专利名称：热压机的直压式夹模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热压机，更详而言之，系指热压机的直压式夹模机构。
背景技术：
如图1、图2，热压成型机主要结构概包含一静模座10、一动模座11以及一夹模机构12，该静模座10及该动模座11上各设一模具13、14。该夹模机构15提供该热压成型机关模、锁模、开模等动作和所需的力量。图1所表示的是一种液压式夹模系统(或称直压式夹模机构)，其利用动模座11轴心方向的油压缸出力轴151来夹模，该出力轴151与动模座11固接，该动模座11受该出力轴151的作用而移动，达到与静模座10合模、锁模、开模的目的。
上述直压式夹模机构的模合及锁模力量由动模座11下方轴心方向的出力轴151所产生，该出力轴151的锁模力量作用于该动模座11的中央区域，该锁模力量会经模具13、14、静模座10而传至侧板16，且因静模座10中央区域所承受的锁模力量会大于其周边区域，久而久之，静模座10会发生肉眼所不可见的变形，该变形样态可能如图3所示，亦可能发生其他形态。但相反的，上述的直压式夹模机构15，其粗壮的出力轴151是为一种中空型态，相对该出力轴151周边的动模座11及模具13有倾向于静模座10的相同变形模式，但相对于出力轴151中空部位的动模座11及模具13则受该出力轴151推力显然较小，该部份的动模座11也就是动模座11的中央区域则不产生倾向于静模座10的相同变形模式或者产生较小变形量。因此该动、静模座11、10的模具13、14合模时，其模具13、14发生锁模间隙，该等间隙虽可能不致影响射出成品的总体形状，但却可能使间隙处的模面花纹无法成功的转印在成品上，成品表面的花纹也许会有区块性的缺失。
应特别说明的是，为表现静模座变形以及锁模间隙的问题，图3以夸张的样态来表达肉眼所不可见的情形。
发明内容
本实用新型目的在于，提供一种热压机的直压式夹模机构，使动模座将锁模力传递至模具上而有倾向于静模座的相同变形模式，进而解决先前技术中的锁模间隙问题。
本实用新型技术方案一种热压机的直压式夹模机构，该热压机具有一对固定在一机座上的侧板，二侧板的上端部之间具有一静模座，该机座上具有一夹模机构，该夹模机构上具有一动模座，该动模座以及该静模座的垂直相对位置各具有一模具；该夹模机构为一油压缸，该油压缸具有一活塞体，该油压缸内具有受一进/泄油控制系统作用而控制该活塞体往复移动的作动油；其特征在于该活塞体包括一平台，上述的动模座位于该平台顶面；一连接于该平台的周边并且向该油压缸的内部延伸的侧壁；以及该平台及该侧壁所围构有一用以充填该油压缸内的作动油的油液空间。
其中，该侧壁与该平台的周边为一体连接。
其中，该平台具有一主油压作用面。
本实用新型进步效果本实用新型主要目的及功效，系该夹模机构所驱动的动模座及模具，具有倾向于该静模座的相同变形模式。主要是该活塞体的平台底面为一油液空间，该作动油充满于该油液空间中，且作动油的加压力量广泛地作用在该平台底面的主要油压作用面，一旦该平台上表面所承受的锁模反作用力因为静模座微变形而变得不平均时，该作动油的加压力量会使受反作用力较小的平台区域随之变形，使模面花纹完全地、成功地转印在射出成品上，成品表面没有先前技术中所产生的区域性缺失。
图1是习知热压机及夹模机构的结构示意图。
图2是该习知热压机合模的示意图。
图3是该习知热压机合模时因静模座变形而发生合模间隙的示意图。
图4是本实用新型热压机及夹模机构的结构示意图。
图5是本实用新型热压机合模的示意图。
图6是本实用新型热压机合模时动、静模座配合形变而消除合模间隙的示意图。
具体实施方式
如图4所示的热压成型机，主要结构概包含一对固定在一机座20上的侧板21，二侧板21的上端部之间设一静模座22，该机座20上设一夹模机构30，该夹模机构30上设一动模座32，该动模座32以及该静模座22的垂直相对位置各设一模具321、221。该夹模机构30提供该热压成型机关模、锁模、开模等动作和所需的力量。
该夹模机构30系一种液压式夹模系统，包含一油压缸33，缸内为一油槽34，该油槽34中设一活塞体35。该活塞体35具有特殊的形状，主要包含一平台351、连接于该平台351周边并且向该油槽34中延伸的侧壁352、以及由该平台351及该侧壁352所围构而成的一个油液空间353；该平台351的相对该油液空间353的表面为一主要油压作用面354，该侧壁352的端底则为辅助油压作用面355；该平台351顶面设有该热压成型机的动模座32，该动模座32上设上述的模具321。
该油压缸33的作动油受一进/泄油控制系统36的作用，使预定量的作动油以一种加压状态进入油槽34中，作动油作用于该活塞体35上述的主要油压作用面354以及该辅助油压作用面355，使该活塞体35向上移动，达到关模、锁模的目的，如图5。反之，开模时，该进/泄油控制系统36控制作动油泄出预定量，该活塞体35下降复回原位。
本实用新型直压式夹模机构的模合及锁模力量由动模座32下方轴心方向的活塞体35所产生，该活塞体35的锁模力量作用于该整个动模座32的底面，该锁模力量会经模具321、221、静模座22而传至二侧板21。作用于该动模座32底面的锁模力量是相对于该静模座22的中央区域的，所以该静模座22中央区域所承受的锁模力量会大于其周边区域，久而久之，该静模座22会发生肉眼所不可见的变形，该变形样态可能如图6所示，亦可能发生其他形态。为便于说明，图6以一种较为夸张的表现方式表现该变形样态。
在图6中，该活塞体35的平台351具有倾向于该静模座22的相同变形模式。主要是该活塞体35的平台351底面为一油液空间353，该作动油充满于该油液空间353中，且作动油的加压力量广泛地作用在该平台35底面的主要油压作用面354，一旦该平台351上表面所承受的锁模反作用力不平均时，该作动油的加压力量会使受反作用力较小的平台区域随之变形。以图6的情况来说，该静模座22及其模具221的中央向上拱起，当该动模座32及其模具321与静模座22及其模具221锁模时，该静模座22及模具221的中央拱起的区域对该动模作32及其模具321的锁模反作用力会小于其他区域，又因为活塞体35的平台35底面的主要油压作用面354广泛地承受作动油的加压力量，该加压力量与锁模反作用力相等，因此会大于上述中央拱起区域的锁模反作用力，该作动油的加压力量会使该动模座及模具的中央区域亦产生向上变形的倾向，进而使动、静模座32、22的模具321、221于锁模时完全的密合，而没有锁模间隙产生。所以，即使该静模座及模具已发生肉眼所不可见的微变形，该动模作32及活塞体35可以适恰地弥补该微变形，消除锁模间隙。这对于模面具花纹必须转印在射出成品的这个部份是相当有利的，因为可使模面花纹完全地、成功地转印在射出成品上，成品表面没有先前技术中所产生的区域性缺失。
虽然本实用新型是以一个最佳实施例做说明，但精于此技艺者能在不脱离本实用新型精神与范畴下做各种不同形式的改变。以上所举实施例仅用以说明本实用新型而已，非用以限制本实用新型的范围。举凡不违本实用新型精神所从事的种种修改或变化，俱属本实用新型申请专利范围。
权利要求1.一种热压机的直压式夹模机构，该热压机具有一对固定在一机座(20)上的侧板(21)，二侧板(21)的上端部之间具有一静模座(22)，该机座(20)上具有一夹模机构(30)，该夹模机构(30)上具有一动模座(32)，该动模座(32)以及该静模座(22)的垂直相对位置各具有一模具(321)(221)；该夹模机构(30)为一油压缸(33)，该油压缸(33)具有一活塞体(35)，该油压缸(33)内具有受一进/泄油控制系统(36)作用而控制该活塞体(35)往复移动的作动油；其特征在于该活塞体(35)包括一平台(351)，上述的动模座(32)位于该平台(351)顶面；一连接于该平台(351)的周边并且向该油压缸(33)的内部延伸的侧壁(352)；以及该平台(351)及该侧壁(352)所围构有一用以充填该油压缸(33)内的作动油的油液空间(353)。
2.如权利要求1所述热压机的直压式夹模机构，其特征在于该侧壁(352)与该平台(351)的周边为一体连接。
3.如权利要求1所述热压机的直压式夹模机构，其特征在于该平台(351)具有一主油压作用面(354)。
专利摘要一种热压机的直压式夹模机构，该热压机主要具一对固定在一机座上的侧板，二侧板的上端部之间设一静模座，该机座上设一夹模机构，该夹模机构上设一动模座；该夹模机构系一油压缸，该油压缸的活塞体包含一平台，该平台顶面设有上述的动模座；连接于该平台的周边并且向该油压缸的内部延伸的侧壁；以及由该平台及该侧壁所围构而成的油液空间；该油压缸内的作动油充满于该油液空间中。该夹模机构所驱动的动模座及模具，具有倾向于该静模座的相同变形模式。从而，一旦该平台上表面所承受的锁模反作用力因为静模座微变形而变得不平均时，该作动油的加压力量会使受反作用力较小的平台区域随之变形，使模面花纹完全地、成功地转印在射出成品上。
文档编号B29C43/36GK2931064SQ20062012323
公开日2007年8月8日 申请日期2006年8月1日 优先权日2006年8月1日
发明者卢达弘 申请人:卢达弘