杆头插入至针头座内时能与其卡接的卡接结构。当注射器在注射完毕后， 注射杆的前端能卡接到针头座内，拉回时将针头座一起拉回到注射筒内，实现安全自毁。这 种注射杆一般通过注塑成型，但现有技术中还没有这种注射器注射杆的成型模具。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能减少注射杆上 圆形凸头毛刺的两件式注射器注射杆成型模具。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现两件式注射器注射杆成型模具，注射杆包括柄部和固连在柄部一端的圆形凸头， 注射杆成型模具包括上模和下模，所述的上模和下模之间具有与注射杆柄部相匹配的成型 腔一，其特征在于，所述上模和下模相贴合的侧部还具有侧模，所述侧模上具有与注射杆圆 形凸头相匹配的成型腔二，所述的成型腔二与上述的成型腔一相连通。上模和下模贴合在一起时，侧模也与其贴合在一起，此时成型腔一与成型腔二相 连通。上模和下模脱模时沿注射杆的径向脱模，侧模沿注射杆的轴向脱模，这样设置使得侧 模脱模时不会在注射杆的圆形凸头上留下毛刺。本成型模具在成型时，将模具固定到模架 上，工作时上模和下模相贴合，然后侧模也贴合到上模和下模的侧壁，此时成型腔二与成型 腔一相连通。然后将塑料注塑到成型腔一和成型腔二内，将注射杆成型。脱模时，侧模在动 力机构的带动下沿注射杆轴向脱模，然后上模和下模在动力机构的带动下沿注射杆径向相分离。由于脱模时的分型面在注射杆柄部的侧壁和在圆形凸头与柄部接触的端面，不会在 圆形凸头的侧面形成毛刺。本模具成型效率快，成型出来的注射杆精度高，装配到注射筒内 时，与注射筒之间的密封性好。在上述的两件式注射器注射杆成型模具中，所述成型腔二的底部具有环形凸起。成型时，在注射杆的圆形凸头上具有与其对应的环形凹槽，这样设置当注射杆在 使用过程中，推动注射杆时圆形凸头由于与注射筒之间具有摩擦，使得圆形凸头产生轻微 的向内翻折，由于环形凹槽处的厚度小于其他地方的厚度，使得圆形凸头翻折更加容易，翻 折后于注射筒之间的接触更加紧密，从而使得圆形凸头与注射筒之间的密封性更好。在上述的两件式注射器注射杆成型模具中，所述环形凸起的高度小于成型腔二的 深度。这样成型的环形凹槽的深度要小于圆形凸头的厚度，保证注射杆在注射过程中不易 被损坏。在上述的两件式注射器注射杆成型模具中，所述成型腔二的底部中心位置具有圆 柱形凸起。这样设置的目的在于，注射杆成型好后在注射杆圆形凸头的前端连接一个杆头， 杆头用于与针头座内的卡接结构相卡接，当注射器在注射完毕后，注射杆的杆头能卡接到 针头座内，拉回时将针头座一起拉回到注射筒内，保证使用的安全性。在上述的两件式注射器注射杆成型模具中，所述圆柱形凸起的一端穿过并伸出侧 模，所述的圆柱形凸起的侧壁上具有螺纹。在不破坏侧模的前提下，圆柱形凸起的一端穿过并伸出侧模，则圆柱形凸起与侧 模接触处密封性能好。这样设置的目的在于，成型好后在注射杆的圆形凸头上形成螺纹孔， 方便与注射杆杆头的连接。由于存在螺纹，脱模时，在圆柱形凸起伸出侧模的一端旋转圆柱 形凸起，这样方便圆柱形凸起的脱模。与现有技术相比，本两件式注射器注射杆成型模具具有以下优点1、增加一侧模，在成型注射杆时不会在注射杆上的圆形凸头上形成毛刺或飞边， 成型的注射杆与注射筒的密封性能好，而且不会对被注射者产生影响。2、用这种模具成型出来的注射杆，能在圆形凸头上装配杆头，而且与杆头通过螺 纹连接，连接更加牢固，杆头能将针头座拉回到注射筒内，保证了使用的安全性。
图1是背景技术中提供的现有注射杆成型模具的示意图。图2是背景技术中提供的注射器注射杆的结构示意图。图3是本实用新型提供的注射杆成型模具合模时的状态图。图4是本实用新型提供的注射杆成型模具开模时的状态图。图5是图4中A处的局部放大图。图6是图3中B处的局部放大图。图中，1、柄部；2、圆形凸头；3、上模；4、下模；34、成型腔一 ；5、侧模；51、成型腔 二 ；52、环形凸起；53、圆柱形凸起。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步 的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。用本模具成型的注射杆如图2所示，注射杆包括柄部1和固连在柄部1 一端的圆 形凸头2，在圆形凸头2的端部位置固连有一杆头，杆头用于与针头座内的卡接结构相连 接。考虑加工成本，这种注射杆的杆头通过螺纹方式固连在圆形凸头2的端部，及当注射杆 成型好后，在注射杆前端旋接一个带有螺纹的杆头。上述注射杆是通过这种模具成型的，如图3和图4所示，本两件式注射器注射杆成 型模具包括上模3和下模4，上模3和下模4之间具有与注射杆柄部1相匹配的成型腔一 34，当上模3和下模4相贴合时在其侧部还具有侧模5，侧模5上具有与注射杆圆形凸头2 相匹配的成型腔二 51，这里成型腔二 51呈圆柱形，如图3所示，上模3、下模4和侧模5都 贴合在一起时，成型腔一 34与成型腔二 51相连通。推动注射杆时圆形凸头2由于与注射筒之间具有摩擦，使得圆形凸头2产生轻微 的向内翻折，为了使圆形凸头2在翻折的过程中也能保证与注射筒之间的密封性，则在成 型腔二 51的底部设有环形凸起52，如图5所示，这里设置的环形凸起52的高度小于成型腔 二 51的深度。成型的注射杆的圆形凸头2上具有与其对应的环形凹槽，这样设置当注射杆 在使用过程中，由于环形凹槽处的厚度小于其他地方的厚度，使得圆形凸头2翻折更加容 易，翻折后于注射筒之间的接触更加紧密，从而使得圆形凸头2与注射筒之间的密封性更 好。本注射杆为了方便与杆头连接，在注射杆圆形凸头2的端部成型出一具有螺纹的 成型孔。为了达到这样的目的，在成型腔二 51的底部中心位置设有圆柱形凸起53，如图3、 图4和图6所示，这里的圆柱形凸起53的一端穿过并伸出侧模5，在圆柱形凸起53侧壁上 开设有螺纹。由于存在螺纹，脱模过程中，侧模5退后且圆柱形凸起53相对于圆形凸头2 旋转退出。这样设置才能在注射杆的圆形凸头2上成型具有螺纹的成型孔。本两件式注射器注射杆成型模具在成型时，将上模3和下模4及其侧模5固定到 模架上，合模，此时成型腔二 51与成型腔一 34相连通。然后将塑料注射到成型腔一 34和 成型腔二 51内，将注射杆成型。开模时，上模3和下模4在动力机构的带动下沿注射杆径 向运动，侧模5在动力机构的带动下沿注射杆轴向运动，然后成型件脱模。由于脱模时的分 型面在注射杆柄部1的侧壁和在圆形凸头2与柄部1接触的端面，不会在圆形凸头2的侧 面形成毛刺。本模具成型效率快，成型出来的注射杆精度高，装配到注射筒内时，与注射筒 之间的密封性好。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了柄部1、圆形凸头2、上模3、下模4、成型腔一 34、侧模5、成 型腔二 51、环形凸起52、圆柱形凸起53等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用 这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加 的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求一种两件式注射器注射杆成型模具，注射杆包括柄部(1)和固连在柄部(1)一端的圆形凸头(2)，注射杆成型模具包括上模(3)和下模(4)，所述的上模(3)和下模(4)之间具有与注射杆柄部(1)相匹配的成型腔一(34)，其特征在于，所述上模(3)和下模(4)相贴合的侧部还具有侧模(5)，所述侧模(5)上具有与注射杆圆形凸头(2)相匹配的成型腔二(51)，所述的成型腔二(51)与上述的成型腔一(34)相连通。
2.根据权利要求1所述的两件式注射器注射杆成型模具，其特征在于，所述成型腔二(51)的底部具有环形凸起(52)。
3.根据权利要求2所述的两件式注射器注射杆成型模具，其特征在于，所述环形凸起(52)的高度小于成型腔二(51)的深度。
4.根据权利要求1或2或3所述的两件式注射器注射杆成型模具，其特征在于，所述成 型腔二(51)的底部中心位置具有圆柱形凸起(53)。
5.根据权利要求4所述的两件式注射器注射杆成型模具，其特征在于，所述圆柱形凸 起(53)的一端穿过并伸出侧模(5)，所述的圆柱形凸起(53)的侧壁上具有螺纹。
专利摘要本实用新型提供了一种两件式注射器注射杆成型模具，属于机械技术领域。它解决了现有的两件式注射杆成型模具成型出来的注射杆有毛刺、影响人类健康的问题。本两件式注射器注射杆成型模具，注射杆包括柄部和固连在柄部一端的圆形凸头，注射杆成型模具包括上模和下模，上模和下模之间具有与注射杆柄部相匹配的成型腔一，上模和下模相贴合的侧部还具有侧模，侧模上具有与注射杆圆形凸头相匹配的成型腔二，成型腔二与成型腔一相连通。本实用新型具有能有效减少注射杆圆形凸头上毛刺和飞边等优点。
文档编号B29L31/00GK201693730SQ20102022795
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者徐雪花 申请人:徐雪花