专利名称：一体式异径多通管件的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料管件的加工方法，特别是一种多通管件的加工方法。
背景技术：
日前对塑料大口径/小口径管件的加工主要采取注塑方法。注塑又称注射成型，是塑料的一种重要成型方法，几乎所有的热塑性塑料和部分热固性塑料都可用注塑方法成型。
注塑设备包括注塑机和模具两大部分。注塑是通过注塑机来实现的，注塑机的基本作用一是加热塑料并使其熔化，二是对熔融塑料施加高压，使其快速射出而充满模腔。注塑机主要包括注射系统(包括加料装置、料筒、螺杆或柱塞、喷嘴等)、合模系统、液压传递和电器控制系统。注塑模具是指成型时确定塑料制品形状、尺寸所用部件的组合。其结构形式主要由塑料品种、制品形状和注塑机类型等决定，但基本结构是一致的，即由浇铸系统、成型零件和结构零件三大部分组成。
注塑加工工艺的优点是塑料在注模中成型快，冷却时间也比压制法快，时间周期较短，制品的溢边少，因此后加工也少，制品的尺寸准确性大。但在生产该类大口径/小口径管件中便表现出诸多不足之处第一，对设备的要求高，注射料的吨位高，至少在万克以上，设备投入大；第二，由于主口与支口壁厚悬殊，容易产生缩孔以及内应力，影响产品性能；第三，开发模具费用高。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种一体式异径多通管件的加工方法，它解决了现有注塑技术在生产大口径/小口径中存在的设备投入大，产品性能差，模具费用高的问题。
本发明的一体式异径多通管件的加工方法，包括如下的步骤(1)准备待加工的塑料管段；(2)在管段上加工支口的位置打孔，孔的直径小于待加工支口的直径；(3)对管段上加工支口的区域加热；(4)支口的加工，将与待加工支口内径相同的模芯放在管段内部位于支口位置处，将定位套放置在管段外面待加工支口处，定位套的内径与待加工支口外径相同，将模芯从管段的孔中内拉出，在定位套与模芯之间形成支口；(5)将加工支口的管段降温至常温，使管段定型；(6)去除定位套和模芯；(7)对支口进行加长焊接，形成多通管件。
进一步地，本发明的一体式异径多能管件的加工方法，还可以具有如下的特点在第(3)步骤中，加热的温度为120～260℃。
在第(4)步骤中，所用模芯的端部为锥形。
在第(4)步骤中拉出定位模芯所用的拉力为2～15Mpa。
在第(4)步骤中，所用定位套的上端面是与被加工管段相吻合的柱形面，该柱形面支撑在被加工管段上。
本发明的一体式异径多通管件的加工方法由于是在管段是拉出支口，因此不会产生缩口及内应力，因此，产品性能良好。本发明的加工方法所用的设备和模具简单、投入费用相对的较低。
图1是本发明的模芯的剖视图；
图2是图1的俯视图；图3是定位套的剖视图；图4是图3的俯视图；图5是本发明方法所用的液压设备的结构示意图；图6是本发明实施例所述加工方法第(4)步的示意图。
具体实施例方式
下面结合附图并用最佳的实施方式对本发明作详细的说明。
实施例1本实施例加工的一体式异径多通管主管径范围315mm～800m，支口直径63～250mm。
加工方法步骤如下(参阅图1-图6)1.准备合适长度的管段该长度必须满足对接支口的最短长度。
2.在管段上打一定尺寸的孔打孔的目的是为了方便步骤4的操作。孔的数量根据产品要求所定，孔的最小尺寸应大于油缸杆的直径，最大尺寸由支口外径及支口长度共同决定，必须保证支口满足焊接条件。
3.加热待加工区域(管段孔周围外表面)启动加热区加热开关进行加热，待加热装置的温度达到设定温度时，将管段放置到加热台上(可多个工位)，用定位工装进行定位，以确保待加工区域均匀受热，最后启动加热区计时开关进行计时。加热装置的温度以及加热时间均由温度控制设备进行控制。加热温度为260℃。
4.支口加工(参阅图6)计时结束后，将加热到一定温度的管段置于所需规格的定位套2上，该定径套放置在液压工作台4的支撑架上，将油缸3的活塞杆从管段的孔中穿入，通过定位工装对管段进行位置调整，以保证得到均匀的支口壁厚，然后将所需规格模芯1与油缸杆进行连接，启动液压装置，使模芯从管段孔穿出至合适位置停止，在定径套与模芯的共同作用下得到所需的支口。油缸的压力范围一般在2～15MPa。
5.去除内应力的再处理过程其主要目的是定型的过程。最后降温到常温6.去除定径套与模芯将冷却后的管段重新放置到液压工作台的定径套上，通过连接头将模芯与油缸杆进行连接，然后启动液压装置，将模芯拉脱出，这时管段将与定径套自动脱离，最后取下管段即可。
7.对支口进行加长焊接为方便工地现场施工，将支口进行必要的加长处理，通常与支口同规格的合适长度的管段进行焊接，亦可与其他管件进行焊接。
用该方法加工的一体式异径三通完全符合标准EN12201-3及GB 15558.2的要求。设备以及工装的投入约为十万元左右，较之注塑设备上百万元的投入大大节约了生产成本。
实施例2本实施方式加工φ315/110一体式异径四通。
首先截取φ315、SDR17、长700mm的PE100管段，然后在管段中心对称地打两个φ40的孔，将加热装置的温度设定在260℃，将管段放置到加热台上，通过定位后对其中一个孔周加热，通过计时器控制加热30分钟后进行支口的加工，这时需使用φ315/110定径套以及φ110模芯，成型后保持温度为80℃，半小时后取下定径套与模芯。同理，完成对另一个支口的加工。最后，对两个支口进行加长焊接，分别对焊一根φ110、SDR11、长320mm的PE100管段(管段另一端车为SDR17)。
实施例3本实施方式加工φ400/90法兰式一体式异径三通。
截取φ400、SDR17、长700mm的PE100管段，然后在管段中心打一个φ40的孔，将加热装置的温度设定在190℃，将管段放置到加热台上，通过定位后对孔周加热，通过计时器控制加热40分钟后进行支口的加工，这时需使用φ400/90定径套以及φ90模芯，成型后保持温度为80℃，半小时后，取下定径套与模芯。最后进行支口焊接，首先与φ90、SDR11、长260mm的PE100管段进行对接焊，最后与φ90、SDR11的法兰进行焊接。
用该方法加工的一体式异径三通完全符合标准EN12201-3及GB 15558.2的要求，且焊缝美观，施工方便。
权利要求
1.一体式异径多通管件的加工方法，其特征在于包括如下的步骤(1)准备待加工的塑料管段；(2)在管段上加工支口的位置打孔，孔的直径小于待加工支口的直径；(3)对管段上加工支口的区域加热；(4)支口的加工，将与待加工支口内径相同的模芯放在管段内部位于支口位置处，将定位套放置在管段外面待加工支口处，定位套的内径与待加工支口外径相同，将模芯从管段的孔中内拉出，在定位套与模芯之间形成支口；(5)将加工支口的管段降温至常温，使管段定型；(6)去除定位套和模芯；(7)对支口进行加长焊接，形成多通管件。
2.如权利要求1所述的一体式异径多能管件的加工方法，其特征在于在第(4)步骤中，所用模芯的端部为锥形。
3.如权利要求1所述的一体式异径多能管件的加工方法，其特征在于在第(3)步骤中，加热的温度为120～260℃。
4.如权利要求1所述的一体式异径多能管件的加工方法，其特征在于在第(4)步骤中拉出定位模芯所用的拉力为2～15Mpa。
5.如权利要求1所述的一体式异径多能管件的加工方法，其特征在于在第(4)步骤中，所用定位套的上端面是与被加工管段相吻合的柱形面，该柱形面支撑在被加工管段上。
全文摘要
一体式异径多通管件的加工方法，涉及一种塑料管件的加工方法，特别是一种多通管件的加工方法。包括如下的步骤准备待加工的塑料管段；在管段上加工支口的位置打孔；对管段上加工支口的区域加热；支口的加工，将与待加工支口内径相同的模芯放在管段内部位于支口位置处，将定位套放置在管段外面待加工支口处，定位套的内径与待加工支口外径相同，将模芯从管段的孔中内拉出，在定位套与模芯之间形成支口；管段定型，去除定位套和模芯；对支口进行加长焊接，形成多通管件。解决了现有注塑技术在生产大口径/小口径中存在的设备投入大，产品性能差，模具费用高的问题。
文档编号B29D23/00GK1775518SQ20051013063
公开日2006年5月24日 申请日期2005年12月16日 优先权日2005年12月16日
发明者赵海深, 娄玉川, 崔阳 申请人:亚大塑料制品有限公司