专利名称：在具有针封闭喷嘴的注塑装置中用于封闭针的动作装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的具有针封闭喷
嘴的注塑工具中的用于封闭针的动作装置，以及一种根据权利要求26 的注塑工具。
背景技术：
针封闭喷嘴用于注塑工具中，以将可流动的物料在可预设的温度 下在高压下输送给可分离的模嵌入物(Formeinsatz)。它们具有封闭针， 该封闭针大多用气动、液压或电动方式驱动，且将模嵌入物中的浇铸 开口周期式地开放及关闭。为此，各封闭针在注塑装置的工具侧的区 域中轴向可移动地支承，而在喷嘴侧的区域优选在中央被流动通道(它 用于所要加工的物料)穿过。流动通道终止于喷嘴端件，该喷嘴端件构 成喷嘴出口开口。在关闭位置中，封闭针的下端嵌入密封座中，该密 封座在喷嘴端件或模嵌入物中形成。
对于许多应用，须使所有封闭针同步地运动并施以相同的关闭力， 特别是在工具中数个模嵌入物同时被喷射时。
EP-A1-0 790 116为此主张将喷嘴组的封闭针固定在一共同载板 上，该载板实施封闭针的纵向升降运动。为此该载板端侧地设在两个 位置固定的止挡部之间，而旁侧地设在两个导引棱条之间，该导引棱 条在张设板内部纵向可移动地支承，且其朝向载板的侧面具有斜设的 滑动块或滑动凸块(Gleitnocken)。后者侧面地嵌入该载板中，该载板设 有斜斜延伸的槽。如果该导引棱条利用驱动器沿纵向往复移动，则该 载板与它垂直作上下运动。如此，所有固定在载板上的封闭针作相同 的升降运动。
在此缺点是该载板的斜槽及在其中导引的滑动块或滑动凸块受 到相对高的磨损，特别是在快速轮回序列(Schufifolge)的场合。这点 (虽然使用滑动手段或润滑剂)必然造成要频频的维护中断。操作及维护 成本对应地高。
在由DE-A1-196 11 880公开的具有数个针封闭喷嘴的注塑工具 中，各封闭针分别固定在分别的针载体元件上。后者的两个对立的平 坦侧设有斜的导引凸块，该导引凸块嵌入叉形的移动框的斜斜延伸的 槽中。在该平坦侧下方，在各针载体元件上形成圆柱形部段，该部段 呈升降活塞的方式在导引套筒中轴向可移动地支承成。如果将该移动 框往复移动，则该各个针载体元件与其垂直地上下运动。
在此问题是受到大量的公差限制，不能确保封闭针准确地同时
进入到各个配属的密封座中。因此各封闭针经由弹性中间元件固定在 其针载体元件上，这点使安装开销及制造成本提高。在此，导引凸块 与移动框之间的高摩擦力也是缺点。
DE-A1-199 07 116揭示了一种供压铸阀元件用的动作机构，它在 两个工具板之间形成。喷嘴组的各个阀销固定在共同阀销板上，该阀 销板边缘侧设有导引套筒，而且可在平行于阀销延伸的导引栓上作上 下滑动。有两条动作杆固定在阀销板上，这些动作杆侧面携带数个滑 块。该滑块嵌入两个凸块元件的斜斜延伸的槽中，该凸块元件纵向可 移动地支承在该上工具板与各保持板之间。
为了将凸块杆的磨擦减少，故它们的上方及下方各设有一列滚子 轴承。但调整运动到阀销板的升降运动的转换作业却是利用一般的滑 块，该滑块在凸块元件的斜槽中受到很高的磨损。此外，由于放上动 作杆，以及另外需要保持板，因此动作装置的构造高度相对大，因而 该动作装置的应用，特别是在较小的注塑工具中的应用，受限。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的这些和其它缺点，并提供一种 用于具有针封阀喷嘴的注塑工具的紧凑的动作装置，它可将所有阀针 一直同步地运动并施以同样的关闭力。特别是要力求所有封闭针的一 种免维护的且持久可靠的操作，所述封闭针在装置内部应该是分别可 调整的。此外，该动作装置应该可以简单的器件廉价地构建，且容易 操控。
本发明的主要特点由权利要求1及28的特征部分给出。其进一步 扩展为权利要求2 27及28 33的主题。
一种在具有针封闭喷嘴的注塑工具中用于封闭针的动作装置，具 有升降元件，至少两个针封闭喷嘴的两个封闭针可固定在该升降元件 上，且该升降元件可在两条沿一第一方向纵向可移动地支承的控制轨 之间沿一横向于该第一方向延伸的第二方向运动，其中，在该升降元 件与控制轨之间在斜向于第一方向及第二方向延伸的槽中设有至少两 个滑动元件，该滑动元件将该控制轨沿第一方向的运动转换成该升降 元件沿第二方向的升降运动，本发明设计相互接触且互作相对运动
的构件，特别是控制轨及/或滑动元件，至少部分地由一种自身润滑 的材料制造或至少部分地用该材料覆层。可选地，也可将该互相接触 且互作相对运动的构件，特别是该控制轨及/或滑动元件，至少部分 地由一种金刚石型的材料制造或至少部分地用该材料覆层。形容词"金 刚石型"在此表示具有和金刚石相似的很高硬度的材料，以便能确保 该构件对应地耐磨损性。
借着将阀针固定在共同的升降板上，可确保所有的阀针一直同步 地运动且施以相同的关闭力。在控制轨的斜槽中导引且受横向力负荷 的、由自身润滑的材料制造的滑动元件用于持久可靠地操作所有阀针， 因为在槽内的摩擦力减到最少。如果该滑动元件至少部分地，特别是
部段式地，用一种自身润滑的材料覆层，或者可选地，如果它们至少 部分地由金刚石型的材料制造或用该材料覆层，则情形也是如此。
本发明另外设计，滑动元件长度大于升降元件厚度。因此该元件 一直准确地导引，其中，在斜槽内不会发生点状负荷。为了使滑动元 件不会扭转或侧倾，故它们由侧边进入升降元件中。依本发明，该升降元件沿第二方向被强迫导引，其中，优选将该 升降元件设在两个止挡部之间。这些止挡部至少地由自身润滑的材料 制造或至少部分地用该材料覆层，如此升降元件与止挡部之间的摩擦 力明显减少。可选地，止挡部也可至少部地由金刚石型的材料制或用 该材料覆层。
为了要能使动作装置和阀针分别各个地与工具配合，故将该阀针 设计成可沿第二方向相对于该升降元件调整。此外，为了在同时的运 动补偿下确保一直同步的调整运动，因此该阔针依本发明另一方案可 在升降板上固定成轴向固定而径向浮动。
该升降元件在阀针之间有至少一个凹隙，用于导引通过流动通道、 分配臂或类似物。
本发明另一实施例中设计，控制轨与驱动器连接，特别是经由共 同的推动元件，该推动元件与控制轨共同形成U形框。该控制轨与推 动元件力配合地和/或形状配合地互相连接。但如果需要它们也可是 一体式的。
为了实现控制轨的准确导引，故将它们在导引元件中作滑动导弓l。 举例而言，这些导引元件设计成导引轨，它们固定在张设板之上或之 中。在此，这些控制轨在其朝向导引轨的侧面上有滑动棱条，它们在 导引轨的槽中作滑动导引。为了在此处也将该互作相对运动的构件之
间的摩擦力减少，故该滑动棱条至少部分地由自身润滑的材料制造或 至少部分地用该材料覆层。可选地，也可将该互作相对运动的构件至 少部分地由一种金刚石型的材料制造或用该材料覆层，以将由于相对 运动所造成的磨损减少。
本发明另一实施例中设计，该导引元件为导引板。它们固定在工 具上及在控制轨上，且在滑动面的区域内设有滑动元件。在此，该导 引板及/或滑动元件至少部分地由自身润滑的材料制造或至少部分地 用该材料覆层，这点对滑动特性具有很有利的作用。
特别有意义的是，该自身润滑的材料为一种轴承合金，例如铅合 金、锌合金、铝合金或铜合金或烧结金属。优选使用青铜或烧结青铜。
如果使用金刚石型的材料代替自身润滑的材料，则该金刚石型的 材料的表面优选作抛光处理，如此造成一种镜状表面，其带有小的表 面粗糙度及小的摩擦系数。对应地，由于对应的构件的相对运动所造 成的磨损可进一步减少。
此外，由于相对运动而磨损的构件，特别是滑动元件，优选可更 换地设置，如此它们在磨损状态下在任何时候都可用新构件取代。
本发明一特别实施例中设计，该动作装置在注塑工具中形成，特 别是在张设板之中或之上形成。为此，该张设板设有凹陷部以容纳该 动作装置。这点使安装简化。
如果该动作装置与张设板齐平，则有重大优点。如此该注塑工具 的构造高度减少。如果需要，可将至少两个动作装置互相平行设置， 其中，两者有共同的驱动器。
本发明的其它特点、细节及优点见于权利要求书以及以下根据附 图的实施例的说明。其中
图1示出用于注塑工具的动作装置的俯视图， 图2示出图1的动作装置沿线A-A的剖面图，
图3示出图1的动作装置沿线B-B的剖面图， 图4示出用于注塑工具的动作装置的另一实施例的剖面图。
具体实施例方式
图1中整体用IO表示的动作装置被设计用于在(未进一步示出的) 注塑装置中操作封闭针16。该注塑装置用于从可流动的物料(例如熔融 塑料)制造模制件。为此，在分配板(未示出)下方设有数个针封闭喷嘴(同 样未详示)。它们将所要加工的熔融塑料输送给可分离的模嵌入物(同样 未示出)，其浇铸开口被该封闭针16周期性地开放及关闭。
分配板上方有张设板12，该张设板设有长方形的凹陷部或凹隙13 以容纳该动作装置10。经由接头11可连接用于流动介质的软管或管路， 该流动介质在孔17中流过张设板12。如此，该张设板以及动作装置 10都一直能作最佳的温度调节，特别是冷却，这点对运行性能具有很 有利的作用。
为了能够同时操作针封闭喷嘴的封闭针16，设有升降元件20，在 图1的实施方式中该升降元件20上固定两个封闭针16。升降元件20 优选设计成长方形板，所述长方形板平行于张设板12，且在纵侧设在 两个可移动地支承的控制轨30之间。该板20端侧位于两个位置固定 的止挡部60、 62之间，该止挡部利用螺栓63固定在张设板12的凹陷 部13中。两个配合销66用于分别将横截面优选为长方形的止挡部60、 62准确地对准，其中，该销66牢牢固定在张设板12的底部14中，且 被止挡部60、 62中的孔(未详细示出)配合准确地容纳。
升降板20侧面各带有两个滑动元件50，它们在控制轨30中平行 地作滑动导引(见图2和3)。在此，控制轨的朝向升降板20的侧面32 上各设有两个斜向于张设板12延伸的槽40，该槽容纳滑动元件50， 直至小的运动间隙。
控制轨30在凹陷部13内部在两个位置固定的导引轨90之间沿第 一方向Rl平行于张设板12纵向可移动地设置，且经由共同的推动元 件82及适配件86与驱动器80连接。该驱动器例如利用螺栓81固定 在张设板12外面，其中，该适配件86穿过在张设板12中的侧孔或凹 隙(未详细示出)。驱动器80可为电动式、气动式或液压式调整驱动器 或调整马达，它优选被控制电子电路(同样未示出)操作。
推动元件82有两个阶梯形的末端83，它们与控制轨30这样嵌合， 使得在第一方向Rl上造成一种始终耐拉的连接，但这种连接可垂直于 第一方向地松开。为此，该控制轨30有钩形的末端33，它们将推动元 件82的阶梯形末端83形状配合地扣住。如此，元件30、 82在该动作 装置IO安装时可不用工具互相插接，这点使操作简化且对安装成本很 有利。此外，如果(举例而言)使用较长及/或较宽的升降板20时，则该 构件30、 82在任何时候都可迅速更换。但在组装状态下，该推动元件 82与控制元件30在动作方向Rl上一直都牢牢互相联接。
推动元件82与适配件86之间的连接可由T形横截面的连接块 (Kulissenstein) 88构成，该连接块利用夹紧销87与适配件86连接， 且(同样不用工具地)形状配合地插入该推动元件82中。为此该推动元 件设有形状相同的空隙89。
导引轨90侧面位于适配板12的凹陷部13中。它们利用螺栓91 固定在凹隙13的底部14上，且其朝向控制轨30的侧面92上各设有 贯通的、平行于适配板12延伸的导引槽94。各导引槽94以小运动间 隙容纳滑动棱条35，该滑动棱条35在该控制轨30的朝向导引轨90的 侧面39上形成。配合销96用于将导引轨90在凹陷部13内准确对准。
它们牢牢插入张设板12的底部14中，且被(未详细示出的孔)配合 准确地容纳在导引轨90中。
由图l可看出该控制轨30与推动元件82构成一U形框，该框 将升降板20与止挡部60、 62以小的运动间隙由侧面包括，且其外部 在导引轨卯之间滑动导引。如果驱动器80将框30、 82周期式地沿第 一方向R1来回移动，则在止挡部60、 62之间强迫导引的升降板20被 在控制轨30的斜槽40中导引的滑动元件50沿第二方向R2垂直于方 向Rl上下移动。因此升降板20连同固定在其上的封闭针16作升降运 动，其中，所有封闭针16总是同时地且以相同关闭力地被操作。
为了使升降板20能够实施限定的且总是可重现的升降运动，因此 推动元件82沿第一方向Rl的运动利用止挡部限制。凹陷部13的端侧 壁15构成第一止挡部，而靠近驱动器80的止挡部60构成第二止挡部。 端侧壁15与止挡部60之间的距离a预设了用于推动元件82以及因此 用于控制轨30的调整行程，因此它们可在至少两个限定的位置之间来 回运动。升降板20依赖于槽40的倾斜位置及滑动元件50而进行一种 对应地限定的升降运动，其中举例而言，如果该封闭针16要带到不同 的封闭及开放位置，则也可经由驱动器80有目的地启用中间位置。
构件30、 82及82、 86/89之间的插接有好处，g卩举例而言，部 分地预安装置的动作装置IO可简单地从上放入止挡板12的凹隙13中。 只有止挡部60、 62已放入在凹陷部13中。因此整个动作装置10只由 少数具简单几何形状的部件构成。它们可极简单地安装。反之，该升 降元件20、控制轨30、推动元件82及导引轨90可在任何时候迅速而 顺利地从张设板12中拿掉，以便例如将有缺陷的构件更换，以便能更 换封闭针16或进行其它维护工作。
升降板20的滑动元件50优选为长形的滑键(PaJ3feder)，它们与控 制轨30的槽40相同的、相对于张设板22的角度延伸。此外它们进入 升降板20的侧面22中，且各利用一枚或两枚螺栓52固定在其中。为 此，升降板20设有对应的凹隙23，它们将滑键50形状配合地容纳。
为了确保互相平行设置的滑键50在控制轨30的槽40中良好地导 引，以及能作高的力量传送，因此各个滑键50的长度L大于升降板20 的厚度D。如此，控制轨30具相对大的嵌合面，以便将升降板20向 上及向下运动。这点对使用寿命也有有利的影响。
此外，为了将槽40内的摩擦减到最少，在本发明实施例中，滑键 50由自身润滑的材料制造，且优选由轴承合金，例如由青铜或烧结青 铜制造。作为补充或者可选择地，控制轨30的滑动棱条35及/或止挡 部60、 62 (它们与升降板20呈摩擦接触)也可由一种自身润滑的材料 制造，其中，该滑动棱条35优选利用螺栓(未示出)固定在控制轨30上。
如此，控制装置IO几乎不需润滑剂就已足够，这点对于维护间隔 有有利的影响，动作装置IO确保所有阀针16持久可靠的升降运动。
在本发明另一重要实施例中，滑动元件及导引元件35、 50、 60、 62由钢材料制造，且带有由自身润滑的材料构成的覆层(未详细示出)。 如此也可减少制造成本，同时使该动作装置的设计有利于维护。构件 35、 50、 60、 62可完全用自身润滑的材料覆层或只在其接触面或磨擦 面的区域内覆层。利用动作装置IO的简单可插接的构造，可将覆层已 磨损或损坏的构件迅速而顺利地更换。
可选地，互相接触且互作相对运动的构件也可至少部分地由一种 金刚石型的材料制造或至少部分地用这种材料覆层。由于金刚石型的 材料，故对应的构件获得很高的耐磨损强度及因此获得长的使用寿命。 滑动表面(沿其表面发生相对运动)另外优选作抛光处理，以减小表面粗 糙度及对应的摩擦系数。
图4的实施例设计，各导引轨30可移动地支承在三个导引板36、 37、 38之间。其中两个板36利用螺栓46固定在凹隙13的底部14上， 而两个上方的板37利用螺栓47固定在盖板19上。两个另外的板38 各进入导引轨30的侧面39，为此它们设有槽(未详细示出)。侧面的板 38与导引轨30牢牢互相螺合。
如图4另外显示，上方及下方的板36、 37的朝向导引轨30的滑 动面或摩擦面上设有滑动元件56，其由自身润滑的材料构成。这种滑 动元件56也引入侧导引板38的朝向张设板12的外侧面中。导引板36、 37、 38有优点，即导引轨30始终准确而可靠地在张板12内导引， 而滑动元件56服务于小的摩擦以及对应小的磨损。
但该板36、 37、 38的滑动面---如滑动及导引元件35、 50、 60、
62—一也可用一种由自身润滑的材料构成的覆层来施覆。或者将板36、 37、 38全部由自身润滑的材料构成，其中，也可将所有变更例作组合。 可选地，对于上述构件也可使用一种金刚石型的材料，其中，滑动面 优选基于上述的理由可以作抛光处理。
该自身润滑的材料(元件35、 50、 56、 60、 62及/或覆层由其制 造)可为铅合金、锡合金、铝合金或铜合金或烧结金属。重要的是 该材料具有自身润滑的性质，以便将滑动面上相对高的摩擦减少。同
时，该材料须是耐抗的，以便使自身润滑的性质保持尽量久。
封闭针16在中央相对于纵轴线A由上置入升降板20中，为此， 升降板20设有孔(未示出)。在升降板20的区域中，各针16在端侧有 螺纹，它旋入大致长方形的保持板中(未示出)。调整螺母18将针16 相对于保持板固定，保持板平整地放置在升降板20上。用此方式，该 针16可沿第二方向R2相对于升降板20个别地调整长度。
各保持板位于空隙(同样未示出)中，该空隙的高度近乎正好相当于
保持板的高度，且其外尺寸大于保持板的外尺寸，因此保持板可在空
隙内沿径向移动。利用螺栓26固定在升降板20上的盖板25将保持板 保持在空隙中。因此保持板在封闭针16的轴向上以尽量小的运动间隙 固定在升降板20与盖板25之间，因此全部的针16始终可准确地带到 关闭位置并再打开。反之在径向上，该保持板浮动地支承，因此在升 降运动时针16在热通道喷嘴内的偏转可被抵消。此外，借着保持板的 长方形造形，针16抗转动地相对于升降板20设置。
针16随其调整螺母18突伸穿过盖板25。为了使针端不致突出升 降板20外太多，故保持板与盖板25位于凹陷部24中。如此，动作装 置IO的构造高度保持极小。
在凹陷部24之间中央，在升降板20中引入中央凹隙70,它以相 同的内直径在张设板12中延续。凹隙70用于使流动通道、分配臂或 类似物，特别是(未示出的)机器喷嘴或浇铸套筒通过，这些部件用于给 位于张设板12下方的分配板供以所要加工的塑料物料。凹隙70的内 直径(未示出)如此被测定，使得升降板20可无阻碍地运动。
盖板19(见图2)构成动作装置10的封闭件，它平整地放置在导引 轨90上，且利用螺栓99固定在其上。如图3所示，盖板19与张设板 12的上侧齐平，因此动作装置IO不会突伸超出张设板12。确切地说， 该装置10几乎完全整合在张设板12中，这点对工具的构造高度具有 很有利的作用。只有驱动器80位于张设板12外侧，但这点对构造高 度没有不良影响。
在图1的实施例中，喷嘴组的两个封闭针16固定在升降元件20 上。但毫无疑问可增加封闭针16的数目，其作法是将升降板20设计 成对应地较长或较宽。在此，封闭针16不一定须设在纵轴线A上。要 将所给出的工具面最佳地充分利用，可将数个模嵌入物，以及因此还 有数个针封闭喷嘴互相相邻靠得很近，其中，如果需要，将喷嘴组合
成喷嘴组。
也可考虑将两个动作装置10侧面相邻地设置。为此，张设板12
设有两个相邻的凹陷部13或设有共同的凹陷部，如此各个动作装置10 的控制轨30与导引轨90平行相邻。
本发明不限于上述的实施例，而可用许多方式变更。因此控制轨 30与推动元件82也可力配合地互相连接，例如利用(未示出的)卡合元 件。但也可将控制轨30及推动元件82设计成一体，如此可将U形框 呈一整体安装或拆卸。
滑动及导引元件35、 36、 37、 38、 50、 60、 62不须直接用自身润 滑的材料，或可选地用金刚石型的材料覆层。也可将对应的材料施覆 在中间载体上(例如板形载体元件)，并将它固定在该滑动及导引元件 35、 36、 37、 38、 50、 60、 62的摩擦面上，利如利用螺合、卡合或粘 合固定。
所有在权利要求、说明书及附图中揭示的特点与优点，包括结构 细节、空间设置及方法步骤，可单独地或作不同组合实施，这一切都 在本发明的范围之内。
附图标记列表
A
a
D
Rl R2
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
23
24
25
26 30
32
33
35
36
37
38
纵轴线 距离 厚度 长度
第一方向
第二方向
动作装置
接头
张设板
凹陷部/凹隙
底部
端面
封闭针
孔
调整螺母 盖板
升降元件/升降板
侧面
凹隙
凹陷部
盖板
螺栓
控制元件 侧面
钩形末端
滑动棱条
导引板
导引板
导引板
39侧面
40槽
46螺栓
47螺栓
50滑动元件/滑键
52螺栓
56滑动元件
60止挡部
62止挡部
63螺栓
66配合销
70凹隙
80驱动器
81螺栓
82推动元件
83阶梯形末端
86适配件
87夹紧销
88连接块
89空隙
90导引轨
91螺栓
92侧面
94导引槽
96配合销
99螺栓
权利要求
1.在具有针封闭喷嘴的注塑工具中用于封闭针的动作装置(10)，具有升降元件(20)，至少两个针封闭喷嘴的两个封闭针(16)可固定在所述升降元件(20)上，且所述升降元件(20)可在两条沿第一方向(R1)纵向可移动地支承的控制轨(30)之间，沿横向于所述第一方向(R1)延伸的第二方向(R2)运动，其中，在所述升降元件(20)与所述控制轨(30)之间在斜向于所述第一方向(R1)及所述第二方向(R2)延伸的槽(40)中设有至少两个滑动元件(50)，所述滑动元件(50)将所述控制轨(30)沿所述第一方向(R1)的运动转换成所述升降元件(20)沿所述第二方向(R2)的升降运动，其特征在于互作相对运动且因此有磨损之虞的构件，特别是所述控制轨(30)及/或所述滑动元件(50)，至少部分地由自身润滑的材料或金刚石型的材料制造，或至少部分地用自身润滑的材料或金刚石型的材料覆层。
2. 如权利要求1所述的动作装置，其特征在于所述滑动元件(50) 的长度(L)大于所述升降元件(20)的厚度(D)。
3. 如权利要求1或2所述的动作装置，其特征在于所述滑动元 件(50)侧面地进入所述升降元件(20)中。
4. 如权利要求1至3之一所述的动作装置，其特征在于所述升 降元件(20)沿所述第二方向(R2)强迫导引。
5. 如权利要求4所述的动作装置，其特征在于所述升降元件(20) 设在两个止挡部(60、 62)之间。
6. 如权利要求4或5所述的动作装置，其特征在于所述止挡部 (60、 62)至少部分地由自身润滑的或金刚石型的材料制造，或至少部分 地用自身润滑的或金刚石型的材料覆层。
7. 如权利要求1至6之一所述的动作装置，其特征在于所述阀 针(16)可沿所述第二方向(R2)相对于所述升降元件(20)调整。
8. 如权利要求1至7之一所述的动作装置，其特征在于所述阀 针(16)可在升降板(20)上固定成轴向固定而径向浮动。
9. 如权利要求1至8之一所述的动作装置，其特征在于所述升 降元件(20)具有至少一个凹隙(70)，用以通过所述注塑工具的流动通道、 分配臂或类似物。
10. 如权利要求1至9之一所述的动作装置，其特征在于所述 控制轨(30)与驱动器(80)连接。
11. 如权利要求IO所述的动作装置，其特征在于所述控制轨。0) 经由共同推动元件(82)与所述驱动器(80)连接。
12. 如权利要求10或11所述的动作装置，其特征在于所述控 制轨(30)与所述推动元件(82)构成U形框。
13. 如权利要求10至12之一所述的动作装置，其特征在于所 述控制轨(30)与所述推动元件(82)力配合地及/或形状配合地互相连接。
14. 如权利要求10至12之一所述的动作装置，其特征在于所 述控制轨(30)与所述推动元件(82)是一体式的。
15. 如权利要求1至14之一所述的动作装置，其特征在于所述 控制轨(30)在导引元件(36、 37、 38、 90)之间滑动导引。
16. 如权利要求15所述的动作装置，其特征在于所述导引元件 为两条导引轨C90)。
17. 如权利要求16所述的动作装置，其特征在于所述导引轨(90) 固定在张设板(12)之上或之中。
18. 如权利要求16或17所述的动作装置，其特征在于所述控 制轨(30)在其朝向所述导引轨(90)的侧面(39)上有滑动棱条(35),所述滑 动棱条在所述导引轨(90)的槽(94)中滑动导引。
19. 如权利要求15至17之一所述的动作装置，其特征在于所 述滑动棱条(35)至少部分地由自身润滑的或金刚石型的材料制成，或至 少部分地用自身润滑的或金刚石型的材料覆层。
20. 如权利要求15所述的动作装置，其特征在于所述导引元件 为导引板(36、 37、 38)。
21. 如权利要求20所述的动作装置，其特征在于所述导引板(36、 37、 38)设有滑动元件(56)。
22. 如权利要求20或21所述的动作装置，其特征在于所述导 引板(36、 37、 38)及/或所述滑动元件(56)至少部分地由自身润滑的或金 刚石型的材料制造，或至少部分地用自身润滑的或金刚石型的材料覆 层。
23. 如权利要求1至22之一所述的动作装置，其特征在于所述 自身润滑的材料为轴承金属。
24. 如权利要求23所述的动作装置，其特征在于所述自身润滑 的材料为铅合金、锡合金、铝合金或铜合金或烧结金属。
25. 如权利要求23或24所述的动作装置，其特征在于所述自 身润滑的材料为青铜或烧结青铜。
26. 如权利要求1至22之一所述的动作装置，其特征在于所述 金刚石型的材料的表面作抛光处理。
27. 如前述权利要求之一所述的动作装置，其特征在于由于相 对运动而磨损的构件，特别是所述滑动元件(50)，可更换地设置。
28. 注塑工具，其具有至少一个如权利要求1至27之一所述的动 作装置(10)。
29. 如权利要求28所述的注塑工具，其特征在于所述动作装置 (10)在张设板(12)之中或之上形成。
30. 如权利要求29所述的注塑工具，其特征在于所述张设板(12) 设有凹陷部(13)，用以容纳所述动作装置(10)。
31. 如权利要求28至30之一所述的注塑工具，其特征在于所 述动作装置(10)与所述张设板(12)齐平。
32. 如权利要求28至31之一所述的注塑工具，其特征在于至 少两个动作装置(10)平行相邻地设置。
33. 如权利要求32所述的注塑工具，其特征在于所述动作装置 (10)具有共同的驱动器(80)。
全文摘要
一种在具有针封闭喷嘴的注塑工具中用于封闭针的动作装置(10)，具有升降元件(20)，至少两个针封闭喷嘴的两个封闭针(16)可固定在该升降元件(20)上，且该升降元件(20)可在两条沿第一方向(R1)纵向可移动地支承的控制轨(30)之间，沿横向于该第一方向(R1)延伸的第二方向(R2)运动，其中，在该升降元件(20)与控制轨(30)之间在斜向于第一方向(R1)及第二方向(R2)延伸的槽(40)中设有至少两个滑动元件(50)，该滑动元件将该控制轨(30)沿第一方向(R1)的运动转换成该升降元件(20)沿第二方向(R2)的升降运动。为了能够保障所有阀针的免维护和持久可靠的动作而设计，互作相对运动且因此有磨损之虞的构件，特别是控制轨(30)及/或滑动元件(50)，至少部分地由一种自身润滑的材料或金刚石型的材料制造，或至少部分地用一种自身润滑的材料或金刚石型的材料覆层。
文档编号B29C45/83GK101351320SQ200680050066
公开日2009年1月21日 申请日期2006年12月1日 优先权日2005年12月28日
发明者赫伯特·君特 申请人:君特注塑系统有限公司