专利名称：用射出成型机生产球类外表层材料的方法
技术领域：
本发明涉及 一种生产球类外表层材料的方法。
背景技术：
现在，人们所用的球类，特别是车缝、手缝的棒球、足球等外表 层材料，其制作方式一般有两种1、离型纸方式，其具体制作步骤 是将聚氯乙烯粉加入助剂搅拌均匀，然后刮涂到离型纸上，在经过约 200摄氏度的高温在长型密封式烤炉发泡成型，再加贴上所需要的底 布，然后分巻将发泡熟成的聚氯乙烯与离型纸剥离；2、滚轮压出成 型方式；是将聚氯乙烯粉加入助剂搅拌均匀后，倒入可由纹路的辊轮 中，利用辊轮对聚氯乙烯压制成型，然后加贴上所需要的底布。在这 两种方式中，存在下述问题1、所需要的材料为粉状，这样才能够 于助剂混合均匀，因此，选料的范围比较窄，只能局限在粉状的聚氨 酯或聚氯乙烯为材料；2、生产设备流水线长，设备大，生产速度快， 但…次投料存在最低限度，无法少量多样生产；3、当球体表面需要 变更纹路，光雾度时，须配合离型纸纹路或压花辊轮纹路，无法随意 变更，如需变更，则需要专门定制，成本高。
发明内容
本发明克服了上述缺点，提供了一种用料广泛，操作简单、能少 量多样生产的用射出成型机生产球类外表层材料的方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是 一种用射出成型机
生产球类外表层材料的方法，其包括如下步骤a、选用所需纹路的射出成型机模具，然后在所选模具内铺设底布；b、将原材料加入射 出成型机中溶化，然后将溶液从喷射口喷入射出成型机的模具中；c、 在模具屮，以10-20兆帕的锁模压力使溶液与底布结合，锁模的时间 为10-60秒；d、脱模。
所述原材料为热塑性橡胶(TPR)、热塑性弹性体(TPE)、热塑 聚氨酯(TPU)、聚氨酯(PU)或聚氯乙烯(PVC)。
所述原料为热塑性橡胶(TPR)、热塑聚氨酯(TPU)或聚氨酯 时，溶化温度为100-120摄氏度。
所述原料为热塑性弹性体(TPE)时，溶化温度为130-140摄氏度。
所述原料为聚氯乙烯时，溶化温度为180-200摄氏度。 所述底布为尼龙、棉布或特多龙布。 所述的锁模压力为15兆帕。
本发明的采用射出成型机生产球类外表层材料的方法，在制作 中，与传统技术相比，不需要与助剂混合，而是采取直接加入溶化的 方式，因此，在扩大了材料的选择范围，不管是粉状或者片状材料都 可以使用；自本发明中，采用射出成型机即可完成，设备简单，操作 步骤简单，可以根据需要少量多样生产，所需球体表层纹路可依要求 开模变更。
具体实施例方式
实施方式一
以热塑性橡胶(TPR)、热塑聚氨酯(TPU)或聚氨酯为原料，
制作球类外表层材料，其具体由如下歩骤组成1、选用所需纹路的
射出成型机模具，在选中的模具内铺设底布；2、将原材料加入射出 成型机中，温度设为100-120摄氏度使其溶化；3、将溶液从喷射口 喷入射出成型机的模具中，在15兆帕的锁模压力下溶液与底布结合； 4、脱模，即成球类外表层所需材料。这里的脱模可以脱模后冷却， 也可以用冷冻水循环于模具系统方式冷却脱模。 实施方式二
以热塑性弹性体(TPE)为原料，制作球类外表层材料，其具体
由如下步骤组成1、选用所需纹路的射出成型机模具，在选中的模
具内铺设底布；2、将原材料加入射出成型机中，温度设为130-140 摄氏度使其溶化；3、将溶液从喷射口喷入射出成型机的模具中，在 IO兆帕的锁模压力下溶液与底布结合；4、脱模，即成球类外表层所 需材料。这里的脱模可以脱模后冷却，也可以用冷冻水循环于模具
系统方式冷却脱模。
实施方式三
以聚氯乙烯(PVC)为原料，制作球类外表层材料，其具体由如
下步骤组成1、选用所需纹路的射出成型机模具，在选中的模具内 铺设底布；2、将原材料加入射出成型机中，温度设为140-150摄氏 度使其溶化；3、将溶液从喷射口喷入射出成型机的模具中，在20兆 帕的锁模压力下溶液与底布结合；4、脱模，即成球类外表层所需材 料。这里的脱模可以脱模后冷却，也可以用冷冻水循环于模具系统 方式冷却脱模。
在本发明中，所述底布可以为尼龙、棉布或特多龙布。 本发明与传统制作工艺相比，具有以下优点
1、 可少量多样生产；
2、 可依需求广泛选择材料生产，球体外表层包覆材料，只要材 料能符合的物性，即可生产。
3、 无纹路、颜色和基本产量限制，库存材料成本可降低；
4、 射出成型模的价格比传统皮革模具成本低廉，生产制造方便， 维修容易；
5、 操作简单、无须特别技术；
6、 所需球体表层纹路可依要求开模变更，变更所需时间短；
7、 可选择透明性原料，可将面层底部材料的颜色、图案或结构
完整呈现。
权利要求
1.一种用射出成型机生产球类外表层材料的方法，其特征在于其包括如下步骤a、选用所需纹路的射出成型机模具，然后在所选模具内铺设底布；b、将原材料加入射出成型机中溶化，然后将溶液从喷射口喷入射出成型机的模具中；c、在模具中，以10-20兆帕的锁模压力使溶液与底布结合，锁模的时间为10-60秒；d、脱模。
2. 根据权利要求1所述的用射出成型机生产球类外表层材料的 方法，其特征在于所述原材料为热塑性橡胶、热塑性弹性体、热塑 聚氨酯、聚氨酯或聚氯乙烯。
3. 根据权利要求2所述的用射出成型机生产球类外表层材料的 方法，其特征在于所述原料为热塑性橡胶、热塑聚氨酯或聚氨酯时， 溶化温度为100-120摄氏度。
4. 根据权利要求2所述的用射出成型机生产球类外表层材料的 方法，其特征在于所述原料为热塑性弹性体时，溶化温度为130-140 摄氏度。
5. 根据权利要求2所述的生产球类外表层材料的方法，其特征在 于所述原料为聚氯乙烯时，溶化温度为180-200摄氏度。
6. 根据权利要求1所述的用射出成型机生产球类外表层材料的 方法，其特征在于所述底布为尼龙、棉布或特多龙布。
7. 根据权利要求1所述的用射出成型机生产球类外表层材料的 方法，其特征在于所述的锁模压力为15兆帕。
全文摘要
本发明涉及一种用射出成型机生产球类外表层材料的方法，其包括如下步骤a.选用所需纹路的射出成型机模具，然后在所选模具内铺设底布；b.将原材料加入射出成型机中溶化，然后将溶液从喷射口喷入射出成型机的模具中；c.在模具中，以10-20兆帕的锁模压力使溶液与底布结合，锁模的时间为10-60秒；d.脱模。本发明与传统制作工艺相比，可少量多样生产；可依需求广泛选择材料生产，球体外表层包覆材料，只要材料能符合的物性，即可生产；库存材料成本可降低；射出成型模的价格比传统皮革机械设备低廉，生产制造方便，维修容易；操作简单、无须特别技术；所需球体表层纹路可依要求开模变更。
文档编号B29C45/14GK101172385SQ20061014989
公开日2008年5月7日 申请日期2006年10月31日 优先权日2006年10月31日
发明者罗传兴 申请人:罗传兴