专利名称：多色标签片的成型方法
技术领域：
本发明涉及一种标签片，特别是涉及一种多色标签片的成型方法。
背景技术：
如图1所示，现有的一种多色标签片的成型方法，是先利用一模座1及数个压板2依序将数个以热固性塑胶材料制成薄片状的胚板体3进行压切，各压板2都具有至少一推压块201，促使数图案单元4依序填入于该模座1的数模穴单元101中，再将一以热固性塑胶材料制成薄片状的底材板体放置在已填置有图案单元4的模座1与一成型模之间(图未示)，当成型模与模座闭合且进行热压后，就可使底材板体与图案单元固结成一体，且可制成一多色标签片。
虽然，上述的成型方法具有图案单元4可准确地对位、可避免溢料或透色、降低不良率...等功效，但是当该压板2的推压块201在对胚板体3进行压切操作时，该胚板体3往往会沾黏在该推压块201上，且当该压板2欲与该模座1产生分离时，使得该图案单元4不但未留置在模穴单元101中，反而是沾黏在推压块201上而会自模穴单元101中脱离，而无法达到正常填料的操作。
再者，一般橡胶在成形、硫化前，都必须经历混练、出片等作业，且出片后欲堆栈贮存时，必须在橡胶片之间涂抹防黏剂以达到防止沾黏目的，该种防黏剂的主成份为硬酯酸锌。
若为了防止该图案单元4沾黏在推压块201上，而应用上述的防黏剂时，则因为该胚板体3大多采用硅橡胶(Silicon Rubber)，且内含有以铂为触媒的交联剂，且铂的活性极强，一旦与硬酯酸锌接触时，硬酯酸锌会与铂产生反应而引发所谓的触媒中毒，且导致交联剂因欠缺触媒作用而失去产生交联的能力，则即使进行热压，但是底材板体与图案单元会因为未交联而无法固结成一体。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在进行推压时可利用离型剂防止色片产生沾黏，而在进行加热时利用离型剂产生融合的作用可使色片与背胶板固结的多色标签片的成型方法。
本发明多色标签片的成型方法，包含下列步骤(A)制备一模座、至少一与该模座相对设置的推料座及一与该模座相对设置的模盖，该模座具有一模顶面、一由该模顶面凹设的凹穴，该推料座具有一与该模顶面相对的底面及一由该底面向下凸设且对应于该凹穴的推压块。(B)将一以热固性硅橡胶材质制成板状的色板设置在该模座的模顶面上方，该色板含有交联剂，且该色板一顶平面及该推压块一抵推面的其中一者涂抹有一以硅为基底的离型剂。(C)将该推料座与该模座产生靠合，利用该推压块将该色板朝该凹穴进行推压，就可在该凹穴中形成一色片，该色片对应该模顶面的一顶平面上沾附有该离型剂。(D)将一颜色异于色片的基材设置在该模座上，该基材含有交联剂，且使该离型剂介于该色片与该基材之间。(E)当该模盖与该模座产生靠合并进行加热，该离型剂产生融合，且一并与该基材、色片进行交联反应，该基材受热固化形成一背胶板，且该背胶板与该色片产生固结。(F)开启模座与模盖，可获得一多色标签片。
本发明多色标签片的成型方法，是应用简单的步骤就可制成多色标签片，且可解决填料时的沾黏问题，可避免引发触媒中毒，确实能达到发明的目的。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1是现有一种标签片的推压填料示意图；图2是本发明第一较佳实施例的流程图；图3是本发明上述较佳实施例的所应用设备的平面分解图；图4是本发明上述较佳实施例的推压填料示意图；图5是本发明上述较佳实施例的一基材铺设示意图，说明一离型剂介于一色片与该基材之间；图6是本发明上述较佳实施例所制成的标签片组合剖面图。
具体实施例方式
如图2所示，本发明多色标签片的成型方法一较佳实施例包含下列步骤步骤一配合参阅图3，制备一模座10、一与该模座10相对设置的推料座20、一设置在该模座10与推料座20之间的托料板30及一与该模座10相对设置的模盖40。该模座10具有一模顶面11、一由该模顶面11凹设的凹陷部12及一由该凹陷部12一底部凹设的凹穴13。该推料座20具有一与该模顶面11相对的底面21及一由该底面21向下凸设且对应于该凹穴13的推压块22，该推压块22具有一位在底部的抵推面221，该抵推面221可预先涂抹有一以硅为基底的离型剂200，例如可选用市售美商道康宁公司(DOW CORNING CO.)型号200系列的油性硅离型剂，或型号316系列的水性硅离型喷雾。
步骤二将一以热固性硅橡胶材质(Silicon Rubber)制成板状的色板100设置在该托料板30上，且将该托料板30装设在该模座10的模顶面11上方，该色板100含有以铂为触媒的交联剂，也可选择预先在该色板100一顶平面110上涂抹该离型剂200。
步骤三配合参阅图4，将该推料座20与该模座10产生靠合，利用该推压块22将该色板100朝该凹穴13进行推压，就可在该凹穴13中形成一色片100’，且该色片100’对应该模顶面11的一顶平面110’上也沾附有该离型剂200。
步骤四该推料座20相对于该模座10产生远离，且移除该托料板30及其上的余料，促使余料可回收再利用。
步骤五配合参阅图5，将一颜色异于该色片100’的基材300设置在该模座10的凹陷部12中，本实施例的基材300可为固态板状或液态的热固性硅橡胶材质，且该基材300含有以铂为触媒的交联剂，且使该离型剂200介于该色片100’与该基材300之间。
步骤六当该模盖40与该模座10产生靠合，并进行加热交联反应时，利用该色片100’与该基材300皆采用硅橡胶材质、该离型剂200以硅为基底的材质匹配特性，可使该离型剂200产生融合作用，且一并与该基材300、色片100’产生交联反应，促使该基材300受热固化形成一背胶板300’(如图6所示)，且该背胶板300’与该色片100’产生固结。
步骤七开启该模座10与模盖40，就获得一多色标签片400(如图6所示)，该标签片400具有该背胶板300’及固结在该背胶板300’上的色片100’。
因此，本发明离型剂200的作用，是当该推料座20相对于该模座10进行填料时，可使推压块22与色板100之间产生不沾黏的作用。且该离型剂200还可在该基材300欲与该色片100’进行交联反应时，因为材质与硅橡胶匹配的特性，而可产生融合作用，且与基材300、色片100’一并产生交联反应，并使得基材300交联反应形成背胶板300’时，得与该色片100’固结成一体，且不会引发触媒中毒的现象。
值得一提的是，若该色板100、基材300所含的交联剂不以铂为触媒，当然就不会有引发触媒中毒的问题，且利用离型剂200的作用，不但可使推压块22与色板100之间产生不沾黏的作用，且还可利用材质匹配的特性，促使色片100’与基材300产生交联反应。
权利要求
1.一种多色标签片的成型方法，其特征在于包含下列步骤(A)制备一模座、至少一与该模座相对设置的推料座及一与该模座相对设置的模盖，该模座具有一模顶面、一由该模顶面凹设的凹穴，该推料座具有一与该模顶面相对的底面及一由该底面向下凸设且对应于该凹穴的推压块；(B)将一以热固性硅橡胶材质制成板状的色板设置在该模座的模顶面上方，该色板含有交联剂，且该色板一顶平面及该推压块一抵推面的其中一者涂抹有一以硅为基底的离型剂；(C)将该推料座与该模座产生靠合，利用该推压块将该色板朝该凹穴进行推压，会在该凹穴中形成一色片，该色片对应该模顶面的一顶平面上沾附有该离型剂；(D)将一颜色异于色片的基材设置在该模座上，该基材含交联剂，且使该离型剂介于该色片与该基材之间；(E)该模盖与该模座产生靠合并进行加热，该离型剂产生融合，且一并与该基材、色片进行交联反应，该基材受热固化形成一背胶板，且该背胶板与该色片产生固结；(F)开启模座与模盖，获得一多色标签片。
2.如权利要求1所述的多色标签片的成型方法，其特征在于该步骤(D)的基材为固态板状。
3.如权利要求1所述的多色标签片的成型方法，其特征在于该步骤(D)的基材为液态板状。
4.如权利要求1所述的多色标签片的成型方法，其特征在于该步骤(B)的色板所含的交联剂是以铂为触媒，该步骤(D)的基材所含的交联剂也是以铂为触媒。
全文摘要
本发明公开了一种多色标签片的成型方法，是先制备一模座、至少一推料座及一模盖，且将一含有以铂为触媒的交联剂的色板设置在该模座上方，并在该推料座的一推压块或该色板上涂抹有一以硅为基底的离型剂。该推料座与该模座靠合，会在该凹穴中形成一色片，该色片上沾附有该离型剂。再将一基材设置在该模座上，该基材含有以铂为触媒的交联剂。当该模盖与该模座靠合且进行加热交联反应时，该离型剂与该基材、该色片产生融合，可获得一多色标签片。
文档编号B29L7/00GK1748970SQ20041007781
公开日2006年3月22日 申请日期2004年9月15日 优先权日2004年9月15日
发明者刘坤钟 申请人:刘坤钟