专利名称：大型注塑成型机的直接增容增压注塑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型所涉及的是一种大型注塑成型机的直接增容增压注塑装置。
技术背景现在国内生产的诸多注塑成型机都存在一个非常突出的问题，就是其生产能力与机体重量极不相称，使注塑机在能耗、物耗方面都居高不下。目前有采用螺杆预塑、柱塞注射或射台前面加装增容器的结构形式，使注塑机的重量有较大程度的下降，容量有很大增加，从而实现了低压大容量注塑。但伴随容量增大，其注塑压力下降，而要实现高材料密度、高精确度的大型塑料制件的注塑，就必须实现大容量、高压力注塑，现有技术下要在大容量注塑机上来提高注塑压力有很大难度，因为大容量注塑机的结构已经很大，即不宜采用过大的注塑油缸直径，也不宜采用无限制地增高系统或局部油压来解决增压问题。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的上述缺陷，在不增大油压机构压力、并且注塑机体积、重量和能耗增加幅度不大的情况下实现直接增容增压注塑。
本实用新型实现上述目的的技术方案是大型注塑成型机的直接增容增压装置包括料筒和螺杆，螺杆位于料筒内，同料筒滑动配合，还包括增容缸、增压缸、阀套和阀杆，其中所述料筒筒体前端连接所述增容缸缸体后端，所述增容缸缸体前端连接所述增压缸缸体后端，所述增压缸缸体前端设有喷嘴座，所述阀杆侧面设有螺旋沟道，后端连接所述螺杆前端，所述阀套套在所述阀杆上，其外侧面同所述料筒筒体内侧面滑动配合，其前端套有锥套。
所述阀杆后端连接所述螺杆前端的方式可以为直连。
所述锥套侧壁可以设有若干径向销孔，所述阀杆前端外侧面上可以设有与所述销孔相配合的若干窝坑，所述增容缸前端内侧面上可以设有环行沟槽，所述销孔内设有与销孔滑动配合的滑销，所述滑销长度一般应为销孔深度和窝坑深度之和，当所述滑销内端头插入所述窝坑时，滑销可以将所述锥套固定在所述阀杆上，起到锥套的定位和固定作用。
所述锥套锥面一般应朝前，所述增压缸缸体后端内侧面的形状可以与所述锥面吻合。
使用时，熔料通过料筒中的螺杆输送至阀套中的阀杆处后，由阀杆的沟道输入增容缸中，当增容缸中的存料达到预定的数量时，螺杆带动阀套、阀套带动由滑销固定的锥套向前推进，实现增容注塑，当前行的滑销中线与增容缸前端的环行沟槽的中线重合时，锥套将增压缸盖严，滑销在前行的阀套窝坑圆弧面的作用下，在锥套中向外做径向移动，使锥套与阀套分离，螺杆继续前行注塑，推动阀套及里面的阀杆向前进入增压缸作增压注塑，由此实现了在注塑过程中直接增容、增压的目的。当注塑完毕以后，螺杆退回也带动阀杆、阀套同时退回，当经过增容缸内壁环行沟槽时，锥套中的滑销被沟槽的圆弧面强行推入阀杆的窝坑中，使阀套与锥套重新结合，一齐随螺杆后退到调定的部位，便完成了一个工作循环，实际的增容、增压注塑就是上述结构部件的动作不断重复的过程。
本实用新型的有益效果是由于在螺杆和料筒组成的预塑机构前设置了增容缸、增压缸及相互配合的阀杆、阀套和锥套，可以先将熔料注入增容缸，增大了注塑容量，并且在将增容缸内的熔料注入模具后，可以通过螺杆和阀杆继续进行增压注塑，实现了注塑过程的直接增容和增压，并且不需要增大油压机构，也不需要增设其他压力和动力装置，同现有技术相比可节约电能40％以上；另外这种设计结构简单，在实现增容、增压的情况下注塑机的总体体积和重量的增加幅度不大；由于具有了增容增压效果，这种注塑机可以使大型注塑件易充满型腔，可增加塑料制件的材料细密度，提高强度，确保大型制件质量，因此不但能生产全塑平托盘、建筑用模壳和大型全塑管件等大型普通塑料制品、制件，还能生产应用工程塑料生产的全塑车身和工业用的各种叶轮、齿轮等。
图1为本实用新型剖切视图。
具体实施方式
图1所示的实施例中，大型注塑成型机的增容增压装置包括螺杆1、料筒2、阀杆3、阀套4、右端盖5、螺栓6、滑销7、锥套8、增容缸9、增压缸10、喷嘴座11，所述料筒2的筒体前端采用螺纹连接方式与右端盖5连接，右端盖5通过紧固螺栓6连接增容缸9的缸体后端，由此实现料筒筒体前端同增容缸缸体后端的连接，增容缸缸体前端再连接增压缸10的缸体后端，所述螺杆1前端直连阀杆3后端，阀杆3外套有阀套4，阀套在料筒中随螺杆可作轴向滑动，阀套前端套有锥套8，阀套与锥套之间由滑销7固定，在增容缸9中可作轴向移动，增容缸缸体前端直连增压缸10缸体后端，增压缸缸体前端装有喷嘴座11，喷嘴座上可以安装各种形式的喷嘴。
权利要求1.一种大型注塑成型机的直接增容增压装置，包括料筒和螺杆，螺杆位于料筒内，同料筒滑动配合，其特征在于还包括增容缸、增压缸、阀套和阀杆，其中所述料筒筒体前端连接所述增容缸缸体后端，所述增容缸缸体前端连接所述增压缸缸体后端，所述增压缸缸体前端设有喷嘴座，所述阀杆侧面设有螺旋沟道，后端连接所述螺杆前端，所述阀套套在所述阀杆上，其外侧面同所述料筒筒体内侧面滑动配合，其前端套有锥套。
2.如权利要求1所述的大型注塑成型机的直接增容增压装置，其特征在于所述阀杆后端连接所述螺杆前端的连接方式为直连。
3.如权利要求1所述的大型注塑成型机的直接增容增压装置，其特征在于所述锥套侧壁设有若干径向销孔，所述阀杆前端外侧面上设有与所述销孔相配合的若干窝坑，所述增容缸前端内侧面上设有环行沟槽，所述销孔内设有与销孔滑动配合的滑销。
4.如权利要求1所述的大型注塑成型机的直接增容增压装置，其特征在于所述滑销长度为销孔深度和窝坑深度之和。
5.如权利要求1所述的大型注塑成型机的直接增容增压装置，其特征在于所述锥套锥面朝前，所述增压缸缸体后端内侧面的形状与所述锥面吻合。
专利摘要本实用新型公开了一种大型注塑成型机的直接增容增压注塑装置，其预塑机构的料筒前设增容缸，增容缸前设增压缸，料筒内的螺杆前端直连阀杆，阀套套在阀杆上，阀杆前端设有由滑销固定的锥套，工作时螺杆推动阀杆、阀套和锥套前行，行至增容缸最前端时，滑销向外移动，使锥套与阀套分离，螺杆推动阀杆继续向前进入增压缸作增压注塑，实现在注塑全过程中增容和增压的目的，这种装置结构简单，在实现增容增压的同时不明显增加注塑机的体积和重量，不需要加大注塑机油压机构，同现有技术相比可节电40％以上，并使大型注塑件易充满型腔，增加塑料制件的材质密度，提高制件强度，确保制件质量。
文档编号B29C45/03GK2606671SQ03245330
公开日2004年3月17日 申请日期2003年4月18日 优先权日2003年4月18日
发明者侯楠楠 申请人:北京华丰安信科技发展有限公司