专利名称：多色标签片的成型方法
技术领域：
本发明属于标签片的制造方法，特别是一种多色标签片的成型方法。
背景技术：
如图1所示，已有的以针注作业方式制成标签片的步骤包含步骤一制备成型模具及注射器制备成型模具1及数个的注射器2。
成型模具1具有顶面101、由顶面101凹设的凹陷部102、至少一由凹陷部102底部凹设的凹槽103及由凹槽103底部凹设的凹穴单元104；且将预先调配完成的浆料装填在注射器2中。
步骤二形成色片单元以人工操作注射器2将浆料注射至凹穴单元104中，且进行烘固后，使凹穴单元104中的浆料凝固形成色片单元3。
步骤三形成第一背胶片以人工操作注射器2将浆料注射至凹槽103中，且进行烘固后，使凹槽103中的浆料凝固形成第一背胶板4，且使第一背胶板4与色片单元3固结。
步骤四形成第二背板以人工操作注射器2将浆料注射至凹陷部102中，且进行烘固后，使凹陷部102中的浆料凝固形成与第一背胶板4具有不同颜色的第二背胶板5，且使第二背胶板5与第一背胶板4固结。
且为了制作出具有数个独立区块而产生立体效果的色片单元3，是在凹穴单元104中设置数分色岭105。但是设置分色岭105不但会造成注射浆料的操作较为困难、浆料注射量不容易控制，且造成溢料时模穴的清理也相当困难，所以会有不良率高、成本高、产能低等缺失。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作简易、便于控制、良率高、降低成本、提高产能的多色标签片的成型方法。
本发明包含制备成型设备步骤、叠置色板步骤、形成色片单元步骤、固结背胶板步骤及开模步骤制备成型设备步骤是制备模座、与模座相对设置的推料座及与模座相对设置的模盖；模座具有顶面、至少一由顶面凹设的凹穴及至少一凸设在凹穴的凹穴底面的切割单元；凹穴是由凹穴底面、沿凹穴底面周缘延伸的壁面及与凹穴底面相对设置且对应于顶面的开口部界定而成；切割单元具有数个由凹穴底面朝开口部延伸一段高度的切割肋；推料座具有与模座的顶面相对的底面及至少一由底面向下凸设且对应于凹穴的推压块；叠置色板步骤是将以热固性塑胶材质制成板状且颜色相异的第一色板与第二色板相叠并设置在模座的顶面上方，第一色板的厚度小于切割肋的高度；形成色片单元步骤是将推料座与模座产生靠合，利用推压块将第一、二色板朝凹穴进行推压，就可在凹穴中形成相叠设置的第一、二色片，且第一色片受切割肋的切割而形成数块区块；固结背胶板步骤是将背胶板铺设在模座的顶面上，使背胶板紧贴在第二色片上，使模盖与模座产生靠合，并进行加热交联反应时，可使背胶板与第二色片受热产生固结，第一、二色片也彼此固结；开模步骤是开启模座与模盖，可获得多色标签片。
其中固结背胶板中背胶板与第二色片的颜色相同。
固结背胶板中背胶板与第二色片的颜色相异。
叠置色板步骤中第一、二色板的厚度总和略小于凹穴的总深度。
由于本发明包含制备成型设备、叠置色板、形成色片单元、固结背胶板及开模步骤制备成型设备步骤是制备模座、推料座及模盖；模座具有顶面、凹穴及切割单元；切割单元具有数个切割肋；推料座具有顶面、底面及推压块；叠置色板步骤是将颜色相异的第一色、二色板相叠并设置在模座的顶面上方，第一色板的厚度小于切割肋的高度；形成色片单元步骤是将推料座与模座产生靠合，利用推压块将第一、二色板朝凹穴进行推压形成第一、二色片；固结背胶板步骤是将背胶板铺设在模座的顶面上并紧贴在第二色片上后，使模盖与模座产生靠合进行加热使背胶板与第二色片固结，第一、二色片也彼此固结；开模步骤是开启模座与模盖，可获得多色标签片。利用本发明的成型方法所制成的多色标签片具有第一色片、固结在第一色片一侧且颜色异于第一色片的第二色片及与第一色片相背设置且固结在第二色片另一侧的背胶板，且第一、二色片固结形成双色的图案单元；且利用切割肋的作用，第一色片独立设置的区块之间产生数各槽缝，且由槽缝可看出第一、二色片颜色的差异，而显现出浮凸的立体视觉效果；再者，切割肋用来切割第一色片，所以切割肋的设置并不会影响推压形成第一、二色片的操作，且无溢料及清理的问题，所以可降低不良率、制作成本，且可提升产能，即本发明应用简单的步骤，就可使标签片产生多色、立体视觉效果，且可解决因溢色而造成不良品的问题，不仅操作简易、便于控制、良率高，而且降低成本、提高产能，从而达到本发明的目的。
图1、为已有的以针注作业方式制成标签片的流程图。
图2、为本发明流程图。
图3、为本发明步骤一、二示意图。
图4、为本发明步骤三示意图。
图5、为本发明步骤五示意图。
图6、为以本发明制成的多色标签片结构示意剖视图。
具体实施例方式
如图2、图6所示，本发明包含下列步骤步骤一制备设备如图3、图5所示，预先制备模座10、与模座10相对设置的推料座20、设置在模座10上方且对应推料座20的托料板30及与模座10相对设置的模盖40。
模座10具有顶面11、由顶面11凹设的凹穴12及凸设在凹穴12的凹穴底面121的切割单元13。
凹穴12是由凹穴底面121、沿凹穴底面121周缘延伸的壁面122及与凹穴底面121相对设置且对应于顶面11的开口部123界定而成。
切割单元13具有数个由凹穴底面121朝开口部123延伸高度h的切割肋131。
推料座20具有与模座10的顶面11相对的底面21及由底面21向下凸设且对应于凹穴12的推压块22。
托料板30具有对应于凹穴12的贯穿孔31，且贯穿孔31的面积大于凹穴12的面积。
模盖40具有与模座10的顶面11相对的底平面41及由底平面41凹设且可涵盖凹穴12设置范围的凹陷部42。
步骤二叠置色板如图3所示，将软质且以热固性塑胶材质制成板状的第一色板110′与第二色板120′相叠并设置在托料板30上。第一色板110′颜色相异于第二色板120′；第一色板110′的厚度t1小于切割肋131的高度h，且第一、二色板110′、120′的厚度总和T约等于凹穴12的总深度H，最好是略小于总深度H。
步骤三形成色片单元
如图4所示，将推料座20与模座10产生靠合，利用推压块22将第一、二色板110′、120′朝凹穴12进行推压，且利用推压块22底缘靠合在凹穴12的开口部123而产生剪切作用，就可在凹穴12中形成相叠设置的第一、二色片110、120，且第一色片110受到推压块22推挤而朝凹穴底面121趋近时，会受切割肋131的切割而形成数块独立设置的区块111，且因为第一色板110的厚度t1小于切割肋131的高度h，会使得切割肋131的顶端伸设至第二色片120中。
步骤四移去托料板推料座20相对于模座10产生远离，且移去托料板30及其上的余料，以使余料可回收再利用。
步骤五固结背胶板如图5所示，将预先填置形成有背胶板130的模盖40盖设在已填置有第一、二色片110、120的模座10顶面11上，且使背胶板130紧贴在第二色片120上；背胶板130与第二色片120的颜色可采相同或相异。当模盖40与模座10产生靠合，并进行加热交联反应时，可使背胶板130与第二色片120受热产生固结，第一、二色片110、120也彼此固结而形成图案单元I。
步骤六开模如图6所示，开启模座10与模盖40，可获得多色标签片100。
因此，如图5、图6所示，利用本发明的成型方法所制成的标签片100具有第一色片110、固结在第一色片110一侧且颜色异于第一色片110的第二色片120及与第一色片110相背设置且固结在第二色片120另一侧的背胶板130，且第一、二色片110、120固结形成双色的图案单元I。且利用切割肋131的作用，第一色片110是在独立设置的区块111之间产生数各槽缝112，且由槽缝112可看出第一、二色片110、120颜色的差异，而显现出浮凸的立体视觉效果。
再者，本发明的切割肋131是用来切割第一色片110，所以切割肋131的设置并不会影响推压形成第一、二色片110、120的操作，且无溢料及清理的问题，所以可降低不良率、制作成本，且可提升产能。
归纳上述，本发明是应用简单的步骤，就可使标签片产生多色、立体视觉效果，且可解决因溢色而造成不良品的问题，确实能达到发明的目的。
权利要求
1.一种多色标签片的成型方法，它包含制备成型设备步骤、形成色片单元步骤及固结背胶板步骤；其特征在于所述的形成色片单元步骤前还设有叠置色板步骤；固结背胶板步骤后还设有开模步骤制备成型设备步骤是制备模座、与模座相对设置的推料座及与模座相对设置的模盖；模座具有顶面、至少一由顶面凹设的凹穴及至少一凸设在凹穴的凹穴底面的切割单元；凹穴是由凹穴底面、沿凹穴底面周缘延伸的壁面及与凹穴底面相对设置且对应于顶面的开口部界定而成；切割单元具有数个由凹穴底面朝开口部延伸一段高度的切割肋；推料座具有与模座的顶面相对的底面及至少一由底面向下凸设且对应于凹穴的推压块；叠置色板步骤是将以热固性塑胶材质制成板状且颜色相异的第一色板与第二色板相叠并设置在模座的顶面上方，第一色板的厚度小于切割肋的高度；形成色片单元步骤是将推料座与模座产生靠合，利用推压块将第一、二色板朝凹穴进行推压，就可在凹穴中形成相叠设置的第一、二色片，且第一色片受切割肋的切割而形成数块区块；固结背胶板步骤是将背胶板铺设在模座的顶面上，使背胶板紧贴在第二色片上，使模盖与模座产生靠合，并进行加热交联反应时，可使背胶板与第二色片受热产生固结，第一、二色片也彼此固结；开模步骤是开启模座与模盖，可获得多色标签片。
2.根据权利要求1所述的多色标签片的成型方法，其特征在于所述的固结背胶板中背胶板与第二色片的颜色相同。
3.根据权利要求1所述的多色标签片的成型方法，其特征在于所述的固结背胶板中背胶板与第二色片的颜色相异。
4.根据权利要求1所述的多色标签片的成型方法，其特征在于所述的叠置色板步骤中第一、二色板的厚度总和略小于凹穴的总深度。
全文摘要
一种多色标签片的成型方法。为提供一种操作简易、便于控制、良率高、降低成本、提高产能的标签片的制造方法，提出本发明，它包含制备成型设备、叠置色板、形成色片单元、固结背胶板及开模步骤制备成型设备步骤是制备模座、具有推压块的推料座及模盖；模座具有顶面、凹穴及具有切割肋的切割单元；叠置色板步骤是将颜色相异的第一、二色板叠置在模座上；形成色片单元步骤是将推料座与模座产生靠合，利用推压块将第一、二色板推压形成第一、二色片；固结背胶板步骤是将背胶板铺设在模座的顶面上并紧贴在第二色片上后，使模盖与模座产生靠合进行加热使背胶板与第二色片固结，第一、二色片也彼此固结；开模步骤是开启模座与模盖，可获得多色标签片。
文档编号B29K101/10GK1745998SQ20041007842
公开日2006年3月15日 申请日期2004年9月10日 优先权日2004年9月10日
发明者刘坤钟 申请人:刘坤钟