专利名称：轮胎胎面缠绕装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产轮胎设备，特别是一种轮胎胎面缠绕装置。
背景技术：
国内轮胎生产企业均使用美国、意大利制造的缠绕装置，其结构复杂、价格昂贵，如意大利制造的缠绕装置售价为80万美元。目前国内仅有一家公司生产类似产品，它采用挤出机出口处安装口形板挤出成型胶条，其成型精度差，膨胀变形大，胶条内之微量气体难以排除，且光洁度差，采用类板式小滚子贴压胶条，其强度差，极易损坏，且贴压层含气泡严重。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种轮胎胎面缠绕装置，它通过微电脑控制将缠绕机、缠绕鼓、五滚贴压机、冷却鼓、双辊筒压片机、挤出机的运行实现有机的组合，按输入的程序完成自动缠贴，达到缠贴效率高，轮胎胎面质量好的目的。
本实用新型的构成由胎面缠绕机、胎面缠绕鼓、五滚贴压机、冷却鼓、双辊筒压片机、冷喂料挤出机、胶料台及纵裁机组成，胎面缠绕机(1)通过传动轴与胎面缠绕鼓(2)连接，胎面缠绕鼓(2)与五滚贴压机(3)连接，五滚贴压机(3)与冷却鼓(4)连接，冷却鼓(4)经过滚子支架与双辊筒压片机(5)连接，双辊筒压片机(5)通过胶带速度调节环(6)与冷喂料挤出机(7)连接，冷喂料挤出机(7)傍有胶料台、纵裁机(8)，通过微电脑控制将胎面缠绕机、胎面缠绕鼓、五滚贴压机、冷却鼓、双辊筒压片机、冷喂料挤出机进行有机的组合。
在五滚贴压机(3)的箱体(13)上紧固贴压机头(31)，箱体(13)底板下面装有二个线性轴承(15)和一个后滚道托轮架(26)，线性轴承(15)由圆导轨(16)支承，圆导轨(16)安装在导轨支架(43)上，后滚道托轮架(26)上的滚子轴承(22)座落在基架(17)的方导轨(23)上。
箱体(13)的内腔中装有一台交流伺服电机(28)，通过链轮与蜗杆减速机(14)连接，基架(17)装有链条(20)，其两端固定在基架(17)上的链条接头(42)上，箱体(13)底面装有二个链轮(21)，它位于减速机输出链轮(27)的下方，一前一后，压在链条(20)上，链条(20)由链轮(21)的下方绕过减速机输出链轮(27)的上方再下绕经另一链轮(21)将链条(20)端固定在基架(17)的尽头链条接头(42)上，基架(17)上装有四个轮架(18)，轮架上的轮子置于地面导轨(19)上，基架(17)由定位销(24)定位，在基架上安装连接板(41)。
贴压机头(31)底板用螺栓紧固在箱体(13)上，机头底板上有四个支座(12)支撑着二根圆柱形道轨(34)，气缸(30)由气缸架(29)支承，四只小气缸(33)由小气缸固定轴(32)固定在左右板上，并分别与四根连杆(11)连接，四根连杆(11)的另一头分别与四只小滚轮(10)连接，机头左右对称，在基架(17)上安装支架(38)，在箱体(13)上安装关节(35)，在支架(38)上安装关节(44)，在关节(35)(44)上安装铰架(37)，在铰架(37)上安装鼓型辊(36)。
双辊筒压片机(5)的机架(53)上安装二根主轴(52)，上辊筒(45)及下辊筒(47)分别装在二根主轴(52)上，两只旋转接头(46)分别装在上、下辊筒的右端，在旋转接头上有热水进水口和出水口，链轮(49)装在摆线针轮减速机(48)之输出轴上，二只链轮(51)分别装在主轴(52)之左端，传动链条压紧轮(50)装在轴(55)上，两只导向滚筒(54)装在机架(53)上。
与现有技术比较，本实用新型有以下独特之处(1)通过微电脑控制将缠绕机、缠绕鼓、五滚贴压机、冷却鼓、双辊筒压片机、挤出机的运行实现有机的组合，按输入的程序完成自动缠贴。
(2)与国外设备比较，设备安装紧凑，占地面积小，生产效率高，能实现同样的功能，但价格仅为国外设备的18％。
(3)采用了单独的双辊筒压片机，挤出机挤出的圆形胶条经该机滚压后(相当于二次挤压，消除胶条中的微量气体)，形成梯形断面胶条，经滚压后的梯形胶条尺寸精确、质地密实而无气泡，且十分光洁亮丽，由于采用独立的双辊筒压片机，不存在堵胶现象，免去了清胶之苦，经滚压后的胶条断面积稳定，单位长度的重量亦稳定。
(4)采用了五滚贴压机机头，贴压机是该装置中的关键设备，它直接关系到轮胎胎面缠贴的质量，我们研制的五滚贴压机，其机头与国内、外的相比有较突出的优点，一是采用五个直径不同的尼龙宽面滚子，二是对滚子的形状及位置作了多次实验后选择了最佳参数，三是贴压总力合理，各滚子的压力分布合理，由于以上三个特点消除了缠贴气泡，四是结构不复杂，便于维修，五是使用寿命长，六是缠贴合格率高。
贴压机头的横向往返移动，由电脑控制其速度变化及往返次数，从而实现胶条缠贴的层数及其不同位置的缠贴厚度。
(5)采用了径向收缩式轮胎胎面缠绕鼓，该产品已获国家专利。
(6)采用了胶带速度调节环，使生产线的运行速度与挤出机的圆形胶条输出速度实现自动调节。
(7)生产中缠绕线速度大于压片机辊筒线速度的5～10％左右(可调)使胶条在运行中产生稳定的拉伸量，提高了缠贴质量。
(8)生产中除了贴压机动力采用交流伺服马达外，其余各动力源均采用交流无级变速装置，动作协调可靠。
图1是本实用新型各设备连接图。图2是图1的俯视图。图3是五滚贴压机结构图。图4是图3的俯视图。图5是双辊筒压片机结构图。图6是图5的右视图。
图中1.胎面缠绕机，2.胎面缠绕鼓，3.五滚贴压机，4.冷却鼓，5.双辊筒压片机，6.胶带速度调节环，7.冷喂料挤出机，8.胶料台、纵裁机，9.大压辊，10.小滚轮，11.连杆，12.支座，13.箱体，14.蜗杆减速机，15.线性轴承，16.圆导轨，17.基架，18.轮架，19.地面导轨，20.链条，21.链轮，22.滚子轴承，23.方导轨，24.定位销，25.链轮支架，26.后滚道托轮架，27.减速机输出链轮，28.电机，29.气缸架，30.气缸，31.贴压机头，32.小气缸固定轴，33.小气缸，34.圆柱形导轨，35.关节，36.鼓型辊，37.铰架，38.支架，39.定位板，40.定位方管，41.连接板，42.链条接头，43.导轨支架，44.关节，45.上辊筒，46.旋转接头，47.下辊筒，48.摆线针轮减速机，49.链轮，50.压紧轮，51.链轮，52.主轴，53.机架，54.导向滚筒，55.轴。
具体实施方式
如图1、图2所示，胎面缠绕机(1)通过传动轴与胎面缠绕鼓(2)连接，胎面缠绕鼓(2)与五滚贴压机(3)连接，五滚贴压机(3)与冷却鼓(4)连接，冷却鼓(4)经过滚子支架与双辊筒压片机(5)连接，双辊筒压片机(5)通过胶带速度调节环(6)与冷喂料挤出机(7)连接，冷喂料挤出机(7)傍有胶料台、纵裁机(8)。
如图3、图4所示，在五滚贴压机(3)的箱体(13)上紧固贴压机头(31)，箱体底板下面装有二个线性轴承(15)和一个后滚道托轮架(26)，线性轴承(15)由圆导轨(16)支承，圆导轨(16)安装在导轨支架(43)上，后滚道托轮架(26)上的滚子轴承(22)座落在基架(17)的方导轨(23)上。
箱体(13)的内腔中装有一台交流伺服电机(28)，通过链轮与蜗杆减速机(14)连接，基架(17)装有链条(20)，其两端固定在基架(17)上的链条接头(42)上，箱体(13)底面装有二个链轮(21)，它位于减速机输出链轮(27)的下方，一前一后，压在链条(20)上，链条(20)由链轮(21)的下方绕过减速机输出链轮(27)的上方再下绕经另一链轮(21)将链条(20)端固定在基架(17)的尽头链条接头(42)上，基架(17)上装有四个轮架(18)，轮架装在地面导轨(19)上，基架(17)由定位销(24)定位，在基架上安装支架(38)，在箱体(13)上安装关节(35)，在支架(38)上安装关节(44)。
贴压机头(31)底板用螺栓紧固在箱体(13)上，机头底板上有四个支座(12)支撑着二根圆柱形导轨(34)，气缸(30)由气缸架(29)支承，四只小气缸(33)分别与四根连杆(11)连接，四只小滚轮(10)分别装在四根连杆(11)上，机头左右对称，在支架(38)和定位板(39)上安装定位方管(40)，在两关节(35)(44)上安装铰架(37)，在铰架上装有鼓型辊(36)，大压辊(9)装在左右板之间。
如图5、图6所示，双辊筒压片机(5)的机架(53)上安装二根主轴(52)，上辊筒(45)及下辊筒(47)分别装在二根主轴(52)上，两只旋转接头(46)分别装在上、下辊筒的右端，在旋转接头上有热水进水口和出水口，保持辊筒具有一定温度，链轮(49)装在摆线针轮减速机(48)之输出轴上，两只链轮(51)分别装在主轴(52)之左端，传动链条压紧轮(50)装在轴(55)上，两只导向滚筒(54)装在机架(53)上。
权利要求1.一种轮胎胎面缠绕装置，由胎面缠绕机、胎面缠绕鼓、五滚贴压机、冷却鼓、双辊筒压片机、冷喂料挤出机、胶料台及纵裁机组成，其特征在于胎面缠绕机(1)通过传动轴与胎面缠绕鼓(2)连接，胎面缠绕鼓(2)与五滚贴压机(3)连接，五滚贴压机(3)与冷却鼓(4)连接，冷却鼓(4)经过滚子支架与双辊筒压片机(5)连接，双辊筒压片机(5)通过胶带速度调节环(6)与冷喂料挤出机(7)连接，冷喂料挤出机(7)傍有胶料台、纵裁机(8)，通过微电脑控制将胎面缠绕机、胎面缠绕鼓、五滚贴压机、冷却鼓、双辊筒压片机、冷喂料挤出机进行有机的组合。
2.根据权利要求1所述的轮胎胎面缠绕装置，其特征在于在五滚贴压机(3)的箱体(13)上紧固贴压机头(31)，箱体(13)底板下面装有二个线性轴承(15)和一个后滚道托轮架(26)，线性轴承(15)由圆导轨(16)支承，圆导轨(16)安装在导轨支架(43)上，后滚道托轮架(26)上的滚子轴承(22)座落在基架(17)的方导轨(23)上；箱体(13)的内腔中装有一台交流伺服电机(28)，通过链轮与蜗杆减速机(14)连接，基架(17)装有链条(20)，其两端固定在基架(17)上的链条接头(42)上，箱体(13)底面装有二个链轮(21)，它位于减速机输出链轮(27)的下方，一前一后，压在链条(20)上，链条(20)由链轮(21)的下方绕过减速机输出链轮(27)的上方再下绕经另一链轮(21)将链条(20)端固定在基架(17)的尽头链条接头(42)上，基架(17)上装有四个轮架(18)，轮架上的轮子置于地面导轨(19)上，基架(17)由定位销(24)定位，在基架上安装连接板(41)。
3.根据权利要求2所述的轮胎胎面缠绕装置，其特征在于贴压机头(31)底板用螺栓紧固在箱体(13)上，机头底板上有四个支座(12)支撑着二根圆柱形道轨(34)，气缸(30)由气缸架(29)支承，四只小气缸(33)由小气缸固定轴(32)固定在左右板上，并分别与四根连杆(11)连接，四根连杆(11)的另一头分别与四只小滚轮(10)连接，机头左右对称，在左右板之间安装大压辊(9)，在基架(17)上安装支架(38)，在箱体(13)上安装关节(35)，在支架(38)上安装关节(44)，在关节(35)(44)上安装铰架(37)，在铰架(37)上安装鼓型辊(36)。
4.根据权利要求1所述的轮胎胎面缠绕装置，其特征在于双辊筒压片机(5)的机架(53)上安装二根主轴(52)，上辊筒(45)及下辊筒(47)分别装在二根主轴(52)上，两只旋转接头(46)分别装在上、下辊筒的右端，在旋转接头上有热水进水口和出水口，链轮(49)装在摆线针轮减速机(48)之输出轴上，二只链轮(51)分别装在主轴(52)之左端，传动链条压紧轮(50)装在轴(55)上，两只导向滚筒(54)装在机架(53)上。
专利摘要本实用新型公开了一种轮胎胎面缠绕装置，属于轮胎生产设备，胎面缠绕机(1)通过传动轴与胎面缠绕鼓(2)连接，胎面缠绕鼓(2)与五滚贴压机(3)连接，五滚贴压机(3)与冷却鼓(4)连接，冷却鼓(4)经过滚子支架与双辊筒压片机(5)连接，双辊筒压片机(5)通过胶带速度调节环(6)与冷喂料挤出机(7)连接，通过微电脑控制将其进行有机的组合，按输入的程序完成自动缠贴，缠贴效率高，轮胎胎面质量好，设备安装紧凑，占地面积小，价格低廉，采用双辊筒压片机和五滚贴压机机头，经滚压后的梯形胶条尺寸精确、质地密实而无气泡，结构简单，便于维修，使用寿命长，缠贴合格率高，主要用于工程胎生产中的轮胎胎面胶的缠贴，也可用于其它轮胎的胎面缠贴。
文档编号B29D30/52GK2628256SQ03233099
公开日2004年7月28日 申请日期2003年1月29日 优先权日2003年1月29日
发明者冯达元, 刘怀宾 申请人:贵州邦孚机电设备有限公司, 冯达元