专利名称：一种无转子硫化仪模体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于胶料硫化检测的无转子硫化仪模体。
背景技术：
目前，公知的无转子硫化仪的间隙密封模体，依据国际标准(ISO065021991)和国家标准(GB/T16584-1996)的规定，是由上下两个结构相同的圆盘模体对合而成。上下模体中心部位的圆锥台端面上有一个浅圆凹槽模腔。封闭在模腔中的富余胶料从模腔外壁的端面密封间隙中溢出。实验时，上模体不动，下模体按要求摆动，将胶料对运动的阻碍作用测试出来，获得胶料的硫化特性曲线。由于这种模体的端面间隙是可变的，滞留在端面间隙中的溢出胶料干扰下模体的支承系统对胶样的弹性测试压力，从而干扰模腔内胶料的受力状态，影响硫化特性曲线的稳定性。在实际应用中发现第一个胶样曲线经常是不同于后续胶样的曲线；并且同批胶料所得到的曲线在有序排列和集中程度上都比相对照的有转子硫化仪的曲线效果差；更严重的是当溢出胶出现破洞、打滑、搓丝等现象时，特性曲线后段(也就是转矩较大时)形状不规则，转矩相差较大；还需要在胶料上下表面加玻璃纸才能够获得平滑有用的特性曲线。上述现象反映出现有模体存在不可忽视的不稳定的缺陷，模体结构亟待改进。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的上述问题，提供一种无转子硫化仪模体，其主要目的在于该模体一方面保留间隙密封的密封结构简单，使用周期长的优点，另一方面消除滞留在密封间隙中的溢出胶对测试压力的干扰，使硫化特性曲线排列有序，溢出胶出现破洞、打滑、断开等现象时，不需要加玻璃纸，仍可获得平滑有用的特性曲线，显著提高测试的稳定性。
本实用新型的另一个目的，即采取技术措施进一步完善主要目的的技术方案，削弱操作中的人为影响，提高硫化特性曲线的稳定性。
本实用新型还有一个目的，即采取另外的技术措施进一步完善主要目的的技术方案，减少滞留在密封间隙中的溢出胶对下模体摆动的阻碍作用，使其变得轻微和平稳，硫化特性曲线更加真实平滑。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的该无转子硫化仪模体以现有模体为基础，仍然由上下两个圆盘模体对合而成，该模体的模腔直径、分离角、中心间距、防滑沟槽完全符合国际标准和国家标准的规定，其特征是其中一个模体的中心部位是一个圆柱凸台，该圆柱凸台顶部是模腔的一个底面，中部是直流导流面，底部是转向导流面；另一个模体的中心部位是一个具有圆锥台底面的较深的凹槽模腔，该凹槽模腔圆孔内侧壁的深度高于现有模体，在上下两个模体闭合后，包围住另一个模体的直流导流面的部分长度，构成一个狭窄的圆周间隙。
所述被模腔圆孔内侧壁包围的部分长度即圆周间隙长度，应大于测试常用胶量的富余体积对应的长度；所述圆周间隙的外端到转向导流面应留有一个最小距离即松弛间距；所述圆周间隙宽度沿圆周均匀分布；所述转向导流面为环形平面即垂直端面；所述转向导流面还可以为凸出的环形圆锥面。
采用本实用新型模体，由于本模体的结构改变了胶料溢出的方向，当模腔没有多余胶料溢出时，滞留在圆周间隙中的溢出胶对圆周间隙表面的作用只有径向力和阻碍下模体摆动的圆周转矩，不存在对测试压力的干扰，从根本上消除了对硫化特性曲线的间接影响，有利于提高测试的稳定性。
由于采用上述技术方案，本实用新型提供的无转子硫化仪模体有如下有益效果消除了溢出胶的干扰，削弱了操作中人为因素对稳定性的不利影响，溢出胶对硫化曲线的影响变得轻微平滑，可以明显提高无转子硫化仪的测试稳定性，同时该结构还可以提供给液体橡胶做硫化测定，这一点是现有的硫化仪所不具备的。
图1是本实用新型模体的测试状态简图；图2是本实用新型模体第一个实施例的剖视图；图3是本实用新型模体第二个实施例的剖视图。
图中上模体1，下模体2，模腔直径3，分离角4，中心间距5，防滑沟槽6，上模腔底面7，直流导流面8，转向导流面9，下模腔10，模腔圆孔内侧壁11，圆周间隙12，圆周间隙长度13，圆周间隙宽度14，溢出胶15，胶样16，直流导流面长度17。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型无转子硫化仪模体如图1所示，模体由上模体1和下模体2对合而成，模体的模腔直径3、分离角4，中心间距5，防滑沟槽6完全符合国际标准和国家标准的规定。上模体的中心部位是一个圆柱凸台，该圆柱凸台顶部是上模腔底面7，中部是直流导流面8，底部是转向导流面9；下模体2的中心部位是一个具有圆锥台底面的较深的凹槽模腔10，该凹槽模腔圆孔内侧壁11的深度高于现有模体，在上下两个模体闭合后，包围住上模体的直流导流面8的部分长度，构成一个狭窄的圆周间隙12。如果希望达到现有模体的测试压力，那么圆周间隙长度13约需要0.4mm，然而测试常用胶量的富余体积对应的圆周间隙长度13约为0.5mm～0.65mm，考虑到模腔角部圆角对圆周间隙的影响，圆周间隙长度13需要0.75mm以上。这样富余胶料都可以经圆周间隙排出，人为因素(如胶料形状、大小、高低、重量和放置的偏差等)的不良影响能够最大程度的削弱。一般圆周间隙长度13为0.8mm～1.2mm，以1.0mm为宜。而圆周间隙宽度14不能选取标准规定的范围0.05～0.2mm，因为间隙最小宽度应考虑到胶料流动需要间隙0.02mm，为防粘需加两层玻璃纸占去0.04mm。上模体导向产生的间隙要占用0.02mm，合计需要0.08mm。故圆周间隙宽度选取的范围是0.08mm～0.20mm，以0.10mm为宜。图2或图3中圆周间隙宽度14为0.10mm，圆周间隙长度13为1.0mm。
如图1所示，圆周间隙12的外端到转向导流面9有一个距离，这个距离最好大于一定值，以减少对胶料溢出时的阻碍，为滞留在圆周间隙中的溢出胶15的松弛创造一个松软的环境，业已发现，要想实现这一目的，这个距离大于1mm是适宜的。当模腔内没有多余胶料溢出时，由于留有大于1mm的松弛间距，在压实排胶临近结束几秒钟内，滞留在圆周间隙中的溢出胶15，随着下模体2摆动的推揉会逐渐松弛留下一条松弛界线。该松弛界线保持了胶样16受压平衡状态。与这一松弛过程对应的硫化特性曲线为一段近似水平略微下降的直线。硫化特性曲线的最小转矩就在此线段出现。如果这个距离小，此线段短或没有，最小转矩高；如果这个距离长，此线段就长，最小转矩低；这个距离大于1mm后，硫化特性曲线和最小转矩都没有明显的变化。留有足够的松弛间距，硫化特性曲线可以获得较小的转矩。
为了避免一个模体的模腔圆孔内侧壁11与另一个模体的直流导流面8之间发生直接接触，或圆周间隙宽度14相差悬殊，以保持溢出胶15对下模体2摆动阻碍作用的稳定，需要圆周间隙宽度沿圆周均匀分布。这是通过整机调整实现的。
由于综合采用上述技术措施使溢出胶15对下模体2摆动的阻碍作用变得轻微和平稳。
如图2所示，溢出胶15流经的转向导流面为环形平面即垂直端面，溢出胶15的宽度约为6.0mm，宽度较窄，片层较薄，形成往返层叠的松软状态；与此对应的溢出胶15的直流导流面长度17为3.0mm～5.0mm，本例取4.0mm。由于受硫化仪模体现有尺寸的限制和对模体温度稳定的综合考虑，溢出胶的直流导流面长度17一般都不可能太长，采用垂直端面为转向导流面，就能够获得较长的直流导流长度。
如图3所示，溢出胶15流经的转向导流面为凸出的环形圆锥面，溢出胶15的宽度约为10mm，宽度较宽，片层变得较厚，不能往返层叠，被推挤粘成一块；与此对应的溢出胶的直流导流面长度应大于或等于圆周间隙长度与松弛间距之和，本例取2mm。为了保持松弛间距，同时减少对溢出胶流动的阻碍，圆锥角(实体部分)一般取100°～140°，本例取130°。在保持松弛间距的前提下，如果模体轴向尺寸有富裕时，可选较小的圆锥角。
权利要求1.一种无转子硫化仪模体，由上下两个圆盘模体对合而成，该模体的模腔直径、分离角、中心间距、防滑沟槽完全符合国际标准和国家标准的规定，其特征是其中一个模体的中心部位是一个圆柱凸台，该圆柱凸台顶部是模腔的一个底面，中部是直流导流面，底部是转向导流面；另一个模体的中心部位是一个具有圆锥台底面的较深的凹槽模腔，该凹槽模腔圆孔内侧壁的深度高于现有模体，在上下两个模体闭合后，包围住另一个模体的直流导流面的部分长度，构成一个狭窄的圆周间隙；所述圆周间隙被包围的部分长度即圆周间隙长度应大于测试常用胶量的富余体积对应长度；所述圆周间隙外端至转向导流面应留有一个最小距离即松弛间距；所述圆周间隙宽度沿圆周均匀分布。
2.根据权利要求1所述的无转子硫化仪模体，其特征是圆周间隙长度为0.8mm～1.2mm，圆周间隙宽度为0.08mm～0.20mm。
3.根据权利要求1或2所述的无转子硫化仪模体，其特征是溢出胶的直流导流面长度为3.0mm～5.0mm；与此对应的转向导流面为垂直的环形平面。
4.根据权利要求1或2所述的无转子硫化仪模体，其特征是溢出胶的直流导流面长度大于或等于圆周间隙长度与松弛间距之和，与此对应的转向导流面为凸出的环形圆锥面。
专利摘要本实用新型公开了一种无转子硫化仪模体，该模体由上下两个结构相近的圆盘模体对合而成，其模腔参数完全符合国际标准和国家标准的规定，模腔中的胶料经一个模腔外壁和另一个模腔底部外圆柱面所组成的圆周间隙再沿导流面排出，消除了溢出胶的干扰，削弱了人为因素的不良作用，溢出胶转矩因松弛和间隙均匀变得轻微平稳，极大的提高了测试的稳定性。即使溢出胶出现破裂、打滑、断开等现象，硫化特性曲线仍然平滑重现。还可以提供给液体橡胶做硫化测定。
文档编号B29C35/02GK2608985SQ03245239
公开日2004年3月31日 申请日期2003年4月17日 优先权日2003年4月17日
发明者徐则明, 陈立芳, 刘俊, 来凇溦 申请人:陈立芳