专利名称：凸轮型引导装置和使用该装置的模制设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于控制以连续的位移单独驱动一零件的一相对运动的凸轮型引导装置的改进，所述装置包括作用在两个相应的同轴线的滚子上的相互横向偏置的两平行凸轮，用于在两侧向上引导上述零件。
背景技术：
更具体地说，附图的
图1和2示出了本文所论述的类型的一装置，这两图分别是该引导装置的一俯视图和沿着图1的标记为II-II的线截取的该装置的一部分的横剖面图。固定在一公共基底1上的是由钢制成的两个细长零件2和3，这两零件的相对边缘4和5分别具有一纵向曲线轮廓，且它们相互平行。这两凸轮边缘被设计成通过两侧接触积极地引导一滚子。但是，由于单个滚子不能同时与两个凸轮边缘4和5接触，所以两凸轮4和5相互横向偏置且两滚子6和7安装在相同心轴8上，并与相应的凸轮4和5接触，心轴8装在被引导的零件9上或装在被引导的该零件的一附件上。
这引导装置具体地、但不是唯一地在可动的、尤其是转动的模制设备中找到了应用，该模制设备带有折叠模(jacknife mold)，用于通过吹模或拉伸—吹模从一被加热的预制件生产诸如PET之类的热塑性聚酯容器(例如瓶子)，所述设备包括一凸轮和用于控制所述折叠模的打开和关闭的滚子型引导装置，同时以连续的位移驱动所述模子。
在所述类型的设备中，通常布置呈携带若干个、有时几十个折叠模的一回转的转盘传送器的形式，只要容器的生产率(因此和设备的运行速度)保持在某一临界值之下，该用于打开和关闭模子的凸轮和滚子型引导装置是完全令人满意的。
但是，当响应使用者的要求加速设备以增加容器的生产速率时就发生了问题该设备的噪声大且发生故障，不仅是在机械方面而且是在电气或电子方面，以及已表明不可能找出这些问题的原因。
最后，对凸轮和滚子之间的瞬时载荷所进行测量表明实际载荷比估计值高出很多(高出几十倍)。
然后，人们发现，在希望运行设备的较高速度之下，滚子并不持续与凸轮连续接触，这接触伴随有由于滚子太突然地与凸轮接触所引起的反弹现象。当然该两相对的凸轮刚性地固定于公共基底，并在它们之间形成一通道，该通道仅提供了用于各对滚子的两个同轴线且对转的滚子的一很小的游隙。
因此，它是发展到相当大程度的这反弹现象和两凸轮之间的不充分量的游隙的结合，这产生了通过该设备传播的振动，并引起噪声和所观察到的故障。
除这之外，在诸不同的功能阶段同时操作若干连续的模子。因此凸轮很长且若干对滚子同时与它们接触啮合。相继的滚子对的连续反弹自然产生共振，这会进一步恶化上述问题。
发明内容
本发明的一基本目标是寻求至今所观察到的问题的一解决方案并提供一改进结构；该结构设计成可获得一稳定的和正常的操作，该操作将不再产生振动，此外将能使设备的操作速度进一步提高。
为了这些目的，在前文中所提出的一引导装置的特征在于按照本发明被构造成两凸轮之一通过弹性可变形结构安装，能够允许所述凸轮相对于另一凸轮的一弹性位移。
藉助这结构，弹性安装的凸轮在滚子撞击它时能吸收冲击，反弹现象如果不是消失也是以任一速率很大地衰减和迅速地被阻尼。在设备中消除了振动或按任一速率很大地衰减振动，其结果噪声较低。
在一较佳实施例中，弹性可变形的结构包括一块弹性可变形的材料，具体地说是插在所述凸轮和在其上另一凸轮以一固定方式安装的一支承基底之间的一弹性体材料。但是，当然也可以设想出其它技术方案例如，可以通过带有在有螺纹件和该基底中的相应孔之间的相应的弹性可变形的中间衬套的所述螺纹件来将凸轮固定于一支承基底。
为了避免由于若干对滚子同时与两凸轮接合所产生的共振现象，有利地是将所述弹性安装的凸轮构造成端对端布置的若干凸轮段的形式，这些段的数量等于或大于能够同时与所述凸轮接合的滚子的数量，以及以这样一方式决定诸凸轮段的长度，即，相对于间隔分开的诸相继滚子，各弹性安装的凸轮段仅与一个滚子接触。从而使各凸轮段与相邻段或诸段机械地切断，各凸轮段仅被与它接触的一个滚子弹性地向后推，与位于上游或下游的滚子不发生干涉。
为了保证在两连续凸轮段的相邻端部之间不产生一台阶，这台阶会在一滚子通过它时引起一冲击和因此而振动并造成噪声，设相通过两相邻凸轮段用一相互倾斜重叠的结构保证与滚子接触的表面的连续性。
如前面所指出，本发明的结构找到了对于一可动的、尤其转动的用于模制例如为瓶子的、热塑性聚合物(例如PET)容器的设备的一较佳的、但不是限制性的应用，它用于打开和关闭折叠模。
附图简述从阅读纯粹是作为非限制性例子的某些较佳实施例的详细叙述将获得对本发明的一更为清晰的理解。该叙述参考了附图，在附图中-图3和4是与图2相类似的、各示出按照本发明的一不同实施例的局部示意图；-图5是与图1相类似的、示出本发明的结构的另一较佳实施例的一俯视图；以及-图6是图5的部分装置的、沿着图5的线VI-VI截取的一侧视图。
具体实施例方式
首先参阅图3，除了本发明的结构之外该图类似于图2，在这两图中重复相同的标号表示相同的部分，通过弹性可变形结构在基底1上安装两个长的零件2和3中的一个，从而机械地隔离这两零件，弹性可变形结构允许相应凸轮表面4相对于另一凸轮表面5的发生弹性位移。
可以采用各种方式实现这措施。
在图3更具体示出的较佳实施例中，弹性可变形结构采取一块弹性材料(如弹性体)10的形式，它插在所述长零件2和其上仍旧以一固定方式安装另一长零件3的基底1之间。
图4示出了另一可行的实施例，其中通过螺钉11将长零件2固定于基底1，且在螺钉11的杆体和在零件2中切削出的孔13之间设有例如弹性体的一中间弹性可变形的衬套12。
无论采用那一种方案，长零件2能够侧向后退，换句话说，当滚子6对凸轮表面4例如由于一反弹施加一过大载荷时，凸轮表面4能够向离开相对凸轮表面5的方向侧向移动。
但是，在若干相继的滚子同时与凸轮表面4接触啮合的场合，单单所提出的方案可以证明是不充分的，这是因为许多滚子的反作用可以结合在一起并引起共振。
在这情况下，很有利的是切断凸轮4和许多相继的滚子之间的接触面积。换句话说，长零件2被切断成许多凸轮段21、22……2n，其数目等于或大于同时能够始终沿着所述凸轮表面4的长度与所述表面接触的滚子61、62……6n的数量n。图5示了以这方式布置的一实施例凸轮表面4能够同时接触五只滚子61至65，以及长零件2由一个设置在另一个后面的五个凸轮段21至25组成。因为各段21至25在基底1上的弹性安装，所以传递到诸凸轮段的一段上的任何冲击和振动不会再传送到相邻的段(诸段)。
作为一较佳方式，希望段的数量应该较压靠于该凸轮表面的滚子数量至少大一个，以便保证各段接受仅一个滚子的接触。
在以上所述结构中，凸轮段21至25的弹性安装似乎要求通过使用如图3所示的一弹性块(或诸单个弹性块)或如图4所示的弹性衬套以最适当方式进行。
此外，为了防止当一滚子6从一凸轮段2i的一端到下一段2i+1的相邻端通过时、尤其是当它们彼此横向偏置时的冲击，较佳地是适用图6所示的结构相继段2i、2i+1的两相邻端部不是用对接的横断面接触，而是用互补的倾斜剖面放在一起，形成在凸轮的纵向上倾斜的一连接平面14，从而一滚子6从一段2i至另一段2i+1的通过是逐渐的。
权利要求
1.一种用于控制以连续的位移单独驱动的一零件(9)的一相对运动的一凸轮型引导装置，所述装置包括相互横向偏置的两个平行凸轮(4，5)，这两凸轮作用在两个相应的同轴线的滚子(6，7)上，用于在两侧向上地引导上述零件，其特征在于通过弹性可变形结构(10，12)安装一个凸轮(4)，该结构能够允许所述凸轮(4)相对于另一个凸轮(5)弹性位移。
2.如权利要求1所要求的装置，其特征在于弹性可变形装置包括插在所述凸轮(4)和在其上以一固定方式安装另一个凸轮(5)的一支承基底(1)之间的一块弹性材料(10)。
3.如权利要求2所要求的装置，其特征在于弹性可变形结构包括由弹性体制成的一块零件(10)。
4.如权利要求2所要求的装置，其特征在于一有螺纹的零件(11)将凸轮(4)固定于一支承基底(1)，该有螺纹的零件带有插在所述有螺纹的零件(11)和基底(1)中的相应孔(13)之间的相应的弹性可变形的中间衬套(12)。
5.如权利要求1至4中的任一项所要求的装置，其特征在于将所述弹性安装的凸轮(4)构造成端对端布置的若干凸轮段的形式，这些段的数量等于或大于能够同时与所述凸轮接触接合的滚子(16)的数量，以这样一方式确定凸轮段的长度，即，相对于间隔分开的相继的滚子，每个弹性安装的凸轮段仅与一个滚子(6)接触。
6.如权利要求5所要求的装置，其特征在于段的数量比同时与该凸轮接触接合的滚子的数量至少大一个，藉此，各段就仅接触一个滚子。
7.如权利要求5或6所要求的装置，其特征在于两相邻凸轮段相互倾斜重叠地接合。
8.一种带有折叠模的可动的、以及尤其是转动的模制设备，它用于通过吹模或拉伸吹模，从一加热的预制件生产诸如PET之类的热塑性聚酯的例如为瓶子的容器，所述设备包括用于控制所述折叠模的打开和关闭的一凸轮和滚子型引导装置，其特征在于引导装置按照权利要求1至7中的任一项来构造。
全文摘要
本发明涉及一种用于控制被进一步连续移动的一零件(9)的一相对运动的一凸轮操作的引导装置，该装置包括两相互横向偏置的平行凸轮，该两凸轮分别与两个同轴线滚子(6，7)协作，用于在两侧向上引导所述零件。本发明的特征在于其中一个凸轮(4)通过弹性可变形结构(10，12)安装，该弹性可变形结构被设计成允许所述凸轮(4)相对于另一凸轮(5)的弹性位移。
文档编号B29C49/56GK1575388SQ02821261
公开日2005年2月2日 申请日期2002年12月6日 优先权日2001年12月12日
发明者A·埃弗拉德 申请人:赛德尔公司