专利名称：多色标签片的成型方法
技术领域：
本发明涉及一种标签片，特别是涉及一种多色标签片的成型方法。
背景技术：
如图1所示，现有一种多色标签片的成型方法，是先在一模座1的多数模穴101中压切形成有数图案单元2，且再将一背胶板3夹制在该模座1与一成型模4之间并进行热压后，就可在该背胶板3上固结有数图案单元2。
虽然，上述的成型方法可制得多色标签片，且可使不同颜色的图案单元2与背胶板3准确地对位。但是造成标签片成品溢色的成因是当欲同时制作多模标签片时，欲形成背胶板1的一整片式胶板必须同时与多模图案单元2相贴合，且当施予热压时，该整片式胶板会因受挤压而沿四周产生拖移，且也会对图案单元2产生拖移的现象，使得与整片式胶板固结的图案单元2产生位移，有些原料跑出模穴101以外，当标签片制成后，由外观上很容易看出图案单元2被拖移而溢色至背胶板3上，尤其是越靠近边缘者拖移的现象越严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制作简单且可避免溢色的多色标签片的成型方法。
本发明多色标签片的成型方法，包含下列步骤(A)制备一模座、数分别与该模座相对设置的推料座及一与该模座相对设置的模盖，该模座具有一模顶面、一由该模顶面凹设的凹陷部及数由该凹陷部一底面凹设的凹穴，前述推料座各具有一与该模顶面相对的模底面及至少一由该模底面向下凸设且分别对应于不同位置的凹穴的推压块。(B)各推料座分别配合数颜色互异且以热固性塑胶材质制成板状的色板，且依序与该模座产生靠合及分离，利用各推料座的推压块将所配合的色板朝所对应的凹穴进行推压，就可在凹穴中各形成有一颜色相异的色片。(C)将一含有交联剂的液态胶料及一含有交联剂的固态胶料填置在该模座的凹陷部，该液态胶料及该固态胶料的颜色相同且皆异于色片，该液态胶料及该固态胶料其中之一与色片相邻设置。(D)该模盖压制在该模座的模顶面上且进行加热，促使该液态胶料、固态胶料与色片受热产生交联固结，且该液态胶料与该固态胶料可结合成一背胶板。(E)开启模座与模盖，获得一多色标签片。
本发明多色标签片的成型方法，是应用简单的步骤就可制成多色标签片，且可解决因压制而产生拖移、溢色问题，确实能达到发明的目的。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1是现有一种标签片的成型示意图；图2是本发明第一较佳实施例的流程图；图3是本发明上述较佳实施例所应用设备的平面分解图；图4是本发明上述较佳实施例的推料示意图，说明一模座与一第一推料座靠合，可在该模座的第一凹穴中填置有一第一色片；图5是本发明上述较佳实施例的另一推料示意图，说明一模座与一第二推料座靠合，可在该模座的第二凹穴中填置有一第二色片；图6是本发明上述较佳实施例的填料示意图，说明一液态胶料填满在该模座的一凹陷部中；图7是本发明上述较佳实施例的固结示意图，说明一固态胶料叠置在液态胶料上方；图8是本发明上述较佳实施例所制成的标签片组合剖面图；图9是本发明第二较佳实施例的一填料示意图，说明一固态胶料填置在该模座的一凹陷部中；图10是本发明第二较佳实施例的固结示意图，说明一固态胶料、液态胶料及第一、二色片受热产生交联固结。
具体实施例方式
为了方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示。
如图2所示，本发明多色标签片的成型方法第一较佳实施例包含下列步骤步骤一配合参阅图3及图7，预先制备一模座10、一与该模座10相对设置的第一推料座20、一介于该模座10与第一推料座20之间第一托料板30、一与该模座10相对设置的第二推料座40、一介于该模座10与第二推料座40之间第二托料板50、一与该模座10相对设置的模盖60。
该模座10具有一模顶面11、一由该模顶面11凹设的凹陷部12、一由该凹陷部12一底面凹设的第一凹穴13及一由该凹陷部12底面凹设且设在该第一凹穴13一侧的第二凹穴14。
该第一推料座20具有一与该模顶面11相对的第一模底面21及一由该第一模底面21向下凸设且对应于该第一凹穴13的第一推压块22。
该第一托料板30具有一对应于该第一凹穴13的第一贯穿孔31，该第一贯穿孔31的面积大于该第一凹穴13。
该第二推料座40具有一与该模顶面11相对的第二模底面41及一由该第二模底面41向下凸设且对应于该第二凹穴14的第二推压块42。
该第二托料板50具有一对应于该第二凹穴14的第二贯穿孔51，该第二贯穿孔51的面积大于该第二凹穴14。
该模盖60具有一与该模顶面11相对的底平面61。
步骤二配合参阅图4，将一以软质的热固性塑胶材质制成板状的第一色板100设置在该第一托料板30上，且使该第一托料板30套设定位在该模座10的模顶面11上方，该第一推料座20就可相对于该模座10产生靠合动作，利用该第一推料座20的第一推压块22将第一色板100朝所对应的第一凹穴13进行推压，就可在该第一凹穴13中形成有一第一色片110。
步骤三该第一推料座20相对于该模座10产生远离，且移除该第一托料板30及其上的余料，促使余料可回收再利用。
步骤四配合参阅图5，将一以软质的热固性塑胶材质制成板状且颜色异于该第一色板100的第二色板200设置在该第二托料板50上，且使该第二托料板50套设定位在该模座10的模顶面11上方，该第二推料座40可相对于该模座10产生靠合动作，利用该第二推料座40的第二推压块42将第二色板200朝所对应的第二凹穴14进行推压，就可在该第二凹穴14中形成有一第二色片210。
步骤五该第二推料座40相对于该模座10产生远离，且移除该第二托料板50及其上的余料，促使余料可回收再利用。
步骤六配合参阅图6，将一含有交联剂的液态胶料300’填满该模座10的凹陷部12，该液态胶料300’的颜色皆异于该第一、二色片110、210。
步骤七配合参阅图7，利用该模盖60将一颜色相同于该液态胶料300’且含有交联剂的固态胶料400’压制在该模座10的模顶面11上，且使该固态胶料400’紧贴在该液态胶料300’上。
步骤八进行加热，促使该液态胶料300’与固态胶料400’受热固结成一背胶板300(如图8所示)，该背胶板300并与该第一色片110、第二色片210受热产生交联固结。
步骤九开启模座10与模盖60，可获得一多色标签片400，该标签片400由下而上依序包含有该背胶板300及该第一、二色片110、210(如图8所示)。
因此，上述步骤所制成的多色标签片400，是利用该液态胶料300’作为固态胶料400’与该第一、二色片110、210之间的缓冲，当该模座10与模盖60靠合且进行热压，即使该固态胶料400’会受挤压而沿横向产生拖移，但是利用该液态胶料300’尚未固化的可流动作用，该固态胶料400’并不会对该第一、二色片110、210产生拖动，即使部份的液态胶料300’会有拖移现象，但是因为液态胶料300’是采用与固态胶料400’相同颜色，当液态胶料300’与固态胶料400’受热固结且形成该背胶板300时，视觉上并不会产生溢色，所以可大大地降低不良率。
值得一提的是，本发明上述实施例的标签片400只以可产生双色图案效果的第一、二色片110、210作为说明，当欲制作更多颜色及图案的标签片时，是可依模座内部的凹穴数目而增设推料座、托料板及色板的数量，且循环操作步骤四、五，就可制作出更多色图案的标签片。
再如图9、图10所示，本发明第二实施例与第一实施例的前五步骤相同，且本实施例模座10’的凹陷部12’是制成阶级孔状，其它步骤的差异处为步骤六’将一含有交联剂的固态胶料300”先填置该模座10’的凹陷部12’具有较小宽度的底部处，该固态胶料300”的颜色皆异于该第一、二色片110、210。
步骤七’将一颜色相同于该固态胶料300”且含有交联剂的液态胶料400”填置在该模座10’的凹陷部12’具有较大宽度的顶部处，且使该液态胶料400”紧贴在该固态胶料300”上。
步骤八’将该模盖60’压制在该模座10’的模顶面11’上且进行加热，促使该液态胶料400”与固态胶料300”受热固结成一背胶板300，该背胶板300与该第一色片110、第二色片210受热产生交联固结。
步骤九’开启模座10’与模盖60’，可获得一多色标签片(如图8所示)。
且本发明第二实施例所制成的多色标签片，是利用该液态胶料400”作为与该固态胶料300”之间的缓冲，当该模座10’与模盖60’靠合且进行热压，即使该液态胶料400”会受挤压，但是利用该液态胶料400”尚未固化的可流动作用，并不会对固态胶料300”或第一色片110、第二色片210沿横向产生拖移，且因为液态胶料400”与固态胶料300”的颜色相同，当液态胶料400”与固态胶料300”受热固结且形成该背胶板300时，视觉上也不会产生溢色，可降低不良率。
权利要求
1.一种多色标签片的成型方法，其特征在于包含下列步骤(A)制备一模座、数个分别与该模座相对设置的推料座及一与该模座相对设置的模盖，该模座具有一模顶面、一由该模顶面凹设的凹陷部及数个由该凹陷部一底面凹设的凹穴，前述推料座各具有一与该模顶面相对的模底面及至少一由该模底面向下凸设且分别对应于不同位置的凹穴的推压块；(B)各推料座分别配合数个颜色互异且以热固性塑胶材质制成板状的色板，且依序与该模座产生靠合及分离，利用各推料座的推压块将所配合的色板朝所对应的凹穴进行推压，会在各凹穴中都形成有一颜色相异的色片；(C)将一含有交联剂的液态胶料及一含有交联剂的固态胶料填置在该模座的凹陷部，该液态胶料及该固态胶料的颜色相同且皆异于色片，该液态胶料及该固态胶料其中之一与色片相邻设置；(D)该模盖压制在该模座的模顶面上且进行加热，促使该液态胶料、固态胶料与色片受热产生交联固结，且该液态胶料与该固态胶料可结合成一背胶板；(E)开启模座与模盖，获得一多色标签片。
2.如权利要求1所述的多色标签片的成型方法，其特征在于该步骤(C)的液态胶料是先填置在该模座的凹陷部中，再将该固态胶料压制在该液态胶料上方。
3.如权利要求1所述的多色标签片的成型方法，其特征在于该步骤(C)的固态胶料是先填置在该模座的凹陷部中，再将该液态胶料填置在该固态胶料上方。
全文摘要
本发明公开了一种多色标签片的成型方法，是先制备一模座、数个推料座及一模盖，且利用各推料座分别配合数色板且依序与该模座产生靠合及分离后，就可在该模座的数凹穴中各形成有一色片。再将一液态胶料及一固态胶料填置在凹穴上方的一凹陷部中后，又利用该模盖压制在该模座上且进行加热，促使液态胶料、固态胶料可与色片固结，该液态胶料与固态胶料可结合成一背胶板，且开模后就可获得一多色标签片。
文档编号B29C44/12GK1748969SQ20041007781
公开日2006年3月22日 申请日期2004年9月15日 优先权日2004年9月15日
发明者刘坤钟 申请人:刘坤钟