专利名称：共挤片材机的分配器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及挤出成型所用的设备，具体地说，涉及安装在共挤片材机的挤出机和模头之间的分配器。
背景技术：
传统的三机五层共挤片材机最多共挤出三种材料组成的层状片材，且共挤出的片材只能中间层厚而外层薄。随着包装行业对包装材料的要求越来越高，特别是食品、药品包装行业在保鲜、保质期限等方面越来越高的要求，传统的三机五层共挤片材机生产出的片材不能有效满足需求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种共挤片材机的分配器，具有这种分配器的共挤片材机能够生产出由五种不同材料组成的层状片材。
一种共挤片材机的分配器，包括壳体，壳体上设有主进料口和出料口，壳体内设有连通主进料口和出料口的主流道，其特征是所述主流道的横截面为矩形，壳体上设有四个副进料口，其中两个副进料口通过分流道从两侧分别连通主流道上段，两个副进料口通过分流道从两侧分别连通主流道下段。也就是说，主流道的两侧各通过分流道连通两个副进料口。
所述主流道的上端及分流道的中部均设有缓冲槽，缓冲槽比流道的其它部分宽大，可容纳较多的熔体，起到均衡各流道熔体流速的作用。
为了可在不停机的情况下随意独立调节各分流道通向主流道的出口大小，以改变各层材料熔体的流量比例，使各层的复合比例达到要求，避免停机调节带来的损失，并使操作更加方便，在各分流道与主流道的连接处各设有一调节阀门。优选调节阀门包括一调节阻流块和连接轴，调节阻流块固定在连接轴上并内置在分流道与主流道的连接处。调节阻流块的宽度与主流道的宽度相匹配，也与分流道的宽度相匹配。连接轴主体处于壳体中且至少有一端处于壳体外，通过转动连接轴，即可带动调节阻流块转动，实现相应的分流道的导通或关闭、流量大小的控制，同时改变主流道的流量大小，从而改变各层材料熔体的流量比例，使各层的复合比例达到要求，调节阻流块的转动可在不停机的情况下进行。
作为优选结构，所述调节阀门包括调节阻流块、连接轴、调节杆、调节螺栓和固定板，固定板一侧设有两个凸块，凸块上各设有一螺孔，螺孔中各设有一调节螺栓，两调节螺栓相对设置，调节杆的一端设于两调节螺栓的末端之间并与两末端接触，调节杆的另一端与连接轴的一端连接，调节阻流块固定在连接轴上，固定板、调节螺栓和调节杆设在壳体外侧上。通过转动两调节螺栓，带动设于两调节螺栓的末端之间的调节杆的一端移动，即可使连接轴转动，从而带动调节阻流块转动，实现调节的目的。
上述调节阻流块的横截面下端为锐角，这样有利于增加调节的准确性。
为了进一步方便操作人员准确调节主流道和分流道的流量比例，在每个固定板上各设置有一限位标尺板，所述调节杆处于两调节螺栓之间的一端作为指针，限位标尺板作为参考，帮助操作人员快速、准确地完成调节。
在各分流道与主流道的连接处下端各设有一微调轴，微调轴的一端设有手把，微调轴中部的一侧设有一缺口，微调轴可与调节阻流块的下端作接触配合，该缺口对应调节阻流块下端的中部。当微调轴设有缺口的一侧与调节阻流块接触时，分流道两侧关闭，而中部留有缝隙让熔体通过，适合特殊需要的情况；当微调轴的其它位置与调节阻流块接触时，分流道完全关闭。通常使微调轴与调节阻流块接触时处于相切的状态，这样更有利于这两个部件的维护。
本实用新型可以连接五台挤出机(包括一台主机和四台副机)，并将五台挤出机挤出的材料复合，因此具有这种分配器的共挤片材机能够生产出由五种不同材料组成的层状片材。由于在各分流道与主流道的连接处各设有调节阀门，因此操作人员可在不停机的情况下随意独立调节各分流道通向主流道的出口大小，以改变各层材料熔体的流量比例，使各层的复合比例达到要求，不但可制造中间层厚的片材，还可制造中间层薄的片材，并可避免停机调节带来的损失，使调节更加方便。限位标尺板使调节更加快速、准确。
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的左视图。
具体实施方式
如图1～图3所示，这种共挤片材机的分配器包括壳体1，壳体1上设有主进料口2和出料口3，壳体1内设有连通主进料口2和出料口3的主流道4，主流道4的横截面为矩形；壳体1上设有四个副进料口5、6、7、8，其中两个副进料口5、6通过分流道9、10从两侧(前侧和后侧)分别连通主流道4上段，两个副进料口7、8通过分流道11、12从两侧(前侧和后侧)分别连通主流道4下段。主流道4的上端设有缓冲槽13，分流道9、10、11、12的中部分别设有缓冲槽14、15、16、17，缓冲槽比流道的其它部分宽大。
在分流道9、10、11、12与主流道4的连接处各设有一调节阀门。调节阀门包括调节阻流块18、连接轴19、调节杆20、调节螺栓21和固定板22，固定板22一侧设有两个凸块23，凸块23上各设有一螺孔，螺孔中各设有一调节螺栓21，两调节螺栓21相对设置，调节杆20的一端设于两调节螺栓21的末端之间并与两末端接触，调节杆20的另一端与连接轴19的一端连接，调节阻流块18固定在连接轴19上并内置在分流道9、10、11、12与主流道4的连接处，连接轴19主体处于壳体1中且有一端(与调节杆20连接的一端)处于壳体1外，固定板22、调节螺栓21和调节杆20设在壳体1外侧上。调节阻流块18的宽度与主流道4的宽度相匹配，也与分流道9、10、11、12的宽度相匹配。调节阻流块18的横截面下端为锐角。
在每个固定板22上各设置有一限位标尺板24，调节杆20处于两调节螺栓21之间的一端作为指针，限位标尺板24作为参考，帮助操作人员快速、准确地完成调节。
通过转动两调节螺栓21，带动设于两调节螺栓21的末端之间的调节杆20的一端移动，即可使连接轴19转动，从而带动调节阻流块18转动，实现相应的分流道9、10、11、12的导通或关闭、流量大小的控制，同时改变主流道4的流量大小，从而改变各层材料熔体的流量比例，使各层的复合比例达到要求，调节阻流块18的转动可在不停机的情况下进行。
在各分流道9、10、11、12与主流道4的连接处下端各设有一微调轴25，微调轴25的一端设有手把26，微调轴25中部的一侧设有缺口27，微调轴25可与调节阻流块18的下端作接触配合，缺口27对应调节阻流块18下端的中部。当微调轴25设有缺口27的一侧与调节阻流块18接触时，相应的分流道9、10、11或12的两侧关闭，而中部留有缝隙让熔体通过，适合特殊需要的情况；当微调轴25的其它位置与调节阻流块18接触时，相应的分流道9、10、11或12完全关闭。可使微调轴25与调节阻流块18接触时处于相切的状态，这样更有利于这两个部件的维护。
安装使用时，主进料口2连接主挤出机，主挤出机挤出的材料形成片材的中间层；四个副进料口5、6、7、8分别连接一副挤出机，每个副挤出机挤出的材料形成片材的一层外层；出料口3连接模头，即可生产出由五种不同材料组成的层状片材。
权利要求1.一种共挤片材机的分配器，包括壳体，壳体上设有主进料口和出料口，壳体内设有连通主进料口和出料口的主流道，其特征是所述主流道的横截面为矩形，壳体上设有四个副进料口，其中两个副进料口通过分流道从两侧分别连通主流道上段，两个副进料口通过分流道从两侧分别连通主流道下段。
2.根据权利要求1所述的共挤片材机的分配器，其特征是所述主流道的上端及分流道的中部均设有缓冲槽，缓冲槽比流道的其它部分宽大。
3.根据权利要求1或2所述的共挤片材机的分配器，其特征是所述各分流道与主流道的连接处各设有一调节阀门。
4.根据权利要求3所述的共挤片材机的分配器，其特征是所述调节阀门包括一调节阻流块和连接轴，调节阻流块固定在连接轴上并内置在分流道与主流道的连接处。
5.根据权利要求4所述的共挤片材机的分配器，其特征是所述调节阀门包括调节阻流块、连接轴、调节杆、调节螺栓和固定板，固定板一侧设有两个凸块，凸块上各设有一螺孔，螺孔中各设有一调节螺栓，两调节螺栓相对设置，调节杆的一端设于两调节螺栓的末端之间并与两末端接触，调节杆的另一端与连接轴的一端连接，调节阻流块固定在连接轴上，固定板、调节螺栓和调节杆设在壳体外侧上。
6.根据权利要求4所述的共挤片材机的分配器，其特征是所述调节阻流块的宽度与主流道的宽度相匹配，也与分流道的宽度相匹配。
7.根据权利要求5所述的共挤片材机的分配器，其特征是所述调节阻流块的宽度与主流道的宽度相匹配，也与分流道的宽度相匹配。
8.根据权利要求5所述的共挤片材机的分配器，其特征是所述调节阻流块的横截面下端为锐角。
9.根据权利要求5所述的共挤片材机的分配器，其特征是所述固定板上设置有一限位标尺板。
10.根据权利要求4所述的共挤片材机的分配器，其特征是所述各分流道与主流道的连接处下端各设有一微调轴，微调轴的一端设有手把，微调轴中部的一侧设有一缺口，微调轴可与调节阻流块的下端作接触配合，该缺口对应调节阻流块下端的中部。
专利摘要一种共挤片材机的分配器，包括壳体，壳体上设有主进料口和出料口，壳体内设有连通主进料口和出料口的主流道，其特征是所述主流道的横截面为矩形，壳体上设有四个副进料口，其中两个副进料口通过分流道从两侧分别连通主流道上段，两个副进料口通过分流道从两侧分别连通主流道下段。本实用新型可以连接五台挤出机，并将五台挤出机挤出的材料复合，因此具有这种分配器的共挤片材机能够生产出由五种不同材料组成的层状片材。通过在各分流道与主流道的连接处设置调节阀门，可让操作人员在不停机的情况下独立调节各分流道通向主流道的出口大小，以改变各层材料熔体的流量比例，使各层的复合比例达到要求，调节更加方便。
文档编号B29C47/36GK2880461SQ20062005488
公开日2007年3月21日 申请日期2006年2月13日 优先权日2006年2月13日
发明者唐琦军, 蔡健伟, 谢锐雄, 谷高华, 陈国栋, 邱坤福 申请人:汕头市金兴机械有限公司